邢利君

摘 ?要：除去帶鋼本身的質(zhì)量問題，主要與縱切機組張力、剪刃參數(shù)設(shè)置不當?shù)扔嘘P(guān)。本文對帶鋼縱切生產(chǎn)中的常見質(zhì)量缺陷問題及原因進行了分析;并從設(shè)備、工藝等方面提出了消除帶鋼縱切質(zhì)量缺陷的相關(guān)措施。

關(guān)鍵詞：帶鋼縱切;質(zhì)量缺陷;解決措施

帶鋼縱切屬于對帶鋼一種純物理機械式的切割加工方式，切割中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷主要有：卷邊、邊緣不齊、鏈道彎、毛刺、邊部裂紋等等。除去帶鋼本身的質(zhì)量問題，主要與縱切機組張力、剪刃參數(shù)設(shè)置不當?shù)扔嘘P(guān)。本文對帶鋼縱切生產(chǎn)中的常見質(zhì)量缺陷問題及原因進行了分析;并從設(shè)備、工藝等方面提出了消除帶鋼縱切質(zhì)量缺陷的相關(guān)措施。

一、塔形連卷

塔形連卷缺陷主要表現(xiàn)為帶鋼卷取后，邊部呈倒梯形或是塔形的不規(guī)則形狀，是一種帶鋼縱切時常見的外觀質(zhì)量缺陷。容易造成帶鋼卷曲不良，并對帶鋼的后續(xù)加工帶來影響。缺陷產(chǎn)生原因主要與以下兩方面有關(guān)：一是帶鋼剪切不良。帶鋼縱切時，由于刀刃磨損、剪切參數(shù)設(shè)置不當?shù)仍?，容易在帶鋼切邊部位形成毛刺。帶鋼在卷取時，邊部毛刺會折疊在一起導(dǎo)致帶鋼切邊部位板厚增大。受此影響，帶鋼切邊有毛刺一側(cè)的卷取半徑會有所增大，造成同批次、同規(guī)格帶卷外徑尺寸不一致;二是張緊裝置張力輥磨損嚴重，導(dǎo)致生產(chǎn)線不同環(huán)節(jié)帶鋼張力的不均勻。進而造成剪切過程中帶鋼所受剪切力的不均勻，并形成毛刺和切邊不規(guī)則等問題。對此，首先應(yīng)加強對刀片的維護更換，同時根據(jù)不同鋼種合理設(shè)置剪切參數(shù)，保證圓盤剪刀片具有良好的切割性能;再就是要合理調(diào)整張力，保證縱切生產(chǎn)線各部分張力的均勻。

二、鋼卷邊緣不齊

一是由于卷取張力不足所致，使鋼卷卷取時不夠緊密和卷層錯落，引起鋼卷邊緣不齊。對此，應(yīng)在帶鋼開始收卷時適當增加張力，以保證鋼卷緊密卷取;并在收卷結(jié)束前適當降低張力，并保證收卷時保證收卷張力的均勻。二是緩沖活套內(nèi)鋼帶左右晃動，帶鋼進入張緊裝置的角度便會不一致，繼而導(dǎo)致收料不齊。為防止帶鋼在活套內(nèi)晃動，可在張緊裝置前的分料隔盤前增加壓輥，使壓輥能夠?qū)т撌┘右欢ǖ膲毫亩乐蛊浠蝿?，使之平穩(wěn)地進入張緊機。三是分離盤之間距離設(shè)置不當，包括分料壓頭上分離盤之間的距離和張緊裝置前分離盤之間的距離。其間距過大的話同樣會導(dǎo)致帶鋼的左右晃動。應(yīng)對分料壓頭上分離盤之間的距離和張緊裝置前分離盤之間的距離設(shè)置為帶鋼厚度+分條寬度。再就是頻繁的啟停車也會導(dǎo)致收料不齊。在機組啟停車時，收卷機之前是沒有張力的，在內(nèi)層鋼板接觸壓力較小的情況下，板料與內(nèi)層之間容易產(chǎn)生便宜。對此應(yīng)減少不必要的事故與非事故停車，在卷料上壓上分料壓頭也可起到一定的作用，改善啟停車時因缺乏張力而造成的收料不齊。

三、鐮刀彎

鐮刀彎是帶鋼剪切面形成的呈鐮刀狀的剪痕。出現(xiàn)鐮刀彎缺陷一方面與來料本身存在內(nèi)部殘余應(yīng)力有關(guān);另一方面則是由于剪切過程所致。如果上下刀左右間隙較大且不均衡的話，則剪切面局部形成的壓痕也較大，其延伸度也會大于上下刀左右間隙較小的情況，因而出現(xiàn)鐮刀狀的彎曲現(xiàn)象。這種現(xiàn)象更容易出現(xiàn)在窄料剪切時。因此在排刀時必須保持上下刀左右間距一致。對中裝置調(diào)整不當，帶鋼不同側(cè)面壓力相差過大也會引起鐮刀彎。此外，切面毛刺的存在也是形成鐮刀彎的重要原因。帶鋼縱切時如果間隙調(diào)整不當并形成較大的毛刺，則相當于在收卷時增加了帶鋼切邊部位的板厚，致使產(chǎn)生邊緣伸展而彎曲。這就需要從治理切邊部位毛刺缺陷入手，通過更換剪刃、調(diào)整圓盤剪刃側(cè)間隙或重合間隙，調(diào)整帶鋼運行時兩側(cè)拉力等措施，消除毛刺缺陷。

四、側(cè)斷面邊部裂紋

側(cè)斷面邊部裂紋時帶鋼縱切時在切邊部位形成的一種呈樹枝狀宏觀擴展的裂紋，通常在斷面上呈30°～40°角整齊排列。在帶鋼通過入口活套進入圓盤剪進行分條剪切時，上下軸圓盤剪的剪切過程實際上是存在錯動的，這也使得剪切斷面與帶鋼板邊產(chǎn)生彎曲力;此外，由于活套拽引帶鋼時與剪刃間存在一定的阻力。在兩種力的共同作用下使得帶鋼在進入剪刃時產(chǎn)生一定的扭轉(zhuǎn)力矩。而這些復(fù)雜的作用力與帶鋼運動方向是相反的，在多種作用力的對抗下，帶鋼剪口處就會出現(xiàn)應(yīng)力集中的情況;當應(yīng)力大到一定程度時，便會導(dǎo)致帶鋼斷面處撕裂，產(chǎn)生邊部裂紋。從帶鋼受力情況來看，邊部裂紋實際上是帶鋼在剪切時所受的阻力和扭曲力在斷面上的反映。剪切時帶鋼所受的彎曲力、扭轉(zhuǎn)力、咬入角度、剪切側(cè)間隙以及機架組裝精度等均對側(cè)斷面邊部裂紋的產(chǎn)生有一定影響。在一定厚度帶鋼剪切時，要改善和消除縱切帶鋼邊部裂紋，合理選取和調(diào)整圓盤剪上下剪刃的側(cè)間隙和重疊量是最為關(guān)鍵的。同時加強設(shè)備維護保證機架組裝精度和設(shè)法降低倒槽阻力也有助于緩解側(cè)斷面邊部裂紋。此外，剪刃麻面、崩刃、剪切溫度等較為顯著的影響剪切過程的因素，也都比較容易發(fā)現(xiàn)和處理。

五、切口質(zhì)量不佳

切口質(zhì)量不佳主要反映在切口邊緣磨損、切面不平整等方面。其原因主要與圓盤剪間隙設(shè)置不當、分離盤位置設(shè)置不當、剪刃磨損、圓盤剪不良振動等有關(guān)。圓盤剪垂直間隙和水平間隙兩個項目是影響切口質(zhì)量的重要因素，其參數(shù)的設(shè)定要根據(jù)待剪切材料的延展性、硬度、抗拉強度和熱處理狀態(tài)等條件綜合考慮。一般來說，待剪切帶鋼的強度越高、厚度越大，則要求圓盤剪側(cè)間隙越大。根據(jù)經(jīng)驗，帶鋼壁厚的0.1～0.2倍是圓盤剪間隙設(shè)定的參考值，鋼級較高或帶鋼厚度較大時，圓盤剪間隙取最大值;反之則取較小值。帶鋼厚度越大，要求重合量越小。分離盤位置設(shè)置應(yīng)以避免帶鋼邊緣摩擦為限。此外還要經(jīng)常檢查剪刃的磨損情況，當發(fā)現(xiàn)剪刃磨損嚴重和切口質(zhì)量下降時，要及時更換剪刃。圓盤剪不良振動很大程度上與拉剪時卷取張力過大有關(guān)，需適當減小卷取張力。在保證帶鋼正常卷緊的基礎(chǔ)上，盡量減少振動。

參考文獻

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3336500338272