張 浩,張 嘉,莫俊林,黃潤伍
(1.武漢船用電力推進裝置研究所,武漢 430064;2.武漢市氫燃料電池工程技術研究中心,武漢 430064;3.空軍研究院系統(tǒng)工程研究所,北京 100076,4.北京理工大學重慶創(chuàng)新中心,重慶 401120)
在化工容器的設計中,平蓋封頭相對于橢圓形、球形、碟形等封頭具有結構簡單,制造方便的優(yōu)點,在中低壓容器及直徑較小的高壓容器中得到了廣泛的應用。但因平蓋的受力情況比較復雜,與筒體的焊接處又有較大的不連續(xù)應力,通常采取增加厚度的辦法來保證其安全強度,但隨之而來的是材料和費用的增加[1]。而且在溫度較高時,會沿壁厚方向產生較大溫度梯度,進而產生較大的熱應力與熱變形而使結構失效[2]。
在某矩形截面容器平蓋封頭的設計中,采用了平蓋封頭上焊接筋板的結構設計。運用有限元分析軟件Ansys及分析設計的方法,對加筋矩形平蓋進行校核計算。結果表明,加筋平蓋封頭與普通平蓋封頭相比,可有效降低平蓋的厚度及結構的總質量。
某反應容器矩形平蓋橫截面尺寸510 mm×450 mm,材質 16MnR,彈性模量E=2.1E11Pa,泊松比μ=0.29。反應容器設計壓力0.5 MPa,設計溫度200℃。
采用GB150.3-2011《壓力容器》中非圓形平蓋厚度的計算公式[3]。
式中,Z=3.4-2.4a/b,且Z≤2.5;a為非圓形平蓋的短軸長度,mm;b為非圓形平蓋的長軸長度;K為結構特征系數(shù);pc為平蓋計算壓力,MPa;為設計溫度下平蓋材料的許用應力,MPa;δp為平蓋計算厚度,mm;φ為焊接接頭系數(shù)。
平蓋通過角焊縫與容器連接,K取0.5;在200℃的設計溫度下,平蓋材料許用應力取179 MPa;焊接接頭系數(shù)取0.8,計算可得平蓋計算厚度δp為 21.3 mm。
現(xiàn)采用平蓋加筋板結構,在矩形平蓋上焊接“井”字形筋板,平蓋厚度為12 mm,筋板采用截面為12×40 mm扁鋼,示意圖如圖1所示。
圖1 平蓋加筋示意圖
考慮結構的對稱性,取其1/4進行研究,當建立省略焊縫后的模型進行有限元分析時發(fā)現(xiàn),由于幾何不連續(xù)在平蓋與筋板連接位置會造成嚴重的應力集中,因此在焊縫位置建立過渡圓角。
在平蓋對稱面設置無摩擦支撐約束,平蓋與筒體焊接位置沿筒壁方向位移為0。
平板及筋板位置選擇Solid186六面體單元,焊縫過渡位置選擇Solid92四面體單元,Solid186單元通過20個節(jié)點來定義,Solid92單元由10個節(jié)點定義,兩者均有3個沿xyz方向平移的自由度,具有任意的空間各向異性,單元支持塑形,超彈性,蠕變,應力鋼化,大變形和大應變能力。
網(wǎng)格尺寸大小3 mm,劃分后單元數(shù)39869,節(jié)點數(shù)184378,網(wǎng)格評價指標扭曲度平均值為7.9e-2,網(wǎng)格質量滿足要求,如圖2所示。
圖2 網(wǎng)格劃分結果
對平蓋平面受均布壓力載荷0.5 MPa,然后進行求解,如圖3所示。從圖中可以看出,在筋板中部及筋板之間連接處應力較大,最大應力出現(xiàn)在筋板之間的連接部位,為193 MPa。
圖3 求解結果
JB4732—95《鋼制壓力容器—分析設計標準》對壓力容器分析設計應力的分類做出規(guī)定[4]。在分析設計標準中,根據(jù)應力產生的原因與應力的作用區(qū)域與分布形式將應力分為一次應力、二次應力和峰值應力三類。其中一次應力又可以分為一次總體薄膜應力Pm、一次局部薄膜應力PL和一次彎曲應力Pb。
同時根據(jù)文獻[4],一次總體薄膜應力強度的許用極限為Sm,一次局部薄膜應力強度的許用極限為1.5Sm,一次薄膜加一次彎曲應力強度的許用極限為1.5Sm,一次加二次應力強度的許用極限為3Sm(Sm為設計許用應力強度,Sm=179MPa)。
在軟件的計算結果數(shù)據(jù)提取過程中,難以區(qū)分一次總體薄膜應力和一次局部薄膜應力,所以為了安全性,取薄膜應力要小于1倍的設計許用應力;薄膜應力加彎曲應力小于1.5倍的設計許用應力。
根據(jù)JB4732—95應力分類規(guī)則及圖3中應力分布結構特點,在筋板中部及筋板連接位置繪制出8條應力處理線(A—A至H—H),如圖2所示。按照第三強度理論,利用ANSYS線性化原理提取最大當量應力并分類,同時進行強度評定,結果如下表所示。
表1 應力線性化表
從計算結果可以看出,8條應力處理線提取的最大薄膜應力均小于1倍的設計許用應力179 MPa,最大薄膜加彎曲應力均小于1.5倍的設計許用應力268 MPa。表明經(jīng)過改進的平板加筋結構滿足強度要求。
本文將有限元方法與分析設計應力分類相結合,完成了矩形加筋平蓋封頭的強度評定。若采用不加筋的平蓋,按理論計算平蓋厚度為21.3 mm,相比之下,加筋后的平蓋厚度減小44%。此外,加筋后的平蓋總重量減少25.3%,減少了材料成本,增加效益。分析結果表明這種方法可以用于工程實際,對產品設計具有一定指導作用。
同時,本文中筋板的幾何尺寸及位置分布可進一步優(yōu)化,通過建立多個模型分析比較,得到最優(yōu)解。