蘭昌志

（中國(guó)水利水電第五工程局有限公司，四川 成都 610000）

1 工程概況

鄭州瀧悅?cè)A庭項(xiàng)目總用地面積59929m2，總建筑面積206584m2；其中地上建筑面積：149456m2，地下建筑面積57128m2。共計(jì)13 棟樓，其中32 層有5 棟，27 層有2 棟，17 層有4 棟，其他2 棟為輔助用房。該項(xiàng)目27 層和32 層的樓棟均采用鋁模板進(jìn)行施工。

2 鋁模板體系組成及施工技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)與缺點(diǎn)

房屋建筑施工中現(xiàn)階段業(yè)內(nèi)主流的鋁模板體系主要有鋁模板、支撐、緊固裝置以及各類附件，共同構(gòu)建完善的鋁模體系。其中鋁模材料為6061-T6 鋁合金。

材質(zhì)性能要求：鋁合金模板的型材及板材宜采用6X 系列的合金鋁，具體型號(hào)為6063-T6、6061-T6 和6082-T6 三種，其中6063-T6 主要使用于焊接型異形鋁模。材料的化學(xué)成分要求、力學(xué)性能及硬度指標(biāo)應(yīng)符合GB/T3190 有關(guān)規(guī)定及要求，應(yīng)提供材質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告、力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量證明書等資料。

現(xiàn)場(chǎng)采用硬度測(cè)試鋁合金材料性能，6063-T6、6061-T6 和6082-T6 的材料維氏硬度不能低于15HW、10H 和16H型材質(zhì)量要求：1）鋁合金模板的主體型材、邊肋和端肋的尺寸精度應(yīng)達(dá)到高精級(jí)要求。2）鋁合金模板的表面應(yīng)清潔、無裂紋或腐蝕斑點(diǎn)。型材表面的起皮、氣泡、表面粗糙和局部機(jī)械損傷的深度不得超過所在部位壁厚公稱尺寸5%。在裝飾面所有缺陷的最大深度不得超過0.2m，總面積不得超過型材表面積的2%。在非裝飾面，所有缺陷的最大深度不能超過0.5m，總面積不能超過型材表面積的5%。型材上須加工的部位其表面缺陷深度不能超過加工余量。鋁模板安裝效果圖如圖1 所示。

2.1 應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

在房屋建筑施工中，鋁模板施工技術(shù)具有適用性，綜合應(yīng)用效果較好，主要體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：1）鋁模板質(zhì)地輕，安裝以及拆卸均更為便捷，材料得到充分利用，施工效率較高，經(jīng)濟(jì)效益好，也能夠給后續(xù)工作的開展?fàn)幦〕渥愕臅r(shí)間。2）鋁模板的穩(wěn)定性突出，施工中僅需少量支撐桿便可構(gòu)成完整可靠的支撐空間，使鋁模板在混凝土澆筑、振搗等環(huán)節(jié)均維持穩(wěn)定。此外，由于對(duì)支撐桿的依賴度較低，所產(chǎn)生的支撐空間較小，在一定程度上擺脫了對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)空間的依賴，在多數(shù)房屋建筑工程施工環(huán)境中均具有可行性。

2.2 缺點(diǎn)

非標(biāo)率高、可改觀性差。因?yàn)榻ㄖY(jié)構(gòu)比較單一，而且模數(shù)化非常低，造成非標(biāo)率一直在20%～35%波動(dòng)。廠家會(huì)提前將鋁模板制作完成，假如現(xiàn)場(chǎng)存在問題，是沒有辦法進(jìn)行更改的，只能重新啟動(dòng)制作流程，這明顯遲滯了施工的進(jìn)度，提高了施工成本。

一次性投入巨大。鋁模板作為房屋建筑工程的重要組成部分，需要使用大量資金，這在某種程度上限制了其長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。

2.3 深化圖與配模設(shè)計(jì)要求非常高

在房屋建筑中使用鋁模板，相關(guān)人員必須具備較高能力與專業(yè)素養(yǎng)，特別是設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)工作必須到位、施工人員施工工作必須嚴(yán)謹(jǐn)、軟件人員軟件操作必須嫻熟。具體來說，設(shè)計(jì)人員不僅要深度掌握建筑圖，而且要精確把控結(jié)構(gòu)圖；軟件人員掌握好二維配模軟件的操作是基本技能，除此之外，還要具備豐富的知識(shí)儲(chǔ)備、足夠的想象能力，否則很難做好工作。就目前情況來看，在建筑行業(yè)從業(yè)人員中，能力突出的設(shè)計(jì)人員、軟件人員等是非常缺乏的，這對(duì)房屋建筑工程中鋁模板的有效應(yīng)用造成負(fù)面影響。

3 鋁模板優(yōu)化方案

鋁模板優(yōu)化方案如下：1）外立面要結(jié)合具體情況，盡可能使用剪力墻，如果從實(shí)踐中來看，沒有相應(yīng)的位置，確實(shí)不能設(shè)置剪力墻，應(yīng)該用構(gòu)造墻或者構(gòu)造柱來進(jìn)行設(shè)置，因?yàn)闃?gòu)造墻和構(gòu)造柱不直接參加結(jié)構(gòu)計(jì)算，所以其墻長(zhǎng)不能過長(zhǎng)，否則應(yīng)該有針對(duì)性的結(jié)合剪力墻布置情況同時(shí)要進(jìn)行抗震預(yù)算，這種做法能夠使結(jié)構(gòu)剛度得到有效增強(qiáng)。的長(zhǎng)度地，加強(qiáng)。2）所有窗臺(tái)要有效應(yīng)用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)[1]。3）因?yàn)橥饬⒚嫱ǔ６加娩摻罨炷?，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，可以很明顯的看出，窗洞的四角位置特別容易出現(xiàn)收縮裂縫，在設(shè)計(jì)過程中要正確使用配筋，特別是針對(duì)較長(zhǎng)的構(gòu)造墻及門窗掛板位置，配筋的正確使用能夠使樓板及剪力墻的洞口加固效果更明顯。4）因?yàn)橥饬⒚嫱ǔＧ闆r下都是應(yīng)用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，所以結(jié)合綠色建筑施工的具體要求，有一部分外立面混凝土墻體要結(jié)合實(shí)際情況增加相對(duì)應(yīng)的內(nèi)保溫措施。5）爬架施工要在外立面剪力墻上留施工洞口，針對(duì)具體位置而言，要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)。6）墻柱與梁交接部位，梁截面應(yīng)盡量相同，以降低鋁膜配模加固難度；通過構(gòu)件尺寸深化，減少小尺寸構(gòu)件，因?yàn)樾〕叽鐦?gòu)件不便于鋁模的安裝，同時(shí)往往無法設(shè)置免抹灰企口。7）剪力墻間小于600mm 墻垛、小于300mm 門垛釆用混凝土現(xiàn)澆一次成型；防火門門垛、門連窗應(yīng)一次成型，消防箱、強(qiáng)電開關(guān)箱以及弱電箱所在墻體釆用剪力墻一次現(xiàn)澆。室內(nèi)門洞構(gòu)造柱、抱框柱等二次結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)一次澆筑成型。8）門窗洞口上部有結(jié)構(gòu)梁，且門窗洞頂離結(jié)構(gòu)梁底不大于300mm 時(shí)過梁做鋁模設(shè)計(jì)，過梁伸出各邊150mm，和結(jié)構(gòu)梁整體現(xiàn)澆，此外應(yīng)該注意下掛梁下掛的位置，下掛梁缺口應(yīng)避開公共部分。

4 房建工程建設(shè)中鋁模板施工技術(shù)的具體應(yīng)用

4.1 施工準(zhǔn)備

從施工物資的角度來看，根據(jù)鋁模板施工技術(shù)的應(yīng)用要求，在施工前應(yīng)準(zhǔn)備錘子、撬棍、調(diào)模千斤頂、脫模劑在內(nèi)的各項(xiàng)施工裝置以及材料。鋁模板原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸制作成合適的模板材料，期間詳細(xì)記錄參數(shù)，作為后續(xù)調(diào)整的依據(jù)。

從施工人員的角度來看，施工前面向所有參建人員做好技術(shù)交底，使其準(zhǔn)確掌握鋁模板施工條件、質(zhì)量目標(biāo)、作業(yè)方法等，對(duì)重難點(diǎn)內(nèi)容形成準(zhǔn)確的認(rèn)識(shí)，以便規(guī)范施工，保證鋁模板的施工質(zhì)量。

4.2 墻柱定位放線與墻厚定位鋼筋安裝

鋁模板安裝施工的工序比較多，其中墻柱定位放線是根本基礎(chǔ)，是保證墻柱模板安裝位置與預(yù)期設(shè)計(jì)相互契合的重點(diǎn)所在。在定位放線時(shí)，要保證墨線與剪力墻墻邊的距離在100mm 以上，以防止距離太近對(duì)模板位置造成不必要的影響。與此同時(shí)，墻線控制線允許存在誤差，但是誤差最好保持在3mm 以下。

4.3 各類模板的安裝

4.3.1 柱模板的安裝

安裝柱模板時(shí)，須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣，并加強(qiáng)檢測(cè)與校正，具體如下所述：1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣，以此為依據(jù)，在指定位置完成枝干的焊接操作，再固定模板，提升模板的穩(wěn)定性，避免偏位、受損。通常，枝干的焊接長(zhǎng)度約為20cm，位置優(yōu)先考慮的是柱內(nèi)5cm～8cm 處，必要時(shí)做適當(dāng)?shù)卣{(diào)整。在柱內(nèi)的四個(gè)方向分別對(duì)枝干進(jìn)行焊接，經(jīng)過多個(gè)點(diǎn)位的焊接后，切實(shí)提高柱模板的穩(wěn)定性，為后續(xù)施工進(jìn)程的順利推進(jìn)夯實(shí)基礎(chǔ)。2）柱模板安裝時(shí)加強(qiáng)檢測(cè)與校正，切實(shí)提高模板的安裝精度，確保無誤后再采取固定措施[2]。中間柱安裝后，用主筋、鉛絲等相關(guān)材料捆綁，同時(shí)利用U型卡將設(shè)置在兩端的模板予以固定，采取該方法后，有效保證各連接點(diǎn)的穩(wěn)定性，以防施工過程中發(fā)生移動(dòng)。柱箍安裝時(shí)，主要考慮的指標(biāo)有柱箍的間距、尺寸等，具體根據(jù)模板的側(cè)壓力而定，基本目的在于順利完成柱箍的安裝作業(yè)。若將柱箍設(shè)在柱斷面較大的區(qū)域，有必要利用螺栓緊固。

4.3.2 樓梯模板的安裝

施工前，先清理現(xiàn)場(chǎng)地面的雜物并夯實(shí)，提高地面的平整性和穩(wěn)定性；設(shè)多層支架，用于支模。樓梯模板安裝時(shí)，支柱、模板均呈垂直的姿態(tài)，檢測(cè)并調(diào)整上下層支柱的位置，使兩者均在豎向的中心線處。通常，從邊跨一側(cè)開始安裝樓梯模板，逐步向另一側(cè)推進(jìn)，待一側(cè)的第一排龍骨和支架安裝完成后，按照施工計(jì)劃繼續(xù)安裝（第二排的龍骨和支柱），依次類推。支模的距離為80cm～120cm，但無特殊的限定，須根據(jù)實(shí)際情況做靈活調(diào)整。以大、小龍骨的安裝為例進(jìn)行分析，其中大龍骨的距離以60cm～120cm 為宜，小龍骨的該值適當(dāng)減少，即40cm～60cm。

模板安裝到位后，檢測(cè)支柱的高度，將實(shí)測(cè)結(jié)果與設(shè)計(jì)要求做對(duì)比分析，予以調(diào)整，保證支柱高度的合理性。施工縫隙是樓梯模板安裝階段較為常見的問題，此時(shí)相鄰模板的銜接缺乏緊密性，存在模板移動(dòng)的可能，同時(shí)在混凝土澆筑階段部分材料將經(jīng)由該縫隙發(fā)生滲漏。對(duì)此，可采用活動(dòng)式的斜底板，并根據(jù)模板安裝情況做靈活調(diào)整。在混凝土澆筑過程中，澆筑量達(dá)到1/3 樓梯段時(shí)，將預(yù)先設(shè)置的斜底板抽出，隨后繼續(xù)澆筑，該方法可有效避免死角出現(xiàn)。此外，為全面提高相鄰模板的銜接穩(wěn)定性，須在模板拼縫處黏貼海綿條，根據(jù)該材料遇水膨脹的特性，有效填充縫隙。

4.3.3 樓面模板的安裝

安裝前，先確定樓板的尺寸和標(biāo)高，再組織龍骨架的設(shè)計(jì)和搭建，得到滿足現(xiàn)澆模板施工要求的支架裝置。安裝時(shí)，控制好樓面和水平位置之間的距離，否則易由于該距離不合理而影響模板安裝效果。安裝采取先四周、后中間的順序，有秩序地將各部分安裝到位，在房間中間部位做收口處理，此舉的作用在于提高鋪設(shè)的平整度，并避免邊角剪裁工作量過大，而在剪裁量減少的前提下，施工所用的材料量隨之減少，經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)勢(shì)得以顯現(xiàn)。

4.3.4 背楞和斜撐的安裝

按照先背楞、后斜撐的順序安裝，配套好墻板的附屬構(gòu)件（鐵鏈、風(fēng)鉤），隨后檢查各部件的安裝位置以及穩(wěn)定程度，若有偏位則調(diào)整，若有失穩(wěn)現(xiàn)象則加固。對(duì)背楞和斜撐兩部分的安裝，首先要預(yù)埋馬鐙，通過該裝置的應(yīng)用，有助于提高安裝質(zhì)量。背楞結(jié)構(gòu)的安裝采取的是自上而下的順序，且優(yōu)先安裝陰角，確認(rèn)無誤后再安裝陽(yáng)角。

4.4 混凝土澆筑施工

縱觀鋁模板施工技術(shù)應(yīng)用全流程，除了前期的模板制作、安裝、加固等基礎(chǔ)工作外，混凝土澆筑也是重點(diǎn)環(huán)節(jié)，提高混凝土澆筑施工水平極具必要性。1）施工人員詳細(xì)檢查接口的縫隙，判斷其長(zhǎng)度和寬度是否滿足要求，若超限則及時(shí)做出調(diào)整，否則在混凝土澆筑過程中可能漏漿。由于某些特殊原因?qū)е陆涌诘目p隙過大時(shí)，則在混凝土澆筑期間及時(shí)填補(bǔ)，用于彌補(bǔ)接縫處流失的漿液。2）由于鋁模板材料透氣性較差，混凝土澆筑施工過程中可能會(huì)在內(nèi)部產(chǎn)生大量的氣泡，夾雜的氣泡占據(jù)了一定的空間，混凝土成型后出現(xiàn)內(nèi)部密實(shí)性和表面平整性不足的情況。針對(duì)此類問題，應(yīng)當(dāng)從源頭規(guī)避，即合理調(diào)整混凝土的配合比，在提升混凝土的工程性能后，減少氣泡的數(shù)量，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。具體流程見圖2。

圖2 混凝土澆筑流程圖

4.5 鋁模板的拆除

當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，即可拆除側(cè)模，一般情況下混凝土澆筑完12h 后可以拆除墻柱側(cè)摸。拆除非承重部分，再拆承重部分，保證拆模的安全性以及拆模效果，具體如圖3 所示。

圖3 鋁模板的拆除流程圖

在非承重部分的拆除施工中，按照“吊?！戳骸鷤髁峡凇⒎啪€口→煙道口→樓梯踏步→外梁側(cè)?！睋巍忱恪鷫χ濉钡捻樞虿僮?；對(duì)承重部分，則按照“梁底?！鷥?nèi)梁側(cè)?！鷺敲鍯 槽→樓面板→飄窗→外墻K 板”的順序拆除，其中以K 板的拆除較為特殊，必須做到一邊拆除、一邊打裝，按照此方法施工后，達(dá)到拆完恰好裝完的效果。

5 鋁模板的施工注意事項(xiàng)

鋁模板的施工注意事項(xiàng)：1）鋁模板安裝時(shí)，避免隨意切割和打磨，經(jīng)過檢查后若確實(shí)存在鋁模板拼裝密實(shí)性不足的問題，則先判斷螺栓的緊固程度，如有松動(dòng)則將其擰緊；隨后檢查拼裝情況，例如是否正確、是否嚴(yán)密，若存在不足之處則根據(jù)檢查結(jié)果做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，但此環(huán)節(jié)均不可隨意切割模板或打磨，否則反而會(huì)對(duì)模板的拼裝乃至混凝土澆筑施工造成影響[3]。2）鋁模板施工前安排三次檢測(cè)，具體為第一次，墻柱拼接后進(jìn)行檢測(cè)，此環(huán)節(jié)的重點(diǎn)考慮對(duì)象為鋁模板的標(biāo)準(zhǔn)高度和平整度，保證兩項(xiàng)參數(shù)均滿足要求；第二次，頂板設(shè)置后檢測(cè)，考慮的是背楞、斜撐及配套的對(duì)拉螺桿，各自須滿足位置合理性以及穩(wěn)定性的要求，若有傾斜則做出調(diào)整，直至完全無誤為止；第三次，時(shí)間安排在混凝土澆筑后的0.5h，判斷鋁模板在經(jīng)過混凝土澆筑施工后是否有偏位或是其他異常狀況，若有也需妥當(dāng)處理，以免因模板存在異常而影響混凝土的成型效果。

6 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，鋁模板施工技術(shù)廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代房屋建筑工程中，其在保障現(xiàn)場(chǎng)安全以及保證施工質(zhì)量方面均具有重要作用，并且材料的利用率高，施工便捷高效，經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)勢(shì)突出。但鋁模板施工涵蓋到模板的制作與安裝、混凝土澆筑、拆模等多個(gè)環(huán)節(jié)，各自又有很多細(xì)分內(nèi)容，工程人員需要予以高度重視，合理應(yīng)用施工技術(shù)，及時(shí)檢查施工質(zhì)量并有效處理問題，順利將鋁模板的各項(xiàng)工作落實(shí)到位。