知力記者 陳天昊

料器，又稱“玻璃器”，由中國傳統(tǒng)玻璃制作工藝發(fā)展而來。它是由玻璃料棍按比例配以各種金屬氧化物（鉛、鋅、銅、鋁、鎂等），經(jīng)坩鍋爐熔化，手工拉制而成的器皿或手工藝品。料器最早原為宮廷用品，皇宮里經(jīng)常用它來仿制玉石、瑪瑙、珊瑚等貴重寶石。隨著時代進(jìn)步以及工藝技術(shù)的提高，現(xiàn)如今，料器的品種已包括日用和裝飾品，傳統(tǒng)鳥獸首飾、花果、人物雕刻等1500余種。2008年，北京料器被列入國家級非物質(zhì)文化遺產(chǎn)名錄。

料器火源的進(jìn)階

料器藝人最初制作料器時，是以炭火作為燃料，用花生油及植物油加以燒制，在燒制的過程中也會添加燈芯草，因?yàn)槠浼瓤梢杂脕韺?dǎo)熱，也可以提高燃燒效率。在藝人制作料器的過程中，嘴里常會叼一根玻璃管進(jìn)行吹氣，目的就是讓原本垂直的火源變成橫向燃燒，這樣就可以均勻地加熱料器棍。料器棍經(jīng)過高溫熔化，材質(zhì)變軟，隨后用手中的鑷子將燒軟的料棍拉、抻、點(diǎn)、壓、印、溜（6個技藝手法），形成各種形狀，經(jīng)過冷卻成形后，一件完美的料器作品就誕生了。

圖為北京料器第七代傳人劉宇在制作料器，他手里的玻璃料棍只夠使用七、八年，之后將面臨無料可用的地步

但煤油作為熱源的制作工藝會造成環(huán)境污染，以及資源浪費(fèi)等問題。1965年，在周恩來總理的批示下，北京焦化廠的技術(shù)工程師進(jìn)駐料器廠進(jìn)行技術(shù)升級，從煤油改進(jìn)為高壓管道煤氣，進(jìn)一步提高了燃燒效率。然而污染的問題解決了，煤氣中的硫殘留卻始終無法解決。殘留的硫會發(fā)生氧化反應(yīng)變成二氧化硫（），導(dǎo)致料器上出現(xiàn)黑色斑點(diǎn)，影響整體效果。工程師經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，最終選定了馬尾巴作為過濾材料。隨著煤氣純度的提高以及活性炭的輔助，到今天為止，用煤氣噴燈燒制料器這種手法一直延續(xù)至今。

日益稀缺的玻璃料棍

至于最基礎(chǔ)的原料——玻璃料棍（以無機(jī)的硅酸鹽石英砂和純堿為主），它的專業(yè)名稱為低溫鉛釉，是中國工藝美術(shù)中廣泛采用的一種材質(zhì)。瓷器表面的釉被稱為高溫釉，與玻璃共屬于硅酸鹽一族，熔點(diǎn)通常為1200℃以上。而瓷器上的鮮艷顏色被稱為釉上彩，是在瓷器上完高溫釉后，把相應(yīng)的釉上彩顏料磨成粉，用樟腦油化開，用毛筆在瓷器上直接繪制，隨后進(jìn)燒窯廠燒制而成，這種材質(zhì)也和料器的玻璃料棍如出一轍。

由于玻璃料棍是棍狀，如今的燒釉工廠都是把燒制好的釉直接變成塊狀，無法變成棍狀，所以玻璃料棍只能消耗原有庫存，久而久之就會讓藝人無料可做，而這也成為料器工藝難以傳承的重要原因之一。

除此以外，料器的另一大關(guān)鍵性的技術(shù)在于配料，也就是料棍的顏色制作配方?？傮w上說，料器和琉璃、玻璃類似，都是硅酸鹽及其它金屬氧化物，但對于不同的作品，添加的金屬氧化物是不同的，硅酸鹽溶液添加錳（Mn）便會變成紫色，持續(xù)添加便會變成黑色。配料中甚至要添加一些貴金屬。如料器中的著名材料——古花料和芙蓉粉，則是分別在硅酸鹽中添加硝酸銀（AgNO3）和黃金（Au）制成。

料器制作5步法

一件料器的制作主要要經(jīng)歷化料、燈工、冷卻、檢驗(yàn)、后期裝飾五個步驟：其中化料與燈工是藝人在尋得原料后，將原料軟化再進(jìn)行純手工造型。冷卻則是防止其在自然環(huán)境下降溫不均導(dǎo)致局部變形，放入硼砂中均勻降溫——通常料器加工好后完全埋在里面，等溫度降下來才能拿出。這些步驟的順序具體到每件工藝品略有不同，通常情況下是根據(jù)料的顏色、融化程度，及時調(diào)整順序，交互進(jìn)行的，靠的是料器藝人腦中的構(gòu)思和手上的功夫。

料器作為傳統(tǒng)手工藝，需要在每個步驟上保持著傳統(tǒng)工藝的原汁原味。盡管當(dāng)今的手工藝品市場已經(jīng)進(jìn)入了私人訂制時期，需要滿足不同顧客的不同需求，但變的是造型，不變的是技藝。料器藝人正是堅守這些口傳心授的技藝，用最簡單的工具，做出融合了新元素的作品。變的是在時代的沿革中改變的成品形態(tài)，但不變的是那份老一代藝人傳承的匠心。

（責(zé)任編輯 / 陳天昊? 美術(shù)編輯 /周游）