本刊記者 毛建華｜文

在全國“兩會(huì)”期間，本刊記者就電解鋁行業(yè)有關(guān)問題采訪了全國人大代表，河南神火集團(tuán)有限公司黨委書記、董事長李煒。

“目前國內(nèi)電解鋁行業(yè)經(jīng)過供給側(cè)改革后，合規(guī)指標(biāo)產(chǎn)能上限4500 多萬噸，目前運(yùn)行產(chǎn)能3930 萬噸，未來仍有一定的增長空間。但電解鋁也將面臨耗能增長與碳控目標(biāo)的矛盾，屬于高排放行業(yè)，如何降低碳排放實(shí)現(xiàn)綠色低碳生產(chǎn)是擺在電解鋁行業(yè)未來幾年的關(guān)鍵問題。”李煒說，今年總理在政府工作報(bào)告中也提出，加快發(fā)展方式綠色轉(zhuǎn)型，協(xié)同推進(jìn)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展和生態(tài)環(huán)境高水平保護(hù)，這對于鋁行業(yè)未來發(fā)展提出了更高的要求。

“低碳時(shí)代重要方向在于能源結(jié)構(gòu)調(diào)整，而電解鋁行業(yè)大量使用煤電，碳排放自然無法降低，隨著碳排放指標(biāo)納入交易市場，綠色水電鋁將受到未來市場青睞?！崩顭樥f，相比之下傳統(tǒng)煤電不僅面臨更多的政策限制，碳排放指標(biāo)也需向市場購買，將增加使用煤電的鋁企業(yè)直接成本。因此，主動(dòng)轉(zhuǎn)變能源結(jié)構(gòu)將是解決電解鋁行業(yè)碳排放問題的關(guān)鍵。此外，技術(shù)改進(jìn)也是重要舉措，無碳陽極技術(shù)可能是未來發(fā)展的方向。

在記者問到云南神火鋁業(yè)項(xiàng)目和商丘神隆寶鼎鋁箔項(xiàng)目現(xiàn)在情況時(shí)，李煒說，云南神火鋁業(yè)綠色水電一體化項(xiàng)目，堅(jiān)持“邊基建、邊啟動(dòng)、邊生產(chǎn)”，上下齊心協(xié)力，克服重重困難，項(xiàng)目一系列和二系列一段合計(jì)60 萬噸產(chǎn)能已建成投運(yùn)、創(chuàng)效顯著，二系列二段正在通電啟動(dòng)，三段已具備啟動(dòng)條件，被社會(huì)各界稱為“神火速度”。整個(gè)90 萬噸項(xiàng)目今年建成達(dá)產(chǎn)后，必將成為神火新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)和效益重要來源。商丘神隆寶鼎鋁箔項(xiàng)目土建工程完工，設(shè)備精調(diào)有序開展，1#、2#軋機(jī)安裝調(diào)試到位，已成功軋制出成品鋁箔。

在綠色發(fā)展方面，神火集團(tuán)是如何做的？

李煒說，首先是布局產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展，推進(jìn)能源消費(fèi)清潔化。一是實(shí)施電解鋁產(chǎn)業(yè)向綠色能源地區(qū)轉(zhuǎn)移。神火集團(tuán)于2018年將河南區(qū)90 萬噸電解鋁產(chǎn)能置換轉(zhuǎn)移到云南，投資建設(shè)90 萬噸綠色水電鋁材一體化項(xiàng)目。目前，該項(xiàng)目已投產(chǎn)運(yùn)營75 萬噸產(chǎn)能，累計(jì)利用綠色水電約52.6 億度，減少煤炭消費(fèi)折合標(biāo)煤157 萬噸，待全部達(dá)產(chǎn)后年廠用電約120 億度，減少煤炭消費(fèi)折合標(biāo)煤360 萬噸。二是充分利用新能源替代火力發(fā)電。新疆神火于“十三五”期間累計(jì)使用新能源替代交易電量60 億度，減少煤炭消費(fèi)折合標(biāo)煤180 萬噸。實(shí)施發(fā)電權(quán)轉(zhuǎn)讓。2020年，公司600 兆瓦機(jī)組轉(zhuǎn)讓發(fā)電權(quán)2.85 億度，減少煤炭消費(fèi)折合標(biāo)煤8.5 萬噸。神火集團(tuán)秉承綠色發(fā)展的理念，積極響應(yīng)國家“碳達(dá)峰”“碳中和”的號召。接下來，神火集團(tuán)將推動(dòng)旗下電解鋁全產(chǎn)業(yè)鏈的ASI認(rèn)證。三是實(shí)施礦井瓦斯發(fā)電項(xiàng)目。

其次是實(shí)施設(shè)備系統(tǒng)升級改造，切實(shí)做到節(jié)能運(yùn)行。一是通過采用新型供配電設(shè)備和新型高效電機(jī)，對效率低、能耗高的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行更新?lián)Q代，對電機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)采取變頻調(diào)速等措施，實(shí)現(xiàn)了機(jī)電設(shè)備的單機(jī)節(jié)能。二是通過對礦井排水、提升運(yùn)輸、通風(fēng)、壓風(fēng)系統(tǒng)等供配電系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，建立礦井綜合自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)節(jié)能。三是大力推廣應(yīng)用先進(jìn)工藝和技術(shù)，企業(yè)在生產(chǎn)工藝的更新、節(jié)能等方面處在行業(yè)領(lǐng)先水平。通過實(shí)施以上措施，集團(tuán)年節(jié)約用電量近1 億度，折合標(biāo)煤約3 萬噸。

最后是推行廠區(qū)低碳生活，抵消減少碳排放。實(shí)施廠區(qū)熱源循環(huán)利用、綠色通勤，減少溫室氣體排放量。