汪錦龍 楊 豪

（中建七局第二建筑有限公司，安徽 合肥 230000）

1 鋁模板的材料特點(diǎn)及應(yīng)用優(yōu)勢

1.1 材料特點(diǎn)

建筑模板主要由四大系統(tǒng)組成，分別為模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)和附件系統(tǒng)，施工過程相對簡單，可在無機(jī)械協(xié)助的情況下實(shí)現(xiàn)人工安裝。鋁模板系統(tǒng)主要材料為高強(qiáng)度鋁合金，厚度為4mm，在應(yīng)用前需要將其焊接在鋁合金骨架上，從而使系統(tǒng)強(qiáng)度滿足建筑施工要求。鋁模板的支撐系統(tǒng)由對拉斜撐和螺桿連接背楞組成，通過設(shè)置在梁板和樓板的單力桿調(diào)節(jié)模板高度，并在下方設(shè)置早拆結(jié)構(gòu)，便于實(shí)現(xiàn)模板的拆卸。鋁模板的緊固系統(tǒng)多采用穿插對拉旋桿，主要作用是為了保證混凝土的澆筑形狀，并通過銷釘、螺栓等附件使各個(gè)系統(tǒng)能夠得到有效連接。較傳統(tǒng)模板，鋁模板的綜合性能較強(qiáng)，在剛度、強(qiáng)度等方面均具有顯著優(yōu)勢，且該類型模板具有施工簡便、防潮耐寒、耐腐蝕，能夠重復(fù)使用。

1.2 應(yīng)用優(yōu)勢

就目前鋁模板的應(yīng)用情況來看，具有穩(wěn)定性能好、抗壓能力強(qiáng)、整體質(zhì)量高等優(yōu)勢，且在整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中鋁模板的結(jié)構(gòu)接縫較少、整體性強(qiáng)，在一定程度上規(guī)避了其發(fā)生變形的可能性。支撐系統(tǒng)中的早拆裝置，可以使模板的拆卸安裝變得簡單，通常建筑施工中所用的鋁模板在單位面積上的重量較輕，約為30kg/m3,使得人工拼裝得以實(shí)現(xiàn)，便于現(xiàn)場施工，不僅降低了施工機(jī)械的使用率，減少施工成本支出，也使得作業(yè)平面的施工效率得到顯著提升，有利于進(jìn)度控制?；谄漭^強(qiáng)的綜合性能，鋁模板既可應(yīng)用在主體建筑結(jié)構(gòu)施工中，也可應(yīng)用在二次結(jié)構(gòu)施工中。由于鋁模板表面含有一層抗氧化模，因此使單體澆筑變得簡單，且能實(shí)現(xiàn)較好的脫模，使?jié)仓w表面光滑無毛刺，減少了抹灰操作。不僅節(jié)省了施工成本，提升了施工效率，而且有助于提升建筑表面的美觀度。鋁模板主要材料為高強(qiáng)度鋁合金，與其他金屬材質(zhì)一樣，鋁模板也不易燃燒，可規(guī)避施工過程中發(fā)生火災(zāi)事故，由于其自身的四大系統(tǒng)屬性，使得其無須再與其他材料配合使用，由此減少了建筑垃圾的產(chǎn)生?？偟膩碚f，將鋁模板應(yīng)用在建筑施工中可以提升工程的整體經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，符合綠色可持續(xù)發(fā)展理念。

2 鋁模板在建筑綠色施工中作用

2.1 符合綠色建筑施工的環(huán)保要求

現(xiàn)階段，建筑施工項(xiàng)目提倡節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材和環(huán)境保護(hù)，節(jié)材即通過提高材料的周轉(zhuǎn)次數(shù)，使材料得到很好的利用，使材料消耗量得到控制。鋁模板是由鋁型材質(zhì)經(jīng)多次擠壓制作而成，有效降低了材料的消耗量，將其應(yīng)用在綠色建筑施工中可實(shí)現(xiàn)垃圾的零排放，將對環(huán)境的污染降至最低。此外，鋁模板可以經(jīng)多次轉(zhuǎn)運(yùn)利用，有效避免了資源的浪費(fèi)，提高了資源的周轉(zhuǎn)利用率。在建筑施工工程中，應(yīng)用鋁模板在很大程度上減少了傳統(tǒng)木板、鋼板的用量。此外，該類模板的應(yīng)用減少了施工機(jī)械的投入，降低了施工機(jī)械產(chǎn)生的噪音量，減少了施工對環(huán)境的破壞?；阡X模板具有的四大系統(tǒng)使得其在板拆卸、安裝過程中無需借助其他材料，同時(shí)發(fā)生損壞的概率較小，模板在同類型建筑工程中也能被重復(fù)使用，符合綠色施工發(fā)展要求。

2.2 有利于提高工程經(jīng)濟(jì)效益

綠色建筑施工即以低碳環(huán)保綠色概念為基礎(chǔ)開展的建筑施工活動(dòng)，因此整個(gè)施工過程既要滿足節(jié)能環(huán)保要求，也要滿足經(jīng)濟(jì)效益要求。應(yīng)用鋁模板后，提升了施工效果及效率，且經(jīng)鋁模板施工后工程質(zhì)量有保證，返工或改工的概率較小，在一定程度上推動(dòng)了項(xiàng)目的建設(shè)進(jìn)程，縮短了工期，且減少因施工不合格或重復(fù)購買模板材料而增加的成本費(fèi)用，使得工程整體的經(jīng)濟(jì)效益得到顯著提升?；阡X模板的高強(qiáng)度和承載能力優(yōu)勢，其在高層建筑中的應(yīng)用較為廣泛，經(jīng)相關(guān)實(shí)驗(yàn)表明，單位面積上鋁模板的承重力為60kN，因此將該類型模板應(yīng)用到高層建筑施工中，可對整個(gè)建筑的穩(wěn)定安全性起到保障作用。此外，鋁模板的單體澆筑水平和脫模水平較高，且脫模后澆筑體表面光潔，這就節(jié)省了表面抹灰的操作，節(jié)省了人力、財(cái)力、物力以及管理的投入。與此同時(shí)，施工建筑中應(yīng)用鋁模板可實(shí)現(xiàn)人工安裝，節(jié)省了機(jī)械設(shè)備的費(fèi)用，并可提高單位作業(yè)平面的施工效率。有調(diào)查曾指出，采用木模板施工時(shí)，單位面積內(nèi)的安裝費(fèi)為48元，周轉(zhuǎn)費(fèi)用為25元，而采用鋁模板施工時(shí)，單位面積的安裝費(fèi)僅為27元，一個(gè)鋁模板可在工地上周轉(zhuǎn)300～500次，且報(bào)廢后其材料的回收率較高。以上種種均反映出了建筑綠色施工應(yīng)用鋁模板可實(shí)現(xiàn)較高的經(jīng)濟(jì)性。

3 鋁模板施工工藝流程

3.1 施工前準(zhǔn)備

將鋁模板應(yīng)用到建筑綠色施工項(xiàng)目中，首先要進(jìn)行技術(shù)交底，保證施工人員對于鋁模板的施工技術(shù)要求能夠充分掌握。以效果圖為前提，進(jìn)行施工方案的深度設(shè)計(jì)，并就相關(guān)技術(shù)做好交底工作。施工前，嚴(yán)格檢查材料是否符合施工要求，提前準(zhǔn)備齊全相應(yīng)工具，結(jié)合鋁模板的生產(chǎn)加工效率編制施工進(jìn)度計(jì)劃以及資源需求計(jì)劃。對施工現(xiàn)場進(jìn)行整理，安排材料進(jìn)場，對不同批次的材料進(jìn)行標(biāo)號(hào)，分別碼放，采取先進(jìn)先出的原則，為整個(gè)施工工作的順利開展創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。

3.2 測量放樣

根據(jù)工序的具體要求，對建筑主體的基本框架及關(guān)鍵位置進(jìn)行放線操作，并設(shè)置相應(yīng)的控制樁。安裝鋁模板前，根據(jù)平面布置圖紙檢查墻身控制線及標(biāo)高線等，確保控制線與軸線的距離保持在300mm左右。

3.3 模板安裝

根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)可知，模板安裝應(yīng)遵循先橫后縱的原則，在安裝過程中要實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)控制，確保安裝誤差控制在合理范圍內(nèi)。墻柱位置的模板安裝遵從先內(nèi)后外的原則，且先安裝好角落部位的模板，使模板的側(cè)向支撐力能夠滿足其結(jié)構(gòu)的側(cè)向穩(wěn)定性。模板安裝完畢，要檢查其平整度和垂直度，對于瑕疵部位要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，直到平整度和垂直度滿足安裝標(biāo)準(zhǔn)后對模板進(jìn)行固定操作。模板安裝好后，需要對各連接件、軸線進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其符合建筑要求，確認(rèn)模板安裝無誤后澆筑混凝土。

3.4 澆筑振搗

為了方便控制結(jié)構(gòu)曲線，保障后續(xù)混凝土的澆筑質(zhì)量，一定要根據(jù)施工圖的具體要求綁扎鋼筋。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格監(jiān)測鋁模板的使用情況，檢查過程中發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。多進(jìn)行幾次配比實(shí)驗(yàn)，選擇科學(xué)的配合比。由于鋁模板屬于金屬材質(zhì)模板材料，在澆筑過程中對于混凝土中的氣泡較難排除，因此容易使?jié)仓炷脸霈F(xiàn)中空或者麻面的現(xiàn)象，不僅影響混凝土的強(qiáng)度和剛度，而且還不利于達(dá)到混凝土表面的美觀要求。因此，要從材料配合比上進(jìn)行優(yōu)化改善，加強(qiáng)新材料新工藝的應(yīng)用，最大限度減少混凝土中氣泡的產(chǎn)生概率。加強(qiáng)混凝土澆筑過程中的振搗操作，實(shí)行監(jiān)理旁站制度，嚴(yán)格按照操作步驟進(jìn)行混凝土振搗，保證振搗力度和時(shí)間能夠達(dá)到特定要求，充分振搗，避免產(chǎn)生漏洞，最大限度地將澆筑體中的氣泡排出，澆筑結(jié)束后對結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理養(yǎng)護(hù)。

3.5 拆模施工

當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到既定強(qiáng)度后，即可拆除模板。采取與模板安裝相反的順序開展模板的拆除操作，即先拆除墻板、梁板，而墻面、柱體處的模板可于混凝土澆筑12h后拆除。在模板拆除前，澆筑體的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)為：跨度<2m時(shí)，強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求的50%以上；跨度在2m～8m時(shí)，強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求的75%以上；跨度>8m，強(qiáng)度要達(dá)到100%。模板拆除時(shí)，要保證翹度均勻，避免拆除模板造成邊角掉落或澆筑體出現(xiàn)起皮現(xiàn)象。拆除后的材料要集中放置，以便后續(xù)循環(huán)利用。

4 應(yīng)用操作要點(diǎn)

4.1 施工技術(shù)

將鋁模板應(yīng)用在建筑綠色施工中，可以彌補(bǔ)其他技術(shù)的不足，對降低工程成本、促進(jìn)施工質(zhì)量、完善施工進(jìn)度控制具有重要意義。鋁模板工程施工中要根據(jù)建筑圖紙上標(biāo)注的施工大小、性能制作相應(yīng)的模板，確保材料的穩(wěn)定性達(dá)到建筑要求，足以支撐起混凝土對其施加的壓力和張力。此外，鋁模板的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，要確保其功能性、嚴(yán)密性、方便性滿足使用要求，避免發(fā)生漏漿情況。

4.2 安裝工序

鋁模板應(yīng)用在建筑施工過程中，安裝順序的先后也會(huì)直接影響鋁模板的施工質(zhì)量。因此鋁模板安裝時(shí)，要與施工圖紙相配合，按圖紙要求重點(diǎn)監(jiān)測臺(tái)梁、平臺(tái)上部、樓梯、基礎(chǔ)梁等部位的鋁模板安裝，預(yù)留出足夠的空隙，避免混凝土澆筑后在熱脹冷縮的作用下對鋁模板造成破壞，做好施工配套設(shè)施準(zhǔn)備工作，確保工程施工能夠順利有序地進(jìn)行，提高施工效率。

4.3 立柱型鋁模板安裝技術(shù)

柱形構(gòu)筑體在建筑工程較為常見，采用鋁模板安裝技術(shù)，在柱形構(gòu)筑體的建造過程中需要設(shè)置立楞，合理確定立楞之間的距離，并利用鋼管對柱形鋁模板進(jìn)行支撐，確保柱形鋁模板的平衡穩(wěn)定性，進(jìn)而確保施工質(zhì)量。

5 結(jié)語

鋁模板作為一種新型的施工模板材料，將其利用在建筑綠色施工中，很大程度地節(jié)省了木板、鋼板的用量，以較為良好的綜合性能以及超高的周轉(zhuǎn)使用率，促進(jìn)了資源的合理優(yōu)化和節(jié)約，結(jié)合綠色施工技術(shù)和措施，助推建筑施工企業(yè)的良性發(fā)展。