陳鵬 何聽

摘要：夾套式配料罐由罐體、夾套、內(nèi)膽、封頭、磁力攪拌裝置及公用系統(tǒng)管道組成，主體材質(zhì)為進(jìn)口不銹鋼，該設(shè)備主要采用電熱偶測量溫度傳輸桿直插至罐內(nèi)進(jìn)行溫度測控。溫度傳輸桿距離罐底存在一定距離，且不能匹配小批量生產(chǎn)需求，鑒于此，將搪玻璃配料系統(tǒng)頂部測溫改為底部測溫。實踐證明，夾套式配料罐溫控罐底閥的研制滿足了生產(chǎn)要求，減少了生產(chǎn)投入，降低了原材料損耗，效果顯著。

關(guān)鍵詞：底部測溫;配置系統(tǒng);壓力容器

1? ? 設(shè)計思路

（1）針對所要開發(fā)的夾套式配料罐底部溫度檢測裝置所要滿足的功能繪制親和圖，如圖1所示。

（2）根據(jù)夾套式配料罐底部溫度檢測裝置所要達(dá)到的目標(biāo)進(jìn)行了全面的需求分析，如表1所示。

（3）根據(jù)需求設(shè)計了兩個總體方案。

方案一：開孔法，即底部開孔，增加測溫探頭。

方案二：重新設(shè)計罐底閥，增加測溫探頭。

針對兩種方案，從設(shè)計思路、關(guān)鍵控制點、安全、成本等方面進(jìn)行分析對比，如表2所示。

從不同角度對兩種方案進(jìn)行考量，為實現(xiàn)底部測溫功能及保證生產(chǎn)安全的有效進(jìn)行，最后得出結(jié)論：方案二為最優(yōu)總體方案。

（4）根據(jù)裝置預(yù)期實現(xiàn)的功能，將裝置的設(shè)計進(jìn)行分解，分析識別出總體方案的分級方案。

2? ? 方案選擇

（1）測溫方式的選擇如表3、表4所示。

經(jīng)過比較，最終選擇方案二：金屬鉭測溫。

（2）探頭安裝方式的選擇如表5、表6所示。

經(jīng)過比較，最終選擇方案二：穿心式安裝。

（3）閥門啟動方式選擇，如表7、表8所示。

經(jīng)過比較，最終選擇方案一：氣動閥門。

3? ? 方案實施

（1）根據(jù)品種單批生產(chǎn)批量要求，重新設(shè)計罐底閥，將配料罐頂部測溫改為底部測溫。

（2）溫控裝置安裝。根據(jù)使用的測溫裝置尺寸，設(shè)計溫控裝置安裝結(jié)構(gòu)：在閥門中間開孔，將探頭固定在閥門中間，露出鉭金屬，采用搪玻璃燒結(jié)的方式進(jìn)行密封，保證生產(chǎn)的實際使用，如圖2所示。

（3）閥門整體設(shè)計。根據(jù)現(xiàn)場夾套式配料罐底部放料孔的尺寸，設(shè)計、制作罐底閥，確保不影響罐體出料的同時具備溫度檢測功能。

（4）在測試使用過程中，發(fā)現(xiàn)閥門無應(yīng)急措施，在氣動閥門出現(xiàn)故障時需專業(yè)人員進(jìn)行維修，會影響整體生產(chǎn)速度。為解決該問題，經(jīng)小組成員討論，采取在原有氣動閥門的基礎(chǔ)上增加手動閥門的措施，有效保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性且手動閥順時針方向為開啟，逆時針方向為關(guān)閉，與常規(guī)相反，使用氣動機(jī)構(gòu)密封件開啟和關(guān)閉沒有人工干預(yù)，防止人員誤操作。

4? ? 結(jié)語

本文開發(fā)制作完成的夾套式配料罐溫控罐底閥，達(dá)到了測溫控制使用要求;該罐底閥已成功安裝在配料罐底部，并投入使用，達(dá)到了溫度監(jiān)控效果，并滿足實際使用需求。實踐證明，該罐底閥的研制滿足了生產(chǎn)要求，減少了生產(chǎn)投入，降低了原材料損耗，效果顯著。該成果對針劑藥品的生產(chǎn)有推廣應(yīng)用價值，已在本公司小容量注射劑車間推廣使用。

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收稿日期：2021-01-18

作者簡介：陳鵬（1985—），男，湖北人，工程師，研究方向：制藥工程。