張玉良 宋娟

青島黃海學院，中國·山東 青島 266427

1 引言

為保證中國工業(yè)化水平穩(wěn)步提升，促進國家更快進步，需要對PLC 技術不斷進行完善與創(chuàng)新。并將其更好應用在機械電氣控制裝置中，保證各項工作順利進行。所以，論文將針對可編程控制器PLC 技術在控制裝置中的使用等方面迸行相應闡述。

2 PLC 技術在電氣控制裝置中的工作原理

采用機械電氣控制裝置的智能化改造，是較為普遍應用的方式。企業(yè)為了提升生產加工的平穩(wěn)性和快速性，在機械電氣控制產業(yè)上不斷進行探索。因此，以PLC 技術為主的自動化技術是在基礎電子型裝置中，運用計算機相關編程技術，采用各類內部運算，包括數字式和模擬式內外輸送接口的機械生產自動化控制技術，得到了很好的技術應用效果[1]。

3 PLC 技術應用

由于網絡模式設計相對困難，因此在網絡模式下進行有效設計。對可編程控制器的使用性能指標提出了更高的要求。既要保證穩(wěn)定性，又要保證效率，這需要在實際設計中對每一個環(huán)節(jié)進行優(yōu)先考慮。例如，各個環(huán)節(jié)都要做到智能機械電氣控制裝置平穩(wěn)運行，不能出現過大的錯誤或者遺漏。

因此，需要進行電控裝置方面的實際應用。例如，將PLC 技術運用在其中，就要將內部導線等加以去除，而傳輸信號也不需要太長的線路，進行系統結構方面的運行的時候，保證PLC 控制系統和控制系統的差異不能過于巨大，不需要過多留意，變?yōu)闀r間和節(jié)點，而返回的系數也不需要過多考慮，在太多程序以及處理數據的任務下，進行數據處理的速度要予以加快，保證數據處理的環(huán)節(jié)能夠更加方便和靈活。

針對傳統機械設備中需要人工操作來進行模擬調試。在電控裝置PLC 技術的運用中，應實現電算化和自動化控制模式，防止操作過多產生的誤差，同時對機械運行效率進行提升。PLC 技術的抗干擾能力是非常出色的，在電氣控制裝置中，抗感染能力加強，能夠保證裝置在復雜多變的環(huán)境中正常運用，且保障了其運行的可靠性，同時增強了其安全性。一旦發(fā)現問題，就要通知技術人員進行系統的自檢，并及時維修[2]。

以機械電氣裝置應用PLC 技術為例，為了強化自動化技術和計算機的融合，機械電氣控制是將計算機的應用與工業(yè)化技術進行結合的一種網絡技術的發(fā)展。隨著工業(yè)自動化的不斷演進，自動化技術的發(fā)展，現在開始有了轉折點。與計算機技術完美搭配之后，PLC 技術開始興起，眾多行業(yè)應用這項技術，如儀表汽車制造行業(yè)等，PLC 技術的生產體系逐漸完善。在工業(yè)化集體生產技術不斷創(chuàng)新之后，體系得到了完善。由PLC 組成的機械電氣控制裝置，包含了存儲器CPU 輸入輸出部件、編程器和電源等?？删幊绦蚩刂破?，包含了核心部件，如接收裝入裝置的編程用戶程序和數據、電源的檢測、計算機內部工作狀態(tài)的相關指令等。

4 PLC 技術在電氣控制裝置中具體應用

4.1 PLC 技術在設計中的應用

可編程控制器PLC 技術應用在電氣裝置生產過程技術中。在電氣裝置生產設計的過程中，重視可編程控制器PLC的應用，并且貫徹和落實在實際的設計生產技術管理中。在可編程控制器PLC 的應用設計過程中，需要充分考慮電氣裝置的使用類型、安裝環(huán)境和工作區(qū)域，再進行相關的方案設計和軟硬件選擇，同時要分析討論方案的可行性。技術設計時，需要對其設計中硬件的選型和電氣控制線路的搭建等問題展開分析，保證電氣裝置設計更加安全可靠，可編程控制器軟件編程設計從流程圖設計到程序編寫過程要充分發(fā)揮高效的管理和控制作用。在設計完成后進行先進行模擬調試再進行聯機調試，調試過程注重兼容性，保證各項設備都能夠正常安全運行，且避免受到外界因素的干擾。

4.2 PLC 技術在機床電氣控制中的應用

傳統的機床電氣裝置控制中，主要使用繼電接觸器進行機床控制的功能，在一定程度上，對機床的應用產生影響。繼電接觸器控制線路復雜，接線及排故都存在比較多的缺陷。因此，為了提高生產效率，有效改善這一狀況，將可編程控制器PLC 技術應用于機床電氣控制的過程中，能充分利用PLC 技術，進行機床電氣控制的管理和自動運行等工作，大大提高了機床的生產效率。PLC 技術作為一種可編程控制技術，能夠將復雜危險的控制操作轉為自動化控制，使用功能指令優(yōu)化系統的編程控制和文件管理，方便系統工作效率的提高。

4.3 PLC 技術在開關邏輯中的應用

在傳統電氣控制裝置中，存在很多個接觸器和繼電器，觸點動作的有效運行，可為機床電氣控制裝置的工作提供動力。將PLC 技術應用于電氣控制裝置中，需要重點考慮的是開關邏輯的應用，及生產工序流程的有效梳理。可編程控制器PLC技術是在繼電接觸器控制系統基礎上發(fā)展起來的，需要繼續(xù)做好原有的接觸觸點開關控制。通過PLC 技術，應用內部軟元件觸點替換相應的繼電保護裝置，實現開關邏輯的控制，減小了實際元件頻繁接觸造成的磨損等危害，延長了裝置的使用壽命，提高了電氣控制裝置的整體應用效率。因此，在電氣控制裝置中，將可編程控制器PLC 技術應用于開關邏輯管理工作中，對電氣裝置的各項硬件設備能夠起到更好的保護作用。

4.4 PLC 技術在集中控制系統中的應用

可編程控制器PLC 技術應用在集中控制系統的過程運動中，可以總控處理整個電氣控制裝置系統，通過設置相應的控制要求和管理規(guī)范，提高整個裝置系統的利用效率。集中控制系統作為電氣控制裝置中的重要系統之一，在實際應用中，應充分發(fā)揮控制裝置的有效利用率。集中控制系統中，通過各種設備的相應的配合，按系統要求編寫出對應的控制程序，合理運行。集中控制系統的運行成本相對較低，而效率較高。為了確保電氣控制裝置系統的安全性，需要安裝總控樞紐，協調系統各部分的控制運行。借助可編程控制器PLC 技術在集中控制系統中的集中管理，可以使其各種設備有效運用，提高工業(yè)生產的運行效率。因此，加強可編程控制器PLC 技術在集中控制系統中十分必需的。

4.5 PLC 技術在分散控制系統中的應用

可編程控制器PLC 技術應用在分散控制系統中，需要對分散控制系統的研究對象做好分離工作，同時需要考慮到信號通信問題，完成分散系統控制的需求。在分散系統運行的過程中，還應考慮到系統中各生產線上不同設備間的數據通線連接，需對多臺電氣裝置分散運行做好控制設計。系統中不同的控制對象，運行中選用的PLC 控制方式也不同，保證單個機械裝置在運行中如果出現故障問題，不會對生產線中其他設備的運行產生影響。因此，將可編程控制器PLC 技術應用于分散式控制系統中，應當注重單個裝置與系統過程的結合，保證系統控制要求有效完成[3]。

5 結語

介紹可編程控制器PLC 技術的原理及其應用，重點介紹PLC 技術在電氣控制裝置中的具體應用。與此同時，可以將PLC 技術與其他先進技術或者設施進行有機結合，使PLC 技術充分發(fā)揮作用，為生產等各項工作提供更多便利。PLC 技術的應用在很大程度上降低生產成本，在未來需要更好地將其應用在電氣控制裝置中。