陸俊杰,王 明,呂小海,葉 乾,葉會峰,李云鵬,于志權(quán)(中國二十二冶集團(tuán)有限公司華東分公司,上海 200120)
較長樁基灌注樁施工技術(shù)的優(yōu)勢在于可以保證成孔安全與樁孔的垂直度,同時可以減小鉆孔灌注樁的施工難度,近年來在鉆孔灌注樁施工中得到了廣泛的應(yīng)用。更為重要的一點是,在長期的實踐應(yīng)用中發(fā)現(xiàn),較長樁基灌注樁施工技術(shù)可以滿足一般深度的鉆孔灌注樁施工工藝難以滿足的要求,這對于大型建筑物超深樁基施工來說具有十分重要的意義。為進(jìn)一步推動較長樁基灌注樁施工技術(shù)的廣泛應(yīng)用,對其應(yīng)用要點與質(zhì)量控制策略進(jìn)行深入系統(tǒng)的分析探討十分必要。
某倉儲工程位于浙江省臺州市玉環(huán)縣蘆蒲鎮(zhèn);項目建設(shè)用地面積 66 667 m2,總建筑面積 116 481 m2,計容建筑面積 146 632 m2,建筑總占地面積 40 580 m2。項目主要建設(shè)內(nèi)容為兩個物流倉儲結(jié)構(gòu)、汽車坡道、食堂宿舍樓、分揀中心、設(shè)備用房、門衛(wèi)結(jié)構(gòu)等。
該工程樁基設(shè)計為樁徑 700 mm,長度為 62~70 m。樁身混凝土強(qiáng)度為 C 35,約 2 000 余根鉆孔灌注樁。工程地質(zhì)為填海區(qū)域,地表往下約 6 m 為山石填土,粒徑大小不一,最大者超 1 m。填土層以下多為淤泥土質(zhì)層及部分黏土層。樁基施工設(shè)計文件要求灌注樁樁長及伸入持力層(>2 D)深度雙向控制。
隨著近年來城市化進(jìn)程的加快,建筑得到了較大程度的發(fā)展,但同時荷載壓力不斷加大,如何通過加深樁孔和樁基密度來均衡建筑物壓力顯得尤為關(guān)鍵。建筑行業(yè)在長期的實踐應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)較長樁基灌注樁施工技術(shù)可以有效保證成孔安全和樁孔的垂直度,可以滿足大型建筑物超深樁基的施工要求,因而得到了廣泛的應(yīng)用。較長樁基灌注樁施工技術(shù)是一種以鉆孔方式成孔及水下混凝土等工藝結(jié)合而成的基礎(chǔ)樁技術(shù),其所形成的基礎(chǔ)樁形狀較為細(xì)長,而且樁孔深度通常大于 70 m。就目前較長樁基灌注樁施工技術(shù)的應(yīng)用情況來看,其不單單可以保證成孔安全,還可以保證樁孔在孔徑、垂直度及彎曲度等方面的要求,有效確保整個施工質(zhì)量,不過因為其施工存在較大的技術(shù)難點,因而在使用此技術(shù)時需要給予充分的重視。
較長樁基灌注樁施工技術(shù)的優(yōu)勢集中體現(xiàn)在以下 4 個方面。
(1)通常在施工過程中均會使用一些較為常規(guī)的機(jī)械設(shè)備,施工人員通過合理選擇與控制鉆孔灌注樁的技術(shù)參數(shù)可以提升鉆孔成孔的效率與質(zhì)量,且可以有效防止灌注樁出現(xiàn)坍塌和縮徑的質(zhì)量問題。
(2)與一般深度的鉆孔灌注樁施工工藝相比,較長樁基灌注樁施工技術(shù)的最大優(yōu)勢在于對清孔工藝進(jìn)行了完善和創(chuàng)新,尤其是所使用的提鉆前一次性清孔技術(shù)可以避免后續(xù)開展清孔操作,灌注混凝土前的二次清孔技術(shù)可以對泥漿性能作出較好的改善,大大提升清孔效果。實踐應(yīng)用發(fā)現(xiàn),通過這種施工工藝可以保證孔底沉渣滿足施工規(guī)范,保證混凝土灌注前的轉(zhuǎn)孔穩(wěn)定性和水下混凝土灌注質(zhì)量。
(3)在成孔施工過程中,為有效控制樁孔的垂直度,較長樁基灌注樁施工技術(shù)可以始終采取防斜技術(shù),這樣可以最大限度確保鋼筋籠安裝質(zhì)量,同時鄰樁相互之間不會產(chǎn)生影響,可以開展正常施工。
(4)近年來隨著較長樁基灌注樁施工技術(shù)的發(fā)展,其施工技術(shù)得到了較大程度的完善,比如為有效確保樁身混凝土強(qiáng)度、混凝土與樁周之間的飽滿度,較長樁基灌注樁施工技術(shù)特別對水下混凝土灌注工藝進(jìn)行了改進(jìn),在臨海及填海區(qū)域倉儲建筑及重型建筑物的深基礎(chǔ)施工中均得到了廣泛的應(yīng)用。
在開展樁成孔與混凝土澆筑施工前,往往所完成的鉆孔底部會殘留較多的沉渣,這些沉渣積存于孔底部,會很大程度上對基樁端的承載力產(chǎn)生影響,對整個施工質(zhì)量有較大的影響。針對這種情況,目前主要是通過泵吸循環(huán)技術(shù)或者氣舉反循環(huán)技術(shù),這兩項清孔技術(shù)均有良好的應(yīng)用效果,尤其是氣舉反循環(huán)技術(shù)的應(yīng)用效果較為突出,當(dāng)鉆孔較深時采用桿內(nèi)液柱增加的方式,可以大大提升清孔效率。實踐應(yīng)用發(fā)現(xiàn),泵吸循環(huán)技術(shù)隨著可以取得較好的清孔效果,但因為受到自身技術(shù)條件的限制,在施工過程無法保證驅(qū)動壓力大于大氣壓,導(dǎo)致其在鉆孔較深的情況下無法實現(xiàn)最佳的清孔效果,應(yīng)用范圍受到一定的限制。
較長樁基灌注樁施工技術(shù)在應(yīng)用過程中,需要考慮較多的技術(shù)問題,比如復(fù)雜地層情況與多層的地層狀況,原因在于此階段施工往往成孔時間會較長,基樁孔壁會殘留一些泥皮,這些泥皮會對樁基承載力產(chǎn)生一定的影響,因而必須對泥皮問題的解決給予充分的重視。就目前泥皮問題的解決措施來看,主要有以下 3 點。
(1)在施工前施工人員可以根據(jù)施工現(xiàn)場地層的情況,合理確定施工工藝,確保所選的施工工藝具有較高的可行性和可操作性。
(2)如果在施工過程中發(fā)現(xiàn)土層質(zhì)量較差,或者部分泥漿無法自行造漿,則施工人員可以根據(jù)具體的施工要求和特點選擇高塑性的土開展人為操作,以確保可以制造合適的人工造漿。
(3)待成孔之后,施工人員要及時對成孔進(jìn)行清掃,解決泥皮問題。需要注意的一點是,在清孔操作過程中,施工人員務(wù)必選擇質(zhì)量優(yōu)等的泥漿完成清孔,最大限度消除泥皮。
泥漿配制與控制是較長樁基灌注樁施工的基礎(chǔ)性工作,且會對較長樁基灌注樁施工質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響。通常情況下,泥漿的主要作用是護(hù)壁、排渣和冷卻鉆頭,當(dāng)泥漿性能良好時,其失水量會大大降低,可以確保泥漿具有較高的粘結(jié)力,這對于維護(hù)孔壁施工質(zhì)量具有十分重要的意義。因此,必須給予泥漿配制充分的重視。總的來說,在泥漿配制與控制過程中需要重點遵循以下技術(shù)原則。
(1)施工人員要及時對鉆孔過程中出現(xiàn)的廢棄泥漿進(jìn)行清除,組織專人的施工人員撈取沉淀池中的沉渣,補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿。
(2)可以采用優(yōu)質(zhì)的膨潤土與化學(xué)外加劑來提升泥漿瓢,比如可以選擇純堿作為化學(xué)外加劑,實踐應(yīng)用發(fā)現(xiàn),通過這種方式可以有效減緩砂粒的沉淀速度。
(3)在施工過程中施工人員要確保鉆桿接頭的密封性,確保泥漿可以徹底有效的從孔底返出。
(4)及時打開泥漿分離器,以此來實現(xiàn)降低含砂率的目的。除此之外,研究發(fā)現(xiàn),在泥漿的水化作用下,粘土和泥漿的分散效果可以得到有效的強(qiáng)度,粘土的造漿率也可以得到提升,這對于整個鉆孔施工十分有利,因而給予泥漿配制足夠的重視十分有必要的。
鉆機(jī)的有效應(yīng)用可以大大提升較長樁基灌注樁施工的效率與質(zhì)量,近年來得到了廣泛的應(yīng)用。在鉆機(jī)及時就位過程中,施工人員重點需要做好兩方面的工作,一方面要科學(xué)調(diào)整天車中心和轉(zhuǎn)盤中心,確保兩者可以與樁位中心處于同一垂直線之上,另一方面待鉆機(jī)安裝工作完成后,施工人員要及時通過水平尺、測錘等設(shè)備對鉆機(jī)的安裝位置進(jìn)行二次檢查,對于不符合安裝要求的內(nèi)容及時進(jìn)行調(diào)整,確保鉆機(jī)安裝質(zhì)量滿足相關(guān)的規(guī)范要求。
待鉆機(jī)安裝工作完成后,即可以利用鉆機(jī)技術(shù)開展施工。鉆進(jìn)技術(shù)應(yīng)用過程中需要把控好以下要點。
(1)為確保鉆進(jìn)技術(shù)的順利應(yīng)用,施工人員需要在鉆進(jìn)施工前對施工現(xiàn)場的地層情況進(jìn)行全面的勘察,并根據(jù)試驗成孔的情況分析鉆進(jìn)曲線,確定鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。
(2)務(wù)必保證鉆機(jī)頂部的起吊混輪緣、樁孔中心與轉(zhuǎn)盤中心均處于同一鉛垂線之上,并保證偏差不大于 2 cm,采用減壓鉆進(jìn)技術(shù)來保證超深鉆孔的垂直精度。
(3)應(yīng)當(dāng)最大限度減少泵量的鉆進(jìn),同時要防止因為泥漿沖刷孔壁而導(dǎo)致塌孔擴(kuò)徑現(xiàn)象的出現(xiàn)。
(4)鉆進(jìn)施工時可以在鉆頭上部安裝導(dǎo)正器,對于淺孔施工則要適當(dāng)配重導(dǎo)正器,上部可以采用鉆機(jī)的液壓頂來承受鉆具的重力,以此確保鉆桿可以呈鉛垂態(tài)旋轉(zhuǎn)。
(5)為確保鉆孔的垂直度,施工人員需要在護(hù)筒鉆桿上設(shè)置 2 個鉆具扶正器,通常間距可以控制在 20~30 m。需要注意的一點是,要盡量減少鉆具的自由變形長度,確保鉆具可以在重力作用下始終處于垂直向下,實踐應(yīng)用發(fā)現(xiàn)這種施工方法可以最大限度保證鉆孔的垂直度,值得推廣應(yīng)用。除此之外,如果發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場的土壤無法滿足鉆進(jìn)技術(shù)要求,則可以根據(jù)土壤特點合理添加膨潤土和化學(xué)處理劑,尤其是粘性差、防水能力不強(qiáng)的土壤更要給予充分的重視,以此確保土壤可以滿足鉆進(jìn)技術(shù)要求。
清孔操作可以確保較長樁基灌注樁施工技術(shù)的有效應(yīng)用,不過鑒于清孔工作對專業(yè)性有較高的要求,因而實際開展操作時要嚴(yán)格遵循相關(guān)的技術(shù)規(guī)范,具體需要做好以下工作。
(1)施工人員在進(jìn)行一次清孔操作時可以優(yōu)先選擇雙泵并聯(lián)式循環(huán)清孔工藝,同時借助相關(guān)的輔助鉆具來提升清孔效率。比如在清孔過程中施工人員要對鉆機(jī)的轉(zhuǎn)動情況開展檢查,確保鉆機(jī)處于慢速轉(zhuǎn)動狀態(tài),確??梢栽?5 min 內(nèi)有效破碎泥塊。
(2)清孔過程中施工人員要對泥漿循環(huán)進(jìn)行改變,確保各個斷面的泥塊可以有效返出,并清除泥屑。
(3)二次清孔過程中施工人員可以通過導(dǎo)管反復(fù)活動替漿法和雙泵正循環(huán)法來替換之前的高濃度泥漿,確保沉渣整體厚度控制在 120 mm。
因為較長樁基灌注樁所需要的鋼筋籠較長,鋼筋的直徑較大,一次無法完成,通常需要分段制作和分段吊裝,而且常規(guī)的焊接技術(shù)無法有效滿足較長樁基灌注樁施工工藝要求,因而可以選擇套筒連接技術(shù)。鋼筋籠加工與吊裝過程中需要重點把控以下要點:(1)鋼筋籠加工臺通常要選擇在較為寬敞的場地,加工臺長度要同時可以滿足3節(jié)鋼筋籠的加工制作要求,盡量保證鋼筋加工臺的長度與鋼筋籠長度相等。(2)在鋼筋籠制作時,需要先制作主筋和加勁筋,主筋通過鋼套筒連接,確保套筒兩端均為順絲或反絲。同時應(yīng)該對主筋進(jìn)行標(biāo)號,標(biāo)注樁號和鋼筋籠節(jié)號。(3)待鋼筋籠制作工作完成后,施工人員可以卸除鋼套筒,將已經(jīng)分段完成的鋼筋籠推離鋼筋加工臺,分批次進(jìn)行吊裝,并在孔口部位進(jìn)行接長,可以通過鋼套筒實現(xiàn)接長目的,滿足施工需求。
混凝土灌注可以直接影響較長樁基灌注樁施工技術(shù)的應(yīng)用質(zhì)量,對基樁承受程度有較大的影響,因而必須給予混凝土灌注施工充分的重視。實際開展施工過程中需要注意以下要點
(1)鑒于較長樁基灌注樁施工過程中需要大量的混凝土,而且往往混凝土灌注深度較深,因而在開展水下混凝土灌注施工時務(wù)必合理確定混凝土配合比。同時保證混凝土的質(zhì)量。
(2)首灌量對混凝土灌注質(zhì)量也有一定的影響,比如在混凝土注入過程中,極易出現(xiàn)首灌球塞和混凝土無法同時到達(dá)孔底的情況,這種情況往往會出現(xiàn)混漿的不利情況,直接對混凝土注入質(zhì)量產(chǎn)生影響。針對這一問題,可以從兩方面著手,一方面相關(guān)的施工人員要嚴(yán)格按照相關(guān)的技術(shù)規(guī)范開展混凝土灌注施工,給予混凝土灌注施工充分的重視,另一方面在混凝土灌注施工過程中,要合理確定和把控首灌時間,尤其是要對一些灌注時間較長的樁給予充分的重視,加強(qiáng)灌注施工過程中的質(zhì)量控制,做好混凝土灌注施工質(zhì)量的全過程和動態(tài)監(jiān)管。
較長樁基灌注樁施工技術(shù)具有良好的應(yīng)用前景,但同時也極易受到地下水和土層的影響而降低施工質(zhì)量。針對較長樁基灌注樁施工技術(shù)中存在的不足,后續(xù)要進(jìn)一步加大研究力度,對相關(guān)的技術(shù)進(jìn)行完善與創(chuàng)新,掌握更多的技術(shù)應(yīng)用要點與策略,以此推動較長樁基灌注樁施工技術(shù)的更廣泛應(yīng)用。