孫伶俐

（空軍工程大學航空機務士官學校，信陽 464000）

液壓泵是一種能量轉換裝置，其功能是將原動機的機械能轉化為液壓油的壓力能，從而為液壓系統(tǒng)提供具有一定壓力和流量的液壓油。作為液壓系統(tǒng)的動力源，液壓泵正常工作至關重要，其性能的好壞直接影響液壓系統(tǒng)工作的可靠性和穩(wěn)定性。然而，由于液壓泵工作負載大、轉速高、控制方式多樣，導致液壓泵容易出現(xiàn)各種故障。若液壓泵不能正常工作，將導致整個液壓系統(tǒng)無法運行[1-3]。本文主要分析常見的液壓泵故障類型及原因，探討液壓泵常見故障的解決方法，從而為液壓泵的高效使用和快速維護提供幫助。

1 液壓泵簡述

根據(jù)組成結構不同，液壓泵可分為齒輪式液壓泵、葉片式液壓泵和柱塞式液壓泵。雖然各類液壓泵的構成元件不同，但是它們的供油原理相同，且都屬于容積式液壓泵。它的工作原理本質上都是密封容積的變化，即在液壓泵進油口的一側通過密封容積逐漸增大形成局部真空而吸油，在出油口一側通過密封容積逐漸減小將油液擠壓到液壓系統(tǒng)。

2 液壓泵常見故障現(xiàn)象、原因分析及解決方法

2.1 液壓泵排油故障

液壓泵不排油或排油量不足，會影響執(zhí)行元件的運行速度[1]。常見故障原因有5個方面。第一，液壓泵的進油口與出油口裝反，或者泵的轉向與外部電動機轉向不一致。第二，油箱中油液不足，油液液面太低導致吸油不連續(xù)。第三，吸油管路中的油濾堵塞或油濾孔太小，導致吸油阻力大。第四，液壓泵密封不良，有空氣進入引起吸油困難或液壓泵與其他元件連接松動，導致泄漏增大。第五，油液溫度不合適，導致泵吸油困難。例如：當油溫太高時，油液粘度降低，導致內(nèi)泄嚴重；當油溫太低時，油液粘度過大，導致液壓泵無法吸出油液。

針對上述問題，現(xiàn)提出以下解決方法。第一，重新安裝液壓泵，檢查電動機轉向與液壓泵銘牌上的轉向要求是否一致。若不一致，應按要求調(diào)整。第二，及時添加液壓油，保證油箱中的油液量符合要求。第三，按時清理油濾或在滿足工作需要的條件下，選擇通過能力強的油濾。第四，檢查液壓泵的密封性能，更換磨損嚴重的零部件，檢查液壓泵與其他元件的各結合面，確保各緊固件連接正常。第五，選擇粘度適當?shù)囊簤河突蛟谝簤夯芈分性鲈O控制油溫的裝置。

2.2 液壓泵壓力故障

液壓泵的輸油壓力不足會導致執(zhí)行元件運行無力[1]，常見原因有：第一，壓力表沒有打開或壓力表有故障；第二，液壓泵自身的零部件磨損嚴重，導致內(nèi)泄加劇；第三，液壓油溫度過高，導致油液粘度偏低、泄漏量增大；第四，安全閥設定值太低或閥芯卡死在開口溢流的位置；第五，電動機轉速不夠。

針對上述問題，現(xiàn)提出以下解決方法：第一，檢查并確認壓力表是否可以正常工作；第二，拆修液壓泵，更換、修復磨損零部件或直接送廠檢修；第三，選擇合適粘度的液壓油或在回路中增設控制油溫的裝置；第四，檢查安全閥，重新設置安全閥的壓力值；第五，調(diào)節(jié)電動機，使其轉速處于液壓泵的工作要求范圍內(nèi)。

2.3 液壓泵噪聲或震動異常

液壓泵工作時有噪聲或震動劇烈，原因可能如下：第一，液壓泵內(nèi)部有空氣或油箱內(nèi)液面低導致泵吸入空氣；第二，泵軸與外部電動機軸不同心；第三，油液中雜質較多，污染嚴重；第四，液壓泵內(nèi)部零部件損壞或磨損嚴重；第五，液壓泵吸油管路直徑太小、管路彎曲和死角太多或油濾堵塞導致吸油不足。

針對上述問題，現(xiàn)提出以下解決方法：第一，檢查液壓泵本身及泵與其他元件接合是否正常，防止緊固件松動而吸入空氣，同時檢查油箱液面高度，避免油箱內(nèi)油液的液面過低；第二，按規(guī)定調(diào)整泵軸與電動機軸的同軸度；第三，按時檢查油液清潔度，及時更換干凈的液壓油；第四，拆修液壓泵，更換磨損零部件或直接送廠檢修；第五，根據(jù)要求選用合適的吸油管徑，并在安裝時盡量減小彎曲，同時及時清理油濾。

2.4 液壓泵發(fā)熱故障

液壓泵異常發(fā)熱或油液溫度過高，常見原因如下：第一，液壓泵各零部件安裝間隙過小，導致摩擦嚴重而發(fā)熱；液壓泵的部分滑動配合面間隙較大，內(nèi)泄增加，損失的壓力和流量轉變?yōu)闊崮芏l(fā)熱；第二，泵長期在接近甚至超過額定壓力的工況下工作或壓力控制閥故障，導致不能卸荷而發(fā)熱升溫；第三，回油未經(jīng)油箱冷卻就被液壓泵吸入；第四，油液中混入空氣或水分，當液壓泵吸油或排油時，空氣和水分會導致油溫迅速升高[4]；第五，油液受到污染而嚴重變質，導致泵的吸油阻力大。

針對上述問題，現(xiàn)提出以下解決方法：第一，裝配時測量各部分裝配間隙大小，保證配合間隙在規(guī)定范圍內(nèi)；第二，液壓泵在每一工作循環(huán)中，超過額定壓力的工況盡量不超過6 s；第三，將回油口與泵進油口隔開一段距離，并在油箱內(nèi)設置折流板；第四，檢查有關密封部位，嚴格按要求進行密封；第五，更換干凈的液壓油。

2.5 液壓泵漏油嚴重

常見漏油原因有：第一，液壓泵進出油口連接松動；第二，液壓泵零部件磨損嚴重或安裝不當導致配合間隙增大；第三，管路連接部分密封件老化、損傷、變質或密封件規(guī)格錯誤，導致密封性不良，從而使泄漏增大；第四，油液溫度太高，油液粘度降低；第五，管道應力未消除，密封處接觸不良[5]。

針對上述問題，現(xiàn)提出以下解決方法：第一，緊固管接頭或螺釘[4]，保證進出油口連接緊密；第二，修復磨損部位或直接更換損壞零件，保證液壓泵配合間隙正常；第三，檢查并更換合適密封件，確保密封性良好；第四，更換粘度高的油液或增設油溫控制裝置，保證油液粘度符合要求；第五，消除管道應力，更換密封良好的零件。

3 故障預防

導致液壓泵工作時出現(xiàn)故障的原因很多，且有時一種原因可能導致多種故障現(xiàn)象。例如，液壓泵自身零部件磨損嚴重時會導致液壓泵的壓力較低，同時會伴隨著振動和噪聲等現(xiàn)象。因此，要對液壓泵常見故障進行全面系統(tǒng)的預防檢查，分析液壓泵故障的真正原因，從而保證液壓泵的正常工作。檢查液壓泵故障時，需要保證以下內(nèi)容符合要求。第一，液壓泵自身零部件安裝正確，密封良好；內(nèi)部零件無磨損或老化現(xiàn)象，液壓泵能夠正常工作[6]。第二，液壓泵與系統(tǒng)中的其他元件如油箱、安全閥和管路等能正常適配，連接可靠。第三，管路系統(tǒng)無壓扁、破損現(xiàn)象；軟管無扭結擦傷或過度彎曲[7]，且軟管數(shù)量較多時應分別安裝管夾進行固定；管路與其他元件緊固正常，接頭位置不能有滲漏。第四，油箱中液面高度足夠且油箱密封良好，保證在注油時無空氣進入。第五，抽樣檢測液壓油，確保油液的清潔度和粘度等各項指標符合要求。

4 結語

綜上所述，液壓泵在工作時故障現(xiàn)象及故障原因多種多樣，且一種故障往往會伴隨產(chǎn)生其他故障。因此，相關維修使用人員應做好日常的檢修保養(yǎng)工作，減少液壓泵故障，延長泵的使用壽命。在液壓泵出現(xiàn)故障時，要根據(jù)液壓泵的工作條件及運行時的故障現(xiàn)象全面分析故障原因并及時予以解決。此外，應在液壓泵工作前進行相應的檢查調(diào)試工作，確保泵及其他元件能正常運行，從而保證整個液壓系統(tǒng)能穩(wěn)定高效工作。