張司穎

（江蘇航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 江蘇 鎮(zhèn)江 212134）

1 引言

從目前形勢看，整流子點焊機(jī)應(yīng)用相對廣泛，可以有效增強(qiáng)整流子點焊機(jī)效率與功能。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，其應(yīng)用范圍不斷增加，可編程步進(jìn)控制器在整流子點焊機(jī)中得到了有效的研發(fā)和使用。整流子點焊機(jī)在運行過程中，也需要保障相應(yīng)的安全性、可靠性、穩(wěn)定性。因此，需要在可編程步進(jìn)控制器在整流子點焊機(jī)應(yīng)用的基礎(chǔ)上，分析對象，提出問題，闡述內(nèi)涵，對整流子點焊機(jī)實施正確的解讀，深刻理解可編程步進(jìn)控制器在整流子點焊機(jī)中的作用與價值。最后，結(jié)合現(xiàn)狀，針對性地找到合適的應(yīng)用路徑。

2 問題分析

目前，整流子點焊機(jī)在微型電機(jī)行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。主要是可以結(jié)合不同卡類型的微型電機(jī)轉(zhuǎn)子整流子換向片的需求，分析對應(yīng)的漆包線繞組引線部分，并有機(jī)地在兩者之間實施合理的焊接[1]。整流子點焊機(jī)在電機(jī)制造行業(yè)的應(yīng)用范圍較大，可編程步進(jìn)控制器在整流子點焊機(jī)控制系統(tǒng)中實施合理化的實踐和應(yīng)用，一方面可以保持焊接的規(guī)范性；另一方面，還可以有效地保持流程性的建設(shè)需求[2]。在實踐過程中，可以看到，整流子焊接性能會受到眾多因素的影響，只有合理地實施設(shè)計和規(guī)范，才可以滿足現(xiàn)代化的發(fā)展需求。其中，可以分析不帶衰減功能和帶衰減功能兩個不一樣的理念。只有在兩者很好地融合之后，才可以保持操作的便捷性，加大焊接穩(wěn)定的優(yōu)勢。之后，穩(wěn)固焊接點的性能，保持自動化的延伸趨勢?？删幊滩竭M(jìn)專用控制器可以在電樞夾緊、預(yù)熱、焊接、分度、松開等內(nèi)容基礎(chǔ)上，保持過程性建設(shè)，為下一步的發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)[3]。鑒于此，可編程步進(jìn)控制器在整流子點焊機(jī)當(dāng)中如何實施程序設(shè)計，如何加大全過程的應(yīng)用，就成為了目前形勢下需要探究的重點。

3 可編程步進(jìn)控制器

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，我國一直都比較重視工業(yè)的技術(shù)發(fā)展，在這些技術(shù)中，整流子點焊機(jī)對工業(yè)的發(fā)展與經(jīng)濟(jì)的建設(shè)起到了重要的促進(jìn)作用。隨后，出現(xiàn)了以計算機(jī)為主導(dǎo)的可編程步進(jìn)控制器。可編程步進(jìn)控制器不僅體積較小，并且重量較輕，具有較強(qiáng)的抗干擾能力，維護(hù)起來比較方便，應(yīng)用廣泛，實用性價值較強(qiáng)?？删幊滩竭M(jìn)控制器也被稱之為PC或者PLC，主要是使用數(shù)字運算的操作方式實現(xiàn)的。在工業(yè)發(fā)展的歷程中，可編程步進(jìn)控制器的應(yīng)用較多，可以在原有基礎(chǔ)上，實現(xiàn)程序的輸入內(nèi)容、程序的輸出內(nèi)容、程序的運算內(nèi)容、程序的控制內(nèi)容等下關(guān)指令。整流子點焊機(jī)屬于重要設(shè)施之一，可以結(jié)合當(dāng)前需要，針對線圈繞組與整流子展開分度焊接。將可編程步進(jìn)控制器使用到整流子點焊機(jī)當(dāng)中，一方面可以有效加強(qiáng)整流子點焊機(jī)的實際功能。另一方面，可以實現(xiàn)自動化的操作。并且，可編程步進(jìn)控制器能夠與開關(guān)、信號燈或傳感器之間直接連接，提升對應(yīng)的精準(zhǔn)度，縮小制造的時間。其在整流子點焊機(jī)中屬于心臟部位，通過PC對其展開集合掌控，簡化了電氣線路，保持了運行的流暢性。在整流子點焊機(jī)中應(yīng)用可編程步進(jìn)控制器是十分普遍的事情，不少制造商都開始使用此種方式，并且得到了大家的一致好評?？删幊滩竭M(jìn)控制器還具備一定的上升空間，只有深度挖掘功能和價值，才可以讓整流子點焊機(jī)變得更加強(qiáng)大。

4 可編程步進(jìn)控制器在整流子點焊機(jī)中的應(yīng)用設(shè)計

4.1 整流子點焊規(guī)范及工藝流程

在現(xiàn)實生活中，點焊規(guī)范參數(shù)所涉及的內(nèi)容比較廣泛。其中，包含了焊接電流的主要內(nèi)容部分、焊接時間的主要內(nèi)容部分、電極壓力的主要內(nèi)容部分、電極端面尺寸的主要內(nèi)容部分等。對于電極的材料來說，不管是端面的形狀，還是尺寸的選擇，都在很大程度上影響了點焊接頭的質(zhì)量。不僅如此，點焊接頭的質(zhì)量還和焊接電流的內(nèi)容部分、焊接時間的內(nèi)容部分、電極壓力的內(nèi)容部分存在著很大關(guān)系[4]。在傳統(tǒng)的視角下，可以看到氣壓和液壓形式的點焊機(jī)，在很大程度上需要依靠氣閥或液壓閥等內(nèi)容，實施有效地調(diào)節(jié)。不僅是為了達(dá)到有效的調(diào)節(jié)性效果，在很大程度上也是為了達(dá)到穩(wěn)定電極壓力的效果。使用減壓閥的方式不僅可以滿足實時性的反饋與控制需求，也可以在很大程度上，縮短焊接的時間，保持焊接電流的穩(wěn)定性，為下一步的發(fā)展奠定良好基礎(chǔ)。此時，只有使用減壓閥來調(diào)節(jié)的原理方式，穩(wěn)定電極壓力原理的方式，可以在很大程度上保持實時性的反饋效果[5]。從另外一個視角看，整流子焊接機(jī)的建設(shè)方式是在點焊機(jī)的基礎(chǔ)上實施有效的構(gòu)建。在這些理念中可以感知到，焊接性能的高低主要是在焊接電流和焊接時間的基礎(chǔ)上得到有效地延伸。此時，在焊接電流實施建設(shè)之前，需要在焊接規(guī)范中，保持合理性與規(guī)范性，避免后期的調(diào)整。在整流子片數(shù)數(shù)量偏多的情況下，就需要在數(shù)量的提升中，不斷加大焊接的余熱點。如果僅僅按照之前的焊接方式進(jìn)行焊接，那么就會導(dǎo)致焊接的熱量較大。在熱量較大的情況下，很可能就會由于過熱的問題，給整流子包線造成一定的損壞[6]。此時，焊接點高，自動化完成焊接的時間就會降低。在這里主要使用的是步進(jìn)控制等電機(jī)，可以在其他的電機(jī)驅(qū)動中保持合理的建設(shè)性，在分度的時候，僅僅需要一個按鈕，就可以整合數(shù)據(jù)，完成系統(tǒng)的焊接程度調(diào)控。主要的整流子焊接工藝過程可以分為以下5點：第一，在電路和水路的基礎(chǔ)上，保持很好的連接性，保持焊接控制器電源的開關(guān)處于開放的狀態(tài)，此時電源指示燈也處于工作的狀態(tài)。第二，需要結(jié)合焊整流子的大小，結(jié)合現(xiàn)狀，分析焊接的規(guī)范性與標(biāo)準(zhǔn)性。第三，需要在焊整流子的基礎(chǔ)上，實施合理的編程控制器分度控制，保持?jǐn)?shù)據(jù)的嚴(yán)謹(jǐn)性。第四，需要在電極的基礎(chǔ)上，保持很好的位置性調(diào)整。之后，需要結(jié)合按鈕的夾緊程度，分析其中的自動化建設(shè)內(nèi)容。第五，需要在上下按鈕下，事先就構(gòu)建對應(yīng)的邏輯程序。在操作者進(jìn)行使用的時候，就可以結(jié)合現(xiàn)實的需求，按鈕在使用之后，快裝夾頭就會很快松開，并且在取下之后，整流子焊接工序就可以得到有效地建設(shè)和完成[7]。

4.2 控制系統(tǒng)設(shè)計

在實踐過程中，可以看到電路所使用的元器件是在國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)的。電機(jī)驅(qū)動器和可編程步進(jìn)專用控制器都是根據(jù)現(xiàn)狀實施合理的規(guī)劃與建設(shè)的。步進(jìn)控制器在進(jìn)行輸入的時候，需要保持啟動性的建設(shè)和緊急停止的合理化構(gòu)建。在進(jìn)行輸出的時候，需要進(jìn)一步關(guān)注脈沖信號CP的部分和方向信號DIR的部分、驅(qū)動信號OPTO的部分，需要在線圈輸出的基礎(chǔ)上，保持合理的建設(shè)需要。一部分屬于繼電器的部分；另外一部分屬于繼電器的部分。不管是哪一個部分，都需要在焊接控制的基礎(chǔ)上，保持合理的規(guī)劃。不僅需要保持控制的合理性建設(shè)，還需要保持有效的動作建設(shè)。完整的整流子焊接控制的主要過程可以分為以下2個部分：第一部分，按下夾緊按鈕的主要部分。第二部分，可編程步進(jìn)控制器啟動按鈕的部分。一部分的線圈點，常開觸點就會處于閉合的狀態(tài)。觸發(fā)焊接控制器得到有效的啟動之后，就可以結(jié)合對應(yīng)的焊接規(guī)范性，保持良好的控制基礎(chǔ)。線圈在試點的情況下，下電極就會處于松開的狀態(tài)。在這樣的電機(jī)自動轉(zhuǎn)位中，就可以重新實施有效的整合，為下一步的建設(shè)奠定良好基礎(chǔ)。在焊接控制器的啟動中，焊接點就會在循環(huán)的狀態(tài)下，保持很好的建設(shè)性。也就是說，可以在控制程序自動完成的基礎(chǔ)上，如果在焊接結(jié)束的時候，此時就會自動歸零。之后，分度就不會出現(xiàn)有誤差的情況，在這樣的狀態(tài)下，也可以很好地詮釋便利性，增強(qiáng)對應(yīng)的生產(chǎn)效率。

4.3 步進(jìn)控制程序設(shè)計

在實踐的歷程中，整流子點焊機(jī)的焊接循環(huán)在實施建設(shè)的過程中，主要經(jīng)歷了預(yù)壓建設(shè)階段、預(yù)熱建設(shè)階段、焊接建設(shè)階段、緩冷建設(shè)階段、通電間隙建設(shè)階段、回火建設(shè)階段、維持建設(shè)階段、休止建設(shè)階段等8個部分。在編程的焊接中，從00END開始，一直到13END都存在其對應(yīng)的焊接建設(shè)需求[8]，并且對應(yīng)著不一樣的指令。在整流子片數(shù)較多的時候，就可以進(jìn)一步降低焊接控制器的建設(shè)需要。在實際使用的過程中，需要保持良好的協(xié)調(diào)性，并且對焊接控制實施精確的把握。在焊接的時候，需要一次性完成，不可以出現(xiàn)修改的問題。這樣不僅會減少余熱的影響，還可以降低焊接的時間。

5 結(jié)語

隨著社會的進(jìn)步，可編程步進(jìn)控制器在整流子點焊機(jī)中已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。需要在挖掘更多功能與作用的基礎(chǔ)上，將整流子點焊機(jī)的性能變得更加強(qiáng)大。在先進(jìn)技術(shù)的引導(dǎo)下，不僅可以有效提升操作性的價值需求，還可以在一定程度上，保持焊接的穩(wěn)定性。在系統(tǒng)中維護(hù)整流子點焊機(jī)整機(jī)的整體性能，向著自動化的方向延伸。