趙志超,邱琨祁
(中海油能源發(fā)展股份有限公司工程技術(shù)分公司,天津 300452)
超淺層水平井(主要目的層頂海拔垂深550 m),在國內(nèi)外可查文獻中海洋鉆井尚無先例,屬技術(shù)空白,在這樣的情況下進行鉆完井作業(yè)會遇到較多以前未曾遇到的技術(shù)難題。如:地層疏松,連續(xù)造斜率可行性(6°/30 m);連續(xù)大狗腿(6°/30 m)、高水垂比(2.7)及長穩(wěn)斜段9-5/8″技術(shù)套管的下入及套管安全問題;疏松地層的井壁穩(wěn)定與合理的低密度兼顧問題;儲層保護問題;地層絕對壓力低,如何安全順利誘噴返排;兩井長穩(wěn)斜段,存在鉆井液體系的抑制性、流變性及潤滑性以及如何降低水力磨阻等難題,同樣還存在易形成巖屑床等技術(shù)難題。
針對特殊超淺層地層開展的超淺地層井壁穩(wěn)定性研究,得出了松軟地層坍塌壓力與破裂壓力曲線,預(yù)測鉆井安全密度窗口,推薦穩(wěn)斜段及儲層井段采用合適的鉆井液密度。通過這些有效的科研數(shù)據(jù)和實驗結(jié)果,為作業(yè)實施奠定了理論基礎(chǔ)。解決了鉆完井技術(shù)難題,同時也創(chuàng)造了海洋實施最淺大位移井記錄,并摸索出一套超淺層大位移井鉆完井理論與技術(shù)。主要包括:叢式表層套管窄間隙穿越造斜技術(shù)、多因素井身結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計技術(shù)、淺層大位移水平井漂浮下套管技術(shù)、全壽命防砂方式優(yōu)選及精細擋砂精度設(shè)計技術(shù)[1]。
某氣田某井由于儲層埋深極淺需要出樁管斜后立即開始預(yù)斜,同時為規(guī)避底水,預(yù)斜角度需盡量大,設(shè)計預(yù)斜狗腿至少4.5°/30 m。此外,受到鄰井表層套管偏斜的影響,防碰嚴重,通過對相關(guān)鄰井表層軌跡復(fù)測,充分落實周邊井表層連續(xù)軌跡,通過對樁管以下每5 m的軌跡投影,確定預(yù)斜過程中設(shè)計軌跡與老井套管相對關(guān)系。在此基礎(chǔ)上,優(yōu)化定向井軌跡,作業(yè)過程中采用陀螺測斜,并應(yīng)用國內(nèi)先進的防碰監(jiān)測系統(tǒng),最大程度降低了防碰風(fēng)險。
圖1 三級固定翼擴眼器
考慮到常規(guī)大尺寸井眼不利于防碰及預(yù)斜,項目組確定先鉆9-7/8″領(lǐng)眼防碰繞障并預(yù)斜,后使用17-1/2″擴眼器進行擴眼。項目組自行設(shè)計三級固定翼擴眼器即:9-7/8″×13-3/4″×17-1/2″,具體如圖1所示。使擴眼器更易進入老井眼,增加擴眼器的穩(wěn)定性。通過合理的水眼布置,改善攜巖,減少了對井壁的沖刷;合理的水力配置,減少了擴眼器泥包幾率,使用球頭形狀的引鞋導(dǎo)引效果好、摩阻小,不易出現(xiàn)新井眼;同時通過力學(xué)軟件對擴眼器組合進行力學(xué)模擬,分析在不同鉆壓及井斜角情況下擴眼器及引鞋所受力情況,對擴眼器是否易出新井眼進行論證并對鉆具震動強度安全進行評估。新型擴眼器的使用良好,擴眼前后軌跡完全一致,并順利通過防碰段。
通過得當?shù)拇胧毜牟僮?,順利完成海上油氣?.9 m小間隙鉆17-1/2″大井眼,230 m垂深開始(泥線深度147 m)連續(xù)造斜4.4-5.2°/30 m的叢式表層套管穿越造斜新記錄,克服了嚴重的防碰問題,安全、順利地完成作業(yè)。
針對淺層高造斜率、大位垂比、長水平段等特點,首次提出并成功實施了一種多因素、全過程分析的井身結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化技術(shù)。主要技術(shù)內(nèi)容包括:
由于儲層埋深淺且上部地層基本未成巖,確定合理的鉆井液比重尤為重要。通過“某氣田超淺地層井壁穩(wěn)定性研究”,推薦得出穩(wěn)斜段及儲層井段采用合適的鉆井液密度。并通過軟件計算,推薦出合理的鉆進參數(shù),優(yōu)選鉆井液各參數(shù),并模擬鉆井液各參數(shù)變化對ECD的影響,對ECD敏感性評價,具體如表1、表2所示,整個作業(yè)過程中,由于措施得當未發(fā)生一次漏失,順利完成作業(yè)[2]。
表1 ECD敏感性定量分析
表2 ECD敏感性定量分析
該項目造斜段連續(xù)狗腿5.5°/30 m,局部狗腿6.5°/30 m,對不同鋼級套管的理論下入及下入安全性進行預(yù)測,得出各層套管合適的鋼級,具體如表3所示。
表3 各層套管理論下入預(yù)測
由于水垂比高,使用常規(guī)方法下入套管存在正旋彎曲。為應(yīng)對套管下入摩阻大問題,首次提出了海上淺層大位移井漂浮下套管技術(shù),通過實時回歸磨阻系數(shù),現(xiàn)場優(yōu)化采用漂浮下套管作業(yè)時最低空氣柱長度及最優(yōu)加防位置等。為滿足生產(chǎn)需求,規(guī)避底水,保證9-5/8″固井質(zhì)量,若使用常規(guī)剛性/彈性扶正器,會增加套管下入難度,項目組定制特殊樹脂型扶正器,同時根據(jù)對實時磨阻系數(shù)進行回歸,模擬加放不同數(shù)量扶正器及位置對套管下入的影響,確定合理的扶正器加放方案,兩口井技術(shù)套管順利下入到位,下入過程順利。
本項目創(chuàng)新性地利用現(xiàn)有空井槽成功實施兩口超淺層大位移水平,通過克服海上淺層氣藏導(dǎo)致的地層軟、造斜難、磨阻大等大位移井鉆完井系列難題,將某氣田儲層埋深僅590 m (TVDSS)、水平位移達2000 m的淺層大位移井鉆井得以實現(xiàn),不僅在項目本身獲得了成功,更是在技術(shù)方面取得重大突破。
兩口大位移水平井投產(chǎn)后,合計產(chǎn)量高達60萬m3/d,超過了原定開發(fā)目標。截至目前,累計產(chǎn)氣70萬m3/d,項目整體較原ODP方案(水下生產(chǎn)系統(tǒng))節(jié)約投資8.7億元。同時,提前投產(chǎn)22個月,累計產(chǎn)氣量4.6億m3。
某氣田淺層大位移調(diào)整井是我國海上首次實施超淺層大位移水平井井作業(yè),是對氣田淺層開發(fā)的一次成功實踐,創(chuàng)造了多項海上淺層大位移井作業(yè)的新紀錄,實現(xiàn)了超淺層大位移井成功開發(fā)海上淺層氣藏。項目的成功實施標志著中海油已形成了一整套“埋深淺,水垂比大”的淺層大位移水平井鉆完井創(chuàng)新技術(shù)[3]。
(1)本次兩口水平井淺層防碰形式十分嚴峻,導(dǎo)眼鉆進與新型擴眼一體化鉆井技術(shù)是整個項目成功的關(guān)鍵技術(shù)之一,有效地克服了嚴重的防碰問題,確保作業(yè)安全順利。
(2)不同鋼級套管理論可下入性預(yù)測技術(shù),對不同鋼級套管的論理下入及下入安全性進行預(yù)測,分析出各層套管合適的鋼級。確保了連續(xù)狗腿5.5°/30 m,局部狗腿6.5°/30 m的造斜段套管的順利下入。
(3)某氣田淺層大位移調(diào)整井是我國海上首次實施超淺層大位移水平井井作業(yè),是對氣田淺層開發(fā)的一次成功實踐,創(chuàng)造了多項海上淺層大位移井作業(yè)的新紀錄,具有良好的經(jīng)濟效益。