于沛東,郭志文,李瑞東,高志佳,修立杰
(京能(錫林郭勒)發(fā)電有限公司,內(nèi)蒙古 錫林郭勒盟026000)
丙烯酸高級酯是用途廣泛的重要有機化工原料,它的均聚物及與苯乙烯、馬來酸酐(或酯)等單體的共聚物是有效的潤滑油及原油的增黏劑和降凝劑[1-4]。作為疏水性脂肪族長主鏈的一種,制備丙烯酸長鏈烷基酯主要以酯交換法和直接酯化法為主,其中直接酯化法因產(chǎn)率高、純度高、反應(yīng)速率快等優(yōu)點,目前,多采用溶劑酯化法和熔融酯化法兩種[5-8]。
丙烯酸高級酯的制備多采用丙烯酸與十八醇為原料進(jìn)行反應(yīng)合成,本研究首次采用十八醇醚為原料,選擇合適溶劑與丙烯酸直接酯化生成丙烯酸十八醇醚酯[9,10],初步探討影響酯化的因素,確定適宜的合成工藝條件。
丙烯酸、對甲苯磺酸、對苯二酚、NaOH、甲苯均為國藥分析純;十八醇醚(工業(yè)級 撫順億龍化工有限公司);其余均為國產(chǎn)試劑。
日本島津8400型傅立葉變換紅外光譜儀;VARIOEL元素分析儀;YANAGIMOTO熔點儀;2WAJ阿貝折光儀;BS-2100型電子分析天平(d=0.1mg上海友聲衡器有限公司);HG202-1型電熱恒溫干燥箱(南京電器三廠制造);DHT型恒溫電熱套(上海石油儀器廠制造);JJ-01增力電動攪拌儀器(江蘇城西小陽電子儀器廠)。
合成丙烯酸十八醇醚酯的反應(yīng)機理通式如下:
式中R1:n-C17H35正構(gòu)烷烴。
該反應(yīng)為可逆反應(yīng),當(dāng)增大反應(yīng)物丙烯酸、十八醇醚的濃度時,可以促使反應(yīng)產(chǎn)物的生成,提高丙烯酸十八醇醚酯的收率及產(chǎn)物純度[4-11]。同時,在反應(yīng)過程中及時的將產(chǎn)生的水分排出,亦可以促進(jìn)反應(yīng)的正向移動,提高產(chǎn)物的收率,因而本實驗采用甲苯作為攜水劑將生成物水移出。反應(yīng)過程中因催化劑對甲苯磺酸的加入有效的提高了反應(yīng)速度,阻聚劑對苯二酚可防止丙烯酸與醇醚酯聚合,有利于提高產(chǎn)物的收率。
1.4.1 丙烯酸十八醇醚酯的制備 將一定量的十八醇醚和適量的攜水劑甲苯、阻聚劑對苯二酚加入干燥的250mL三口燒瓶中,待升溫熔化后加入對應(yīng)量的丙烯酸及催化劑對甲苯磺酸。繼續(xù)加熱、攪拌、回流,將溫度控制在120℃左右,使反應(yīng)液處于微沸狀態(tài)。一段時間后,不斷有水生成,待分水器中水層讀數(shù)與理論值相當(dāng)或不再有水生產(chǎn)時,則認(rèn)為酯化反應(yīng)基本完成,停止加熱,當(dāng)溫度降至60℃左右時,停止攪拌,記錄水的產(chǎn)出值。
1.4.2 丙烯酸十八醇醚酯的提純 用旋轉(zhuǎn)蒸餾儀對產(chǎn)物先進(jìn)行減壓蒸餾,再將酯化產(chǎn)物分批倒入分液漏斗中,用0.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的NaOH水溶液洗去催化劑和阻聚劑及少量丙烯酸,用去離子水洗滌直至中性。將洗滌后的有機層置于真空干燥箱中,在60℃條件下干燥6h,得到具有一定流動態(tài)的乳狀液體。
影響酯化收率的因素很多,本論文重點考察了丙烯酸和十八醇醚的摩爾比、催化劑、阻聚劑的量以及反應(yīng)溫度的影響因素,并找到合適的工藝條件。
在對苯二酚的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6%,催化劑的量為1.0%,反應(yīng)溫度為120℃的條件下考察了丙烯酸與十八醇醚的摩爾比對收率的影響見圖1。
圖1 摩爾比對酯收率的影響Fig.1 Effect of monomer ratio on the yield of ester
由圖1可見,收率隨著摩爾比的增加而增加,平衡向右進(jìn)行。隨著丙烯酸量的逐漸增多,易引發(fā)丙烯的自聚或與丙烯酸十八醇醚酯共聚反應(yīng),進(jìn)而導(dǎo)致酯化產(chǎn)率下降[4-10];同時過量的丙烯酸與生成的十八醇醚酯互相溶解,造成提純時消耗的NaOH(質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5%)溶液、去離子水等增多,降低十八醇醚酯的收率。故丙烯酸與十八醇醚的最適摩爾比為1.2。
考察在反應(yīng)物料比為1.2∶1,催化劑的量為物料總量的1.0%,反應(yīng)溫度為120℃的條件下,阻聚劑對苯二酚質(zhì)量分?jǐn)?shù)對收率的影響。
圖2 阻聚劑加量對酯收率的影響Fig.2 Effect of the amount of inhibitor on the yield of ester
由圖2可以看出,隨著阻聚劑用量的增加,產(chǎn)品的收率不斷增加。而當(dāng)大于0.6%時,酯化收率下降。當(dāng)添加適量的阻聚劑時,能夠有效的阻止丙烯酸的均聚或其與酯化產(chǎn)物的共聚[5-11],但隨著阻聚劑用量的增加,造成酯化產(chǎn)物提純過程中NaOH(質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5%)溶液、去離子水耗量增加,且洗滌過程中易造成產(chǎn)物乳化,十八醇醚酯與水分離困難,降低產(chǎn)品的收率。由試驗得出阻聚劑適宜用量為0.6%。
催化劑對甲苯磺酸的加入可以有效的提高反應(yīng)的速率,改變酯化反應(yīng)的途徑,從而降低了反應(yīng)的活化能。在酸醇摩爾比為1.2∶1,對苯二酚的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6%,反應(yīng)溫度120℃的條件下,考察催化劑對甲苯磺酸及產(chǎn)品收率的影響見圖3。
圖3 催化劑加量對酯收率的影響Fig.3 Effect of the amount of catalyst on the yield of esters
隨著對甲苯磺酸質(zhì)量增加,酯的產(chǎn)率也不斷提高,但當(dāng)其用量為原料總重量的1%時,產(chǎn)率不再增加,酯化反應(yīng)基本完成。加入催化劑過多,不但不利于酯的合成,還會因副反應(yīng)增多會使后處理過程變得困難[8-10]。因此,選用催化劑用量為1.0%。
本實驗采用逐步升溫的方法,避免反應(yīng)過程中熱聚合現(xiàn)象的發(fā)生。保持反應(yīng)在適宜的回流溫度下進(jìn)行,但應(yīng)注意反應(yīng)溫度不應(yīng)超過丙烯酸的沸點140℃[11],反應(yīng)溫度對產(chǎn)品收率的影響見圖4。
圖4 反應(yīng)溫度對酯收率的影響Fig.4 Effect of reaction temperature on the yield of ester
酯化反應(yīng)作為典型的可逆吸熱反應(yīng),在逐步升高溫度的同時能夠有效的促進(jìn)反應(yīng)產(chǎn)物的生成,由圖4可知,適當(dāng)?shù)奶岣叻磻?yīng)溫度,十八醇醚酯收率不斷的提高[11-13];當(dāng)反應(yīng)溫度較接近丙烯酸的沸點(140℃)時,因大量的反應(yīng)物揮發(fā)被蒸出,快速的降低了丙烯酸與十八醇醚的比例,造成可逆反應(yīng)的正向反應(yīng)減弱,十八醇醚酯生成量減少,酯化反應(yīng)不完全,故反應(yīng)的最適宜溫度為120℃。
采用參考文獻(xiàn)[11-14]的方法對經(jīng)過提純的酯化產(chǎn)物丙烯酸十八醇醚酯進(jìn)行了熔點、折光率測定、元素分析,結(jié)果見表1。
表1 產(chǎn)物的熔點、折光率和元素分析結(jié)果Tab.1 Melting point,refractive index and element analysis of the product
對精制的丙烯酸十八醇醚采用紅外光譜法對其的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,譜圖見圖5。
圖5 產(chǎn)物的紅外光譜圖Fig.5 Infrared spectra of the product
根據(jù)特征吸收帶及紅外光譜圖可以確認(rèn)某些功能基團(tuán)的存在,從而可以判斷化合物的類型。該產(chǎn)物的紅外圖譜分析見表2。
表2 產(chǎn)物的紅外圖譜分析Tab.2 Infrared spectra analysis of the product
由譜圖5可以看出,在1727cm-1處出現(xiàn)了α,β不飽和酯的C=O的伸縮振動吸收峰,1271cm-1處為C-O-C的吸收峰,說明酯基的存在;1636、984、810cm-1處說明CH2=CH-R的存在,在3400cm-1附近無強吸收峰,表明產(chǎn)物中含有雙鍵且沒有殘留的長鏈醇醚及酸。紅外譜圖證明,丙烯酸與十八醇醚發(fā)生了酯化反應(yīng),生成了純度較高的丙烯酸十八醇醚酯。
(1)丙烯酸十八醇醚酯合成的適宜條件為:當(dāng)丙烯酸和十八醇醚的摩爾比為1.2,質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為30%、1.0%和0.6%的甲苯、對甲苯磺酸、對苯二酚在反應(yīng)溫度為120℃的條件下,酯化產(chǎn)率可達(dá)96%以上。
(2)產(chǎn)品的熔點、紅外光譜、元素分析均證明,所得產(chǎn)物為丙烯酸十八醇醚酯,產(chǎn)品的純度較高,可作為聚合反應(yīng)的單體。