王延松 李林濤
(浙江省遂昌金礦有限公司)
在選金工藝中,氰化工藝除了具有工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、金浸出率高、指標(biāo)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),也存在浸出時(shí)間長(zhǎng)、對(duì)原礦的適應(yīng)性受有害元素的影響大等不足[1-2]。
作為浸金常用氰化物,氰化鈉的劇毒性使其在生產(chǎn)中的使用存在安全隱患。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)要求的越發(fā)嚴(yán)苛,以及國(guó)家環(huán)保制度的完善,采用非氰環(huán)保藥劑提金將成為主要發(fā)展趨勢(shì)[3]。目前的非氰浸金方法主要有氯化法、硫脲法、硫代硫酸鹽法、溴化法、石硫合劑法等。這些藥劑在浸出過(guò)程中存在藥劑性質(zhì)不穩(wěn)定、耗量大、對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重以及浸出指標(biāo)不理想等問(wèn)題。本研究以浙江某高品位富銀金礦石為對(duì)象,采用新型環(huán)保浸出劑QJ進(jìn)行了浸出試驗(yàn)。
礦石所在礦段屬中低溫淺成火山熱液礦床,礦石的工業(yè)類型是貧硫化物含殘余、蝕變礦物的石英脈型金礦石。礦石中的金屬礦物主要有黃鐵礦、銀金礦、輝銀礦、黃銅礦、方鉛礦、閃鋅礦等,含量普遍在1%左右;非金屬礦物總含量大于90%,主要是石英,其次為方解石、菱錳礦、薔薇輝石,絹云母和綠泥石少量。礦石主要化學(xué)成分分析結(jié)果見(jiàn)表1。
注:Au、Ag的含量單位為g/t。
礦石中的金銀礦物主要有銀礦物和輝銀礦。銀金礦呈不規(guī)則粒狀、渾圓狀,以-0.04 mm 的細(xì)?!@微顆粒為主,偶見(jiàn)大于0.1 mm 的中粗粒銀金礦;主要載金礦物為石英,其次為黃鐵礦,銀金礦、輝銀礦絕大部分分布在石英晶隙、裂隙中。金銀礦物顆粒粒級(jí)分布及載體礦物見(jiàn)表2。
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磨礦細(xì)度對(duì)浸出影響試驗(yàn)固定浸出礦漿濃度為40%,QJ 用量為3 kg/t,石灰用量為4 kg/t(pH 值=11),浸出時(shí)間為24 h,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖1。
由圖1可以看出,金銀的浸出率均隨磨礦細(xì)度的提高而提高。綜合考慮,確定磨礦細(xì)度為-74 μm 占95%。
QJ 用量試驗(yàn)固定磨礦細(xì)度為-74 μm 占95%,浸出礦漿濃度為40%,石灰用量為4 kg/t(pH 值=11),浸出時(shí)間為24 h,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖2。
由圖2 可以看出,金銀的浸出率均隨著QJ 用量的增加而提高,但當(dāng)QJ 用量從2 kg/t增加至3 kg/t,金銀的浸出率僅分別提高0.1 個(gè)百分點(diǎn)和0.6 個(gè)百分點(diǎn)。綜合考慮,確定QJ的用量為2 kg/t,對(duì)應(yīng)的金、銀浸出率分別為98.81%和80.69%。
浸出礦漿濃度試驗(yàn)固定磨礦細(xì)度為-74 μm 占95%,QJ 用量為2 kg/t,石灰用量為4 kg/t(pH 值=11),浸出時(shí)間為24 h,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖3。
由圖3可以看出,隨著礦漿濃度的升高,金、銀的浸出率均呈先上升后下降的趨勢(shì),這是由于礦漿濃度提高后,在相同藥劑用量的情況下,藥劑濃度也隨著提高;礦漿濃度過(guò)高后,礦漿流動(dòng)性變差,液、固相間的離子交換速率降低,且液體中其他雜質(zhì)的濃度也相應(yīng)提高,從而對(duì)金銀的浸出造成不利影響。綜合考慮,確定浸出礦漿濃度為40%,對(duì)應(yīng)的金、銀浸出率分別為97.97%和80.57%。
驗(yàn)證試驗(yàn)固定磨礦細(xì)度為-74 μm 占95%,礦漿濃度為40%,QJ 用量為2 kg/t,石灰用量為4 kg/t(pH值=11),浸出時(shí)間為24 h,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3。
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由表3 可以看出,金、銀的浸出率可分別穩(wěn)定在98.07%和80.13%左右。
(1)采用環(huán)保浸出劑QJ 對(duì)浙江某富銀金礦石進(jìn)行浸出是可行的,在磨礦細(xì)度為-74 μm占95%,QJ用量為2 kg/t,石灰用量為4 kg/t,礦漿濃度為40%,浸出時(shí)間為24 h 的情況下,金、銀的浸出率可分別穩(wěn)定在98.07%和80.13%。
(2)在不改變提金工藝流程和設(shè)備的情況下,后續(xù)需對(duì)綠色環(huán)保浸出劑QJ進(jìn)行綜合成本和環(huán)保效益分析,以確定能否用于生產(chǎn)。