張剛

（航天推進技術研究所，陜西 西安 710100）

0 引言

在科學技術不斷發(fā)展的狀態(tài)下，自動化控制技術逐漸發(fā)展到各個領域中，尤其是化工產業(yè)。自動化控制技術對化工安全生產提供有效保障，能夠對化工生產過程進行實時監(jiān)測，提高化工生產安全性?；ぎa品多數(shù)有易燃易爆易腐蝕等性質，在產品運輸、生產、保存等方面都需要嚴格管控，而人工操作容易造成嚴重安全事故，造成環(huán)境污染和人員傷亡，利用自動化控制技術能夠減少事故的發(fā)生，控制整個生產過程，促進整個化工生產過程的安全水平快速提升。

1 自動化控制技術的概述及重要意義

1.1 自動化控制技術的概述

自動化控制技術是新型的信息自動化設備，在化工生產中運用自動化設備能夠對生產全過程進行技術生產管理和安全控制。由于化工生產過程的復雜性、化學物品的特殊性、生產環(huán)境差異性等原因，需要對整個化工生產過程進行嚴格控制，如在生產中操作不當，就容易造成嚴重的安全事故，這對化工工作人員的人身安全造成了威脅。自動化控制技術具有較強的可靠性，可以根據(jù)不同生產要求、不同生產物質、不同生產環(huán)境等進行嚴格控制生產參數(shù)，實時監(jiān)測生產過程，及時發(fā)現(xiàn)問題并做出解決，以免耽誤最佳事故控制時期，有效提高生產的安全性，促進化工企業(yè)安全生產[1]。

1.2 自動化控制技術的重要意義

由于化工產品的危險性非常高，存在易燃、易爆、易腐蝕等特性，在日常生產過程中容易出現(xiàn)安全事故，嚴重威脅著工作人員的安全和企業(yè)的利益。因此對化工生產運用自動化控制技術，實時監(jiān)控生產過程，及時做到故障診斷，完全做到化工產品安全生產。第一，自動化控制技術能夠進行實時監(jiān)控，防止化學產品生產中發(fā)生安全事故，降低了安全事故發(fā)生率。同時，在自動化控制技術的運用下，可以通過參數(shù)變化及時發(fā)現(xiàn)事故位置，做到故障診斷，并及時做出解決方案。對于潛在的安全事故，工作人員用肉眼是發(fā)現(xiàn)不到的，所以自動化控制技術可以通過參數(shù)顯示實現(xiàn)故障預處理。第二，自動化控制技術可以提高工作效率。工作人員需要在電腦設備上監(jiān)控生產過程，對于出現(xiàn)故障點的自動化控制設備會發(fā)出警報，第一時間發(fā)現(xiàn)故障問題，并對發(fā)現(xiàn)的問題及時解決，防止造成更嚴重的安全事故。此外，采用自動化控制技術，大大減少了工作人員數(shù)量，只需要專業(yè)的技術人員進行生產監(jiān)測即可。第三，自動化控制技術能夠提高化學產品生產效率。在傳統(tǒng)的生產過程中，人為操作生產很容易出現(xiàn)安全事故，而且生產效率并不高，已經不能夠滿足化工產品的需求量。運用自動化控制技術代替人工操作，不僅減少了安全事故發(fā)生，還能夠提高產品生產率。一般情況下，化工產品的生產中存在很多風險，而自動化控制技術提高了化學產品生產的安全性，最大程度上減少了事故發(fā)生，同時促進了化工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展[2]。

2 化工安全生產中自動化控制技術的應用

2.1 化工生產中的故障診斷系統(tǒng)的應用

在化工生產過程中，大部分化工產品都具有強腐蝕、易爆炸、易燃燒等性質，生產中很容易造成設備故障。如果化工生產設備出現(xiàn)故障問題，不僅影響了化工產品的生產，還會給企業(yè)帶來極大的經濟損失。如果不能完全將設備故障解除掉，也會給生產工作人員帶來人身危險。為了能夠保障生產過程的安全性，需要加強工作人員的專業(yè)素質，積累大量工作經驗，同時需要對生產過程全程監(jiān)控，應用設備故障自動診斷系統(tǒng)，將生產產品信息和相關數(shù)據(jù)自動化管理，并通過數(shù)據(jù)分析及時發(fā)現(xiàn)設備故障位置，有效地做出解決設備故障方案，有助于工作人員及時發(fā)現(xiàn)設備問題，提高工作效率。通過設備故障系統(tǒng)的應用，使生產數(shù)據(jù)更準確，設備故障分析更精準，提升設備問題的解決效率，保證化工安全生產。

2.2 化工生產中的實時監(jiān)測系統(tǒng)的應用

自動化控制設備的實時監(jiān)測，可以減少安全事故的發(fā)生率。第一，通過自動化控制技術對化工生產過程進行實時監(jiān)測，能夠第一時間發(fā)現(xiàn)安全事故，提高了事故解決效率。自動化控制能夠監(jiān)測化工設備的運行情況，如遇到設備異常，能夠準確定位故障點，及時做出解決。同時，工作人員可以對該故障點進行故障標記，并將數(shù)據(jù)信息保存，有利于再次出現(xiàn)設備故障時作為參考。第二，實時監(jiān)測系統(tǒng)可以提前做好異常數(shù)據(jù)排查，避免化工生產時出現(xiàn)故障，嚴重影響人身安全，為化工企業(yè)提供安全保障。在化工生產過程中，危險因素眾多，對生產環(huán)境的要求也非常嚴格，避免溫差過大，濕度和壓力也要在可控制范圍之內。所以，自動化控制設備的實時監(jiān)控系統(tǒng)的作用非常大。利用大數(shù)據(jù)技術，根據(jù)化工產品生產參數(shù)設置監(jiān)控系數(shù)，提高化工生產的監(jiān)控。同時要求工作人員完全掌握生產參數(shù)和監(jiān)控系數(shù)，便于發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，避免嚴重的安全事故發(fā)生，保障化工安全生產，保證化工人員的人身安全[3]。

2.3 化工生產中緊急停止系統(tǒng)的應用

當化工生產時，如遇到設備故障導致生產失敗時，故障警報系統(tǒng)會發(fā)出故障信號，緊急停止系統(tǒng)會自動關閉化工設備，防止化工設備異常造成安全事故。緊急停止系統(tǒng)是一個安全系統(tǒng)，化工設備開始正常運行時緊急停止系統(tǒng)就開始啟動。它對化工生產過程起到保護的作用。提高了工作人員的生產安全性和人身安全，保證了化工設備的安全，有效地減少了安全事故的發(fā)生。根據(jù)調查發(fā)現(xiàn)，緊急停止系統(tǒng)在化工生產中的作用是在有效的時間內檢測化工生產中安全數(shù)據(jù)系數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)信息，保證化工安全生產工作順利完成。通過實現(xiàn)化工安全生產的自動化控制技術的應用，有效地保障了人身、設備的安全。

2.4 化工生產中安全儀表系統(tǒng)的應用

由于化工產品的不穩(wěn)定性，決定了化工生產過程要求越來越高，如生產過程中溫度、濕度、壓強、壓力等環(huán)境變化，需嚴格控制好環(huán)境條件，以免發(fā)生安全事故。而環(huán)境因素利用監(jiān)控系統(tǒng)無法做到，因此需要安全儀表系統(tǒng)。通過儀表顯示數(shù)據(jù)監(jiān)測生產過程情況，檢查生產環(huán)境是否達到標準，從而保證安全生產。儀表的主要功能如下：（1）由于人為監(jiān)測環(huán)境會存在誤差，容易出現(xiàn)安全事故，而儀表系統(tǒng)可以減少事故發(fā)生，及時解決操作問題；（2）實時監(jiān)控化工設備的工作情況、安全狀態(tài)和環(huán)境控制狀態(tài)；（3）故障發(fā)生時可以自動切換生產模式，由人為干預完成，便于工作人員快速發(fā)現(xiàn)問題解決問題；（4）對故障點進行聲音報警并自動定位故障點；（5）故障維修時快速轉變?yōu)槿藶椴僮?，保證工作人員精準地完成故障處理[4]。

3 化工安全生產中自動化控制技術的發(fā)展趨勢

3.1 自動化智能安全裝置

自動化智能安全裝置在化工生產中有著重要作用，不僅能夠對化工生產的安全性有所提高，還可以解決化工生產過程中遇到的其他問題。利用自動化智能安全裝置，可以檢測到工作人員未能夠檢查到的安全問題，將整個化工系統(tǒng)進行安全維護和故障分析。按照化工生產要求設置自動化安全裝置，能夠減少生產中隱藏的安全故障和參數(shù)錯誤的情況發(fā)生，從而保障化工設備的安全運行。結合計算機智能技術的應用，使安全裝置的自動化水平明顯提高，如果遇到工作人員操作不當，自動化系統(tǒng)可以立即發(fā)出警報通知，保證化工生產安全進行。

3.2 自動化聯(lián)鎖控制系統(tǒng)

在化工生產過程中，需要化工設備連續(xù)運轉，經長時間運轉之后，生產設備容易出現(xiàn)運轉溫度過高或者壓力不平衡等問題，造成生產設備出現(xiàn)故障。同時，生產設備的長期運轉也容易造成安全事故，容易給化工企業(yè)帶來經濟損失。隨著化工設備不斷出現(xiàn)問題，化工企業(yè)需將化工設備進行改革優(yōu)化，保證設備安全運行。因此，自動化聯(lián)鎖控制系統(tǒng)合理地安裝在生產設備中，能夠對生產設備的故障問題進行識別，快速定位故障點，并通知給工作人員，很大程度上減少了潛在的安全隱患危險[5]。

3.3 自動化檢測系統(tǒng)

在傳統(tǒng)的化工設備維修保養(yǎng)過程中，只能是依靠人為力量進行操作，除了不能夠保證設備安全問題之外，還很大程度上浪費了人力資源。因此，及時改革化工生產設備自動化檢測系統(tǒng)是非常重要的。同時，不斷加強化工工作人員的技術學習和專業(yè)技能培訓，使工作人員完全掌握化工設備的使用，提高化工生產的工作效率。此外，化工企業(yè)需要不斷組織工作人員外出學習相關化工檢測技術，以便擴大化工行業(yè)相關技術的廣泛應用[6]。

4 結語

在化工生產過程中應用自動化控制技術，使化工生產過程得到有效控制，減少安全事故的發(fā)生，根本上提高了化工安全生產的效率和質量?；ぴO備的安全運行，不僅能夠為整個化工生產過程和各個環(huán)節(jié)、流程提供有效保障，還對化工工作人員的人身安全提供保障，最終保障了企業(yè)的經濟效益。在計算機技術的帶領下，化工企業(yè)將自動化控制技術引入到化工產品生產中，提高了產品生產的安全性，最終實現(xiàn)化工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。