王晨宇

南京理工大學(xué)紫金學(xué)院，江蘇 南京 210046

1 砌體工程常見質(zhì)量通病

1.1 砌筑砂漿強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)

在砌體工程施工期間，由于砂漿配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)、砂漿攪拌質(zhì)量控制薄弱，或是在冬季施工特殊背景下未采取防凍保護(hù)措施，會(huì)導(dǎo)致所制備砌筑砂漿的強(qiáng)度值并未達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。例如，在砂漿配合比設(shè)計(jì)方面，沒有貼合實(shí)際施工需要，選擇制備M2.5混合砂漿等低強(qiáng)度砂漿，也沒有準(zhǔn)確驗(yàn)算外加劑添加計(jì)量，導(dǎo)致砂漿強(qiáng)度低于施工標(biāo)準(zhǔn)。在砂漿攪拌質(zhì)量方面，由于采取人工攪拌方式，或是砂漿攪拌時(shí)間過短，致使砂漿并未得到充分?jǐn)嚢瑁绊懮皾{的和易性與勻質(zhì)性。

1.2 砂漿不飽滿

根據(jù)實(shí)際施工情況來看，所使用砂漿飽滿度不達(dá)標(biāo)時(shí)，會(huì)降低砌磚體強(qiáng)度并削弱抗彎抗剪能力，在磚砌體承受較大荷載時(shí)容易出現(xiàn)裂縫、透明縫、瞎縫等質(zhì)量通病。砂漿不飽滿問題的產(chǎn)生原因包括在砌筑前沒有將磚砌體進(jìn)行浸水潤(rùn)濕處理，所制備砂漿強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)，磚砌體豎縫內(nèi)砂漿量不足，砂漿因放置時(shí)間過長(zhǎng)而出現(xiàn)脫水、干硬現(xiàn)象。

1.3 磚砌體組砌方法選擇不當(dāng)

磚砌體組砌階段常見的組砌方法選擇錯(cuò)誤問題包括大量使用碎磚與缺損磚，砌層間搭接長(zhǎng)度過短，采取包心砌法開展磚柱組砌作業(yè)。例如，在大量使用缺損磚開展組砌作業(yè)時(shí)，受到磚體規(guī)格尺寸誤差因素的影響，容易產(chǎn)生多層磚直縫現(xiàn)象；在采取包心砌法完成組砌作業(yè)時(shí)，里外皮磚層無法保持相互咬接的穩(wěn)定狀態(tài)，進(jìn)而產(chǎn)生較大的豎縫寬窄誤差；而在局部集中使用碎磚與破損磚時(shí)，使得砌層間搭接長(zhǎng)度小于設(shè)計(jì)要求，形成“兩層皮”現(xiàn)象。

1.4 墻面不平整

墻體砌筑由于所使用砂漿飽滿度不達(dá)標(biāo)、沒有刮凈混水墻面舌頭灰、皮數(shù)桿標(biāo)記錯(cuò)位或未設(shè)立皮數(shù)桿、同樓層墻體砌磚起線不一致與拉線錯(cuò)行、在砌筑三七墻時(shí)沒有開展雙面掛線作業(yè)，導(dǎo)致砌體墻面的平整度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在問題嚴(yán)重時(shí)還將削弱墻體剛度與抗震性能，出現(xiàn)抹灰層脫落、螺絲墻、抹灰層空鼓開裂等質(zhì)量通病。

1.5 墻體留槎、接槎不達(dá)標(biāo)

在砌體工程中，墻體留槎、接槎不達(dá)標(biāo)問題的產(chǎn)生原因包括留槎、陰槎設(shè)置不當(dāng)，使用不飽滿砂漿，未采取相同的斜槎留置措施致使斜槎灰縫平直度誤差過大，墻體內(nèi)拉結(jié)筋長(zhǎng)度間距不符合設(shè)計(jì)要求或是存在錯(cuò)放少放問題，構(gòu)造柱位置尺寸誤差值超過允許范圍。這一質(zhì)量通病的存在，不但會(huì)引發(fā)接槎砂漿填塞不嚴(yán)等一系列問題，同時(shí)將削弱砌體結(jié)構(gòu)整體性能，降低接槎部位砌體強(qiáng)度。

1.6 墻體裂縫

墻體裂縫是砌體工程中最為常見的一種質(zhì)量通病，主要出現(xiàn)在縱墻兩端、填充墻洞口預(yù)制過梁、門窗孔洞對(duì)角、窗間墻上下對(duì)角等部位，所形成的裂縫將破壞砌體結(jié)構(gòu)的承載性能和防滲性能，同時(shí)影響砌體結(jié)構(gòu)使用功能的正常發(fā)揮。例如，在填充墻洞口部位形成預(yù)制過梁裂縫時(shí)，容易引發(fā)門窗框變形破損問題，致使門窗構(gòu)件無法正常啟閉。

2 砌體工程常見質(zhì)量通病的防治措施

2.1 進(jìn)行砌筑砂漿質(zhì)量控制

為了解決砌筑砂漿強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)和砂漿不飽滿的問題，需要落實(shí)以下防治措施：（1）材料質(zhì)量檢測(cè)。在材料入場(chǎng)環(huán)節(jié)，應(yīng)對(duì)水泥等原材料的規(guī)格型號(hào)、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，核查出廠合格證等資料文件，按規(guī)定隨機(jī)抽取少量材料送至實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果判斷材料性能質(zhì)量是否達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，退回性能質(zhì)量不達(dá)標(biāo)與規(guī)格種類有誤的材料。同時(shí)，在砂漿攪拌完畢后，重復(fù)對(duì)砂漿材料質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目包括強(qiáng)度、和易性、含水率、飽滿度等，將砂、灰分離的砂漿進(jìn)行二次攪拌，將檢測(cè)通過的砂漿投入使用。（2）配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)。嚴(yán)格遵循《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ/T 98—2010）等規(guī)范文件，結(jié)合砌體工程設(shè)計(jì)要求與建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)制訂砌筑砂漿配合比方案，明確砂漿材料性能指標(biāo)與原材料用量占比。在正式施工前，開展砌筑砂漿試拌試驗(yàn)，按配合比方案攪拌小批量砂漿，將其作為試樣，將試樣送至實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)報(bào)告優(yōu)化配合比方案與攪拌方案，如調(diào)整外加劑用量、變更投料順序、使用熟化處理后的白石灰膏作為白灰。（3）攪拌質(zhì)量控制。在攪拌砂漿期間，要求施工人員使用計(jì)量器具對(duì)水泥、砂等原材料進(jìn)行稱重計(jì)量，將用量偏差值控制在允許范圍內(nèi)，在干燥狀態(tài)下按比例摻拌水泥與砂，再加水?dāng)嚢琛Ｍ瑫r(shí)，觀察現(xiàn)場(chǎng)氣候條件與砂漿攪拌情況，必要情況下延長(zhǎng)砂漿攪拌時(shí)間，或是對(duì)砂漿開展二次攪拌作業(yè)。（4）防凍保護(hù)。在現(xiàn)場(chǎng)平均溫度低于5℃的施工背景下，需要對(duì)砂漿采取防凍保護(hù)措施，如在所搭設(shè)暖棚內(nèi)開展砂漿攪拌作業(yè)，對(duì)拌和水進(jìn)行預(yù)加熱處理，在砌體上方搭設(shè)遮擋設(shè)施，禁止使用處于硬化凍結(jié)狀態(tài)的砂漿。（5）磚砌體浸水處理。在砌體砌筑前，施工人員必須將砌磚在水中浸泡一定時(shí)間，在砌磚濕潤(rùn)狀態(tài)下開展砌筑作業(yè)，以改善砂漿與磚砌體的黏結(jié)效果。

2.2 合理選擇磚砌體組砌方法

為了預(yù)防和減少磚砌體組砌工藝錯(cuò)誤問題的出現(xiàn)，必須做好前期準(zhǔn)備工作，降低人為、工藝、設(shè)計(jì)因素對(duì)砌筑質(zhì)量造成的影響。首先，做好人員專業(yè)培訓(xùn)與技術(shù)交底工作，要求一線操作人員熟練掌握各項(xiàng)組砌方法的工藝步驟與操作要點(diǎn)，正確了解施工意圖，避免在后續(xù)施工中出現(xiàn)錯(cuò)誤施工或違章操作等不規(guī)范行為。其次，在砌體工程中選擇一處試驗(yàn)段，開展磚砌體組砌作業(yè)，根據(jù)試驗(yàn)段施工成果質(zhì)量來優(yōu)化工藝方案，選擇合理的組砌方法，如在內(nèi)外皮磚層每隔0.2m設(shè)置一層丁字磚拉結(jié)、調(diào)整墻心等部位的破損磚與半磚用量比重、分層同步開展砌磚與豎縫刮漿塞縫作業(yè)。最后，對(duì)磚砌體質(zhì)量進(jìn)行檢查，嚴(yán)格控制半磚與缺損磚的用量，禁止使用碎磚。

2.3 墻面平整度控制

為了加大墻面平整度控制力度，避免形成螺絲墻、抹灰層空鼓脫落等質(zhì)量通病，在墻體砌筑環(huán)節(jié)，首先，檢查所使用磚砌塊的含水率與齡期，清除磚砌塊表面附著的灰塵污漬，將砌塊浸水潤(rùn)濕處理，要求不得使用齡期在28d以內(nèi)的砌塊，控制砌塊的含水率，如將混凝土空心砌塊的含水率保持在15%內(nèi)。其次，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立皮數(shù)桿，對(duì)皮數(shù)桿進(jìn)行加固處理，參照施工圖紙核查皮數(shù)桿標(biāo)高是否準(zhǔn)確，要求皮數(shù)桿與所標(biāo)記砌磚層數(shù)在相同水平線上保持一致。同時(shí)，對(duì)墻體砌筑部位的基面標(biāo)高誤差進(jìn)行測(cè)量校正，可選擇開展壓縫作業(yè)來調(diào)整灰縫厚度與墻面標(biāo)高誤差。再次，選取滿鋪滿擠工法靠站內(nèi)外墻體砌筑作業(yè)，將單次鋪漿長(zhǎng)度保持在700mm及以上，將相同皮磚內(nèi)的兩端砌塊作為砌筑起始點(diǎn)，同步開展磚砌筑與鋪漿作業(yè)，向中心部位延伸砌筑。單次完成一塊砌磚的鋪設(shè)作業(yè)，對(duì)砌磚的水平位置、垂直度搭砌長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量校正，均勻鋪滿砂漿，在豎縫內(nèi)灌注振搗適量混凝土，檢查是否存在通縫問題，確定無誤后，重復(fù)上述步驟，直至完成內(nèi)外墻砌筑作業(yè)。最后，嚴(yán)格控制墻體砌筑進(jìn)度，以混凝土砌塊墻體為例，在一般施工條件下，要求將單天的墻體砌筑高度控制在1.6m以下，分多次完成填充墻砌筑作業(yè)，避免因墻體砌筑進(jìn)度過快，砂漿未及時(shí)凝結(jié)硬化而出現(xiàn)墻體變形倒塌問題。

2.4 墻體留槎、接槎質(zhì)量控制

為了預(yù)防和減少墻體留槎、接槎質(zhì)量問題，首先，在正式施工前做好深化設(shè)計(jì)工作，明確留槎工藝標(biāo)準(zhǔn)，同步開展磚墻體轉(zhuǎn)角與交接部位、外墻大角、縱橫墻交接、外腳手砌縱墻等部位的砌筑作業(yè)，以控制留槎數(shù)量。其次，重點(diǎn)控制留槎質(zhì)量，要求施工人員提前清除留槎部位上的殘留砂漿與附著灰塵，基面進(jìn)行灑水潤(rùn)濕處理，在槎面上均勻填充涂抹砂漿，觀察灰縫是否保持平直狀態(tài)。再次，以施工圖紙為參照，核對(duì)拉結(jié)筋位置、數(shù)量、長(zhǎng)度、間距等技術(shù)指標(biāo)是否與設(shè)計(jì)方案內(nèi)容一致，及時(shí)解決漏放、少放拉結(jié)筋問題，在拉結(jié)筋部位均勻涂抹飽滿砂漿，避免拉結(jié)筋受環(huán)境腐蝕出現(xiàn)鋼筋銹蝕現(xiàn)象。最后，在砌體結(jié)構(gòu)中分布鋼筋混凝土構(gòu)造柱的施工條件下，要求測(cè)量人員提前開展構(gòu)造柱彈線定位工作，施工人員將構(gòu)造柱插筋理順整直，遵循先退后進(jìn)原則放置拉結(jié)筋與砌成馬牙槎。

2.5 墻體裂縫防治處理

針對(duì)墻體裂縫質(zhì)量通病，一方面，應(yīng)嚴(yán)格控制砌筑砂漿質(zhì)量以及墻、柱、垛等重要構(gòu)件的砌筑質(zhì)量，在門窗洞口部位額外設(shè)置圈梁，調(diào)整砌體結(jié)構(gòu)端部門窗構(gòu)件數(shù)量，以改善砌體結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)，避免因局部承受過大荷載而形成裂縫，預(yù)防裂縫通病的形成。另一方面，針對(duì)已存在的裂縫通病，對(duì)裂縫寬深度、種類、形成原因進(jìn)行調(diào)查，采取內(nèi)部修補(bǔ)法、表面封閉法等處理手段修補(bǔ)裂縫，降低裂縫對(duì)砌體結(jié)構(gòu)性能與使用功能的影響。

3 結(jié)束語

綜上所述，為了建設(shè)優(yōu)質(zhì)的砌體工程，消除結(jié)構(gòu)安全隱患，切實(shí)滿足工程使用要求與設(shè)計(jì)要求，在砌體工程建設(shè)期間，建設(shè)企業(yè)必須正確認(rèn)識(shí)常見的質(zhì)量通病及其產(chǎn)生原因，立足實(shí)際問題，針對(duì)性地落實(shí)上述防治措施，提前預(yù)防和有效處理已存在與可能出現(xiàn)的砌體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病，從而保證整體工程的質(zhì)量。