王文龍 魏文杰

摘要：我國(guó)經(jīng)濟(jì)的提升推動(dòng)了工業(yè)化的發(fā)展，這因此讓火力發(fā)電廠(chǎng)的規(guī)模逐漸的擴(kuò)大，不過(guò)與此同時(shí)也導(dǎo)致污染物排放量的日益加大，這給生態(tài)環(huán)境造成了嚴(yán)重的破壞。而根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，采用煙氣脫硫技術(shù)能夠很大程度的解決這一問(wèn)題，這就需要相關(guān)企業(yè)不斷強(qiáng)化對(duì)電廠(chǎng)鍋爐煙氣脫硫技術(shù)的研究與應(yīng)用。鑒于此，文章對(duì)電廠(chǎng)鍋爐的脫硫脫硝技術(shù)的應(yīng)用及相關(guān)環(huán)保措施進(jìn)行了研究，以供參考。

關(guān)鍵詞：火電廠(chǎng);煙氣脫硫脫硝技術(shù);環(huán)保措施

1煙氣脫硫脫硝技術(shù)在火電廠(chǎng)中的應(yīng)用

1.1濕法煙氣脫硫脫硝技術(shù)的應(yīng)用

在應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)時(shí)，先將煙氣輸送到SCR設(shè)備中，在此設(shè)備中催化劑通過(guò)化學(xué)反應(yīng)可以將NO轉(zhuǎn)化為N2。然后煙道中的氣體會(huì)被輸送到改質(zhì)器中，SO2會(huì)在催化劑的作用下被轉(zhuǎn)換為SO，通過(guò)冷凝器過(guò)濾冷凝。硫酸與冷凝水混合后，可以產(chǎn)生濃度較高的硫酸。在火電廠(chǎng)運(yùn)行過(guò)程中會(huì)有一部分氨氣被消耗，不會(huì)給火電廠(chǎng)生產(chǎn)帶來(lái)影響，可見(jiàn)使用此項(xiàng)技術(shù)可以達(dá)到良好的脫硫脫硝效果，并可以保證整體過(guò)程的穩(wěn)定性與安全性，但是該項(xiàng)技術(shù)的成本相對(duì)較高，且過(guò)濾后所產(chǎn)生的濃硫酸不好儲(chǔ)存，因此并沒(méi)有得到廣泛的應(yīng)用。

1.2干法一體化工藝

電子束照射法主要是脫硝脫硫法，給污染氣體中進(jìn)行存有能量的電子束射入，把氣體內(nèi)NOx以及SO2之間互相轉(zhuǎn)化，通過(guò)高能等離子體氧化物可高效率的實(shí)現(xiàn)污染氣體氧化，此項(xiàng)技術(shù)的處理效率較高;針對(duì)活性炭吸附法，因?yàn)榛钚蕴看嬖谝欢ㄎ叫阅埽朔N方式不只是作用在凈化水與氣體上，還作用在醫(yī)藥和化工等領(lǐng)域?；诹己玫奈叫阅?，活性炭本質(zhì)上是催化劑，可有效輔助脫硫脫氧作業(yè)進(jìn)行;脈沖電暈離子法是通過(guò)高壓脈沖電源實(shí)現(xiàn)電子束的替換，在應(yīng)用中一般不會(huì)生成廢水污染物質(zhì)，節(jié)能環(huán)保效能佳，提高經(jīng)濟(jì)效益。

1.3脫硫脫硝技術(shù)工藝

脫硫脫硝技術(shù)本質(zhì)上是脫除硫氧化物和NOx的有機(jī)組合，電子束照射法可取得一定煙氣凈化效果，能夠在照射氧化的作用下完成煙氣內(nèi)SO2轉(zhuǎn)變，即形成硫酸和硝酸，隨后和氨氣反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)榘咨w粒物質(zhì)。缺點(diǎn)是機(jī)械設(shè)備的可靠性難以保障，能源消耗量多，甚至生成不容易回收的副產(chǎn)物;LILAC法則是干法脫硫脫硝技術(shù)的一種形式，原理是通過(guò)飛灰對(duì)硫氧化物與NOx進(jìn)行吸收，所以可同時(shí)加以煙氣脫硫脫硝運(yùn)作，可脫硫脫硝效率不高，對(duì)應(yīng)的物料需求量大，會(huì)造成成本浪費(fèi)。LILAC法一方面實(shí)現(xiàn)硫氧化物和NOx的吸收，另一方面實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝操作，簡(jiǎn)便化的被作用在設(shè)備中，然而要求具備較多的吸收劑可提升脫除率，脫硫脫硝效率低，會(huì)增加運(yùn)行經(jīng)濟(jì)成本;尿素凈化煙氣法把PH數(shù)值在5～9范圍內(nèi)納入在吸收液的設(shè)備中，其中NOx與SO2脫除率不會(huì)在濃度影響下變動(dòng)，在處理之后可進(jìn)行尾氣直接排放，煙氣經(jīng)過(guò)脫硫脫硝后對(duì)應(yīng)吸收液可對(duì)硫氨酸進(jìn)行回收，具體處理煙氣量少一些，不能滿(mǎn)足工業(yè)使用標(biāo)準(zhǔn)需求。

2實(shí)現(xiàn)火電廠(chǎng)煙氣脫硫脫硝技術(shù)節(jié)能環(huán)保的策略

（1）內(nèi)化煙氣污染物加工裝置。因?yàn)榛痣姀S(chǎng)處于電業(yè)生產(chǎn)體系內(nèi)的較大份額，要想提升煙氣處理環(huán)保效益，應(yīng)立足于火電生產(chǎn)污染問(wèn)題進(jìn)行思考，火電生產(chǎn)煤炭質(zhì)量管理成為控制煙氣污染的首要步驟，最為關(guān)鍵的是煙氣污染物處理技術(shù)要合理性設(shè)置，要結(jié)合火電生產(chǎn)原料與設(shè)備綜合選取污染物的控制方案，同時(shí)通過(guò)脫硫脫硝融合操作強(qiáng)化污染物管理成效，落實(shí)脫硫脫硝二次污染的管理問(wèn)題。（2）科學(xué)進(jìn)行污染物加工投入。因火電生產(chǎn)過(guò)程中廢氣處操作不會(huì)生成利潤(rùn)，運(yùn)行期間還需大量的人力與物力等資源，所以火電廠(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)中總會(huì)選擇成本低的煙氣污染處理方案，由此提高污染物處理效率?；痣娦袠I(yè)中要貫徹污染防控思想，結(jié)合現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)和排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行煙氣脫硫脫銷(xiāo)技術(shù)投入，在一體化技術(shù)推廣下確?；痣姀S(chǎng)煙氣處理效果足夠高，恰當(dāng)進(jìn)行煙氣污染物設(shè)備維護(hù)與人力資源投入，使得污染處理設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，增強(qiáng)火電廠(chǎng)煙氣污染處理有效性。（3）增強(qiáng)脫硫脫硝操作環(huán)保性。全方位記錄噴氮量與進(jìn)口NOx現(xiàn)有濃度，分析兩者與煙氣流量間關(guān)系，開(kāi)展管理控制工作，合理設(shè)置噴氮量，控制氨逃逸率數(shù)值過(guò)大的現(xiàn)象。由此不只是會(huì)控制材料浪費(fèi)現(xiàn)象，管理好氨氣的消耗，還可加強(qiáng)催化劑活性，以免由于管理不恰當(dāng)出現(xiàn)空氣預(yù)熱器腐蝕現(xiàn)象甚至堵塞現(xiàn)象。明確脫硫漿液與脫硫污水內(nèi)氨氮含量，定期開(kāi)展檢測(cè)工作，結(jié)合檢測(cè)結(jié)果研究氨逃逸率數(shù)值的正確性。（4）創(chuàng)新環(huán)保技術(shù).在環(huán)保技術(shù)的創(chuàng)新過(guò)程中主要是節(jié)約環(huán)境設(shè)施的能源消耗，首先是除塵裝置，和以往除塵裝置比較電除塵存在加工效能高與阻力小的優(yōu)勢(shì)，能實(shí)現(xiàn)大體積粉塵的處理目標(biāo)。能源消耗包含較多條件，尤其是電極灰塵的存在、除塵溫度及濕度;脫硫裝置的創(chuàng)新可選取火電廠(chǎng)催化裂化裝置，盡可能提高污染物SO2與NOx等采集量。實(shí)際應(yīng)用上以降低脫硝工作能源消耗為主要目的，間歇脈沖供電應(yīng)用比較常見(jiàn)，便于增強(qiáng)電除塵成效，控制反電暈，減少反電暈次數(shù)是能源控制的有效手段。催化裂化裝置可基于脫銷(xiāo)裝置能源消耗過(guò)程中對(duì)蒸汽消耗與風(fēng)壓損失進(jìn)行集中化處理，便于催化劑積灰。針對(duì)蒸汽能源消耗能夠通過(guò)蒸汽吹灰的方式完善，通過(guò)聲波吹灰理念，在壓縮空氣處理下控制能源消耗，由此起到事半功倍的環(huán)保操作效率。

結(jié)語(yǔ)

綜上所述，從技術(shù)層面看火電廠(chǎng)在使用煙氣脫硫脫硝技術(shù)過(guò)程中，技術(shù)應(yīng)用效果是非常理想的，能夠有效地幫助火電廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)高效的脫硫脫硝。從國(guó)家政策層面看，煙氣脫硫脫硝技術(shù)應(yīng)用與我國(guó)的節(jié)能環(huán)保政策要求相吻合，企業(yè)在有效地降低成本與增強(qiáng)經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)又降低了環(huán)境污染，達(dá)到了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境保護(hù)的統(tǒng)一。因此，煙氣脫硫脫硝技術(shù)應(yīng)用應(yīng)該得到廣泛的推廣與使用。

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