王 雍，孫保東，楊勝利，周天武

(馬鋼股份公司檢測中心 安徽馬鞍山 243000)

1 系統(tǒng)簡介

原輔料檢驗(yàn)信息條形碼管理系統(tǒng)(以下簡稱系統(tǒng))是在馬鋼現(xiàn)有檢驗(yàn)信息化平臺(tái)和物流信息化平臺(tái)上設(shè)計(jì)的程序軟件，通過內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行數(shù)據(jù)信息的連接和傳遞，同一個(gè)樣品在該程序軟件中設(shè)計(jì)有取樣、制樣、化驗(yàn)三個(gè)不同的條形碼。條形碼是用多個(gè)寬度不等的黑條和空白，按照一定的編碼規(guī)則排列，表達(dá)一組信息的圖形標(biāo)識(shí)符。在取樣、制樣、化驗(yàn)不同工序檢驗(yàn)點(diǎn)安裝掃碼槍、條碼打印機(jī)等硬件，打印對(duì)應(yīng)的條形碼標(biāo)簽，將條形碼標(biāo)簽粘貼在樣袋上進(jìn)行樣品標(biāo)識(shí)，通過掃碼在不同工序間實(shí)現(xiàn)樣品交接和數(shù)據(jù)信息傳遞。

物流信息化平臺(tái)負(fù)責(zé)生成取樣條形碼，下達(dá)檢驗(yàn)工作任務(wù)，接收檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。檢驗(yàn)信息化平臺(tái)負(fù)責(zé)生成制樣條形碼和化驗(yàn)條形碼，接收制樣和化驗(yàn)工作任務(wù)，錄入和發(fā)送檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。

原輔料到貨組批在物流信息化平臺(tái)內(nèi)完成，生成組批號(hào)，該組批號(hào)就是該批樣品的取樣條形碼號(hào)。檢驗(yàn)信息化平臺(tái)通過掃取樣條形碼，生成制樣條形碼并接收制樣工作任務(wù)；通過掃制樣條形碼，生成化驗(yàn)條形碼并接收化驗(yàn)工作任務(wù)。

圖1 系統(tǒng)運(yùn)行流程圖

2 系統(tǒng)操作使用

系統(tǒng)由管控、取樣、制樣和化驗(yàn)工作人員操作使用，不同工作人員擁有對(duì)應(yīng)的使用權(quán)限。同時(shí)設(shè)置有高級(jí)管理者，擁有對(duì)樣品取樣、制樣、化驗(yàn)全流程信息數(shù)據(jù)的管理權(quán)限。

管控工作人員接收到貨取樣信息后，在物流信息化平臺(tái)內(nèi)組批，自動(dòng)生成取樣條形碼；下達(dá)工作任務(wù)至檢驗(yàn)信息化平臺(tái)；并安排取樣工作人員到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行取樣。

取樣工作人員完成取樣作業(yè)后，將樣品送至制樣單位，制樣工作人員通過掃取樣條形碼，在檢化驗(yàn)信息化平臺(tái)內(nèi)完成樣品登記，接收制樣工作任務(wù)，并生成制樣條形碼，完成取樣、制樣工序間的樣品交接。

制樣工作人員完成制樣作業(yè)后，將樣品送至化驗(yàn)單位，化驗(yàn)工作人員通過掃制樣條形碼，在檢化驗(yàn)信息化平臺(tái)內(nèi)接收化驗(yàn)工作任務(wù)，并打印化驗(yàn)條形碼，完成制樣、化驗(yàn)工序間的樣品交接。

化驗(yàn)工作人員完成樣品的化學(xué)分析后，掃化驗(yàn)條形碼在數(shù)據(jù)錄入界面內(nèi)檢索到當(dāng)前批次，錄入數(shù)據(jù)后上傳至物流信息化平臺(tái)。

管控工作人員在物流信息化平臺(tái)內(nèi)接收到檢驗(yàn)數(shù)據(jù)后，進(jìn)行審核上傳并完成判定工作。

系統(tǒng)高級(jí)管理者對(duì)樣品取樣、制樣、化驗(yàn)、判定全流程的信息數(shù)據(jù)進(jìn)行管理；同時(shí)退回、糾正系統(tǒng)使用過程中的誤操作。

圖2 系統(tǒng)操作流程圖

3 系統(tǒng)效果評(píng)價(jià)

2019年7月系統(tǒng)成功上線運(yùn)行，上線至2020年10月共計(jì)2萬余批樣品通過本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)樣品和數(shù)據(jù)信息的傳遞，全面提升了馬鋼檢測中心原輔料檢驗(yàn)信息的管理水平。

3.1 提升檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的安全性

取樣、制樣、化驗(yàn)的工作人員在系統(tǒng)中只能使用各自對(duì)應(yīng)的條形碼對(duì)同一批樣品進(jìn)行身份標(biāo)識(shí)，并且使用該身份標(biāo)識(shí)在檢驗(yàn)和物流兩個(gè)信息化平臺(tái)內(nèi)完成檢驗(yàn)信息和樣品數(shù)據(jù)的相關(guān)操作。該設(shè)計(jì)可以降低檢驗(yàn)數(shù)據(jù)外泄風(fēng)險(xiǎn)，提升檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的安全性；同時(shí)屏蔽數(shù)據(jù)信息與供方等敏感信息的關(guān)聯(lián)性，排除社會(huì)因素的干擾和影響。

3.2 實(shí)現(xiàn)取制化全流程的檢驗(yàn)進(jìn)度管理

系統(tǒng)可自動(dòng)記錄取樣組批時(shí)間、制樣掃碼時(shí)間、化驗(yàn)掃碼時(shí)間、數(shù)據(jù)上傳審核時(shí)間、判定等節(jié)點(diǎn)時(shí)間，通過節(jié)點(diǎn)時(shí)間準(zhǔn)確計(jì)算取樣、制樣、化驗(yàn)、判定不同工序的檢驗(yàn)耗時(shí)，實(shí)現(xiàn)取制化判全流程的檢驗(yàn)進(jìn)度管理。

3.3 提升樣品信息登記的工作效率

該系統(tǒng)是在檢驗(yàn)和物流兩個(gè)信息化平臺(tái)內(nèi)搭建，通過人工掃碼可直接完成樣品信息登記，并接收相應(yīng)的檢驗(yàn)工作任務(wù)，取消了人工錄入編碼登記樣品信息環(huán)節(jié)，減少不必要的人為操作失誤及重復(fù)作業(yè)，提升樣品信息登記的工作效率。

4 結(jié)語

隨著機(jī)器人技術(shù)和智能化技術(shù)的日益成熟，相關(guān)技術(shù)在冶金行業(yè)原輔料檢驗(yàn)過程中進(jìn)行應(yīng)用已成為當(dāng)前發(fā)展的一大趨勢，本系統(tǒng)的運(yùn)用為馬鋼檢測中心之后建設(shè)的各類取制樣自動(dòng)檢測線、智能制樣房等夯實(shí)樣品自動(dòng)識(shí)別的技術(shù)基礎(chǔ)，為不同設(shè)備系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)使用搭建了樣品信息傳遞的載體。