時小廣

（平頂山技師學院，河南 平頂山 467000）

0 引言

機械加工技術(shù)作為一種傳統(tǒng)形式下的加工技術(shù)，隨著時代的發(fā)展也在不斷與時俱進，推陳出新，不斷與科技的發(fā)展相結(jié)合，因此數(shù)控加工技術(shù)應運而生。由于數(shù)控加工技術(shù)本身存在的技術(shù)優(yōu)先性使得數(shù)控加工技術(shù)在機械制造行業(yè)得到了廣泛的應用。 對于機械零件的加工而言，為了更好地保證零件的加工精度，生產(chǎn)單位必須在加工設備和加工技術(shù)上進行改進，以適應如今多變的零件構(gòu)造。 數(shù)控加工技術(shù)利用先進的計算機技術(shù)進行設計和操作， 從而大大降低了操作工人的體力勞動，提高了零件的加工精度，但是在具體的加工環(huán)節(jié)，依然會有許多因素影響， 為了降低各種因素對零件加工的影響，更好地提高零件的加工精度和加工效率，科學化降低誤差是數(shù)控加工一直追求的重要方向之一。

1 數(shù)控加工技術(shù)簡介及其主要作用

在當今社會中， 現(xiàn)代化機械加工技術(shù)層出不窮，數(shù)控加工技術(shù)就是其中的一個典型代表[1]。 所謂的數(shù)控加工， 就是利用計算機數(shù)字控制系統(tǒng)來控制機床，以達到對零件的加工目的。

數(shù)控加工技術(shù)與傳統(tǒng)機械加工技術(shù)的區(qū)別主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

數(shù)控加工技術(shù)指的是數(shù)控技術(shù)、數(shù)控機床與數(shù)控編程有機結(jié)合的整體。數(shù)控技術(shù)是一種近幾年來由于國家信息技術(shù)的快速發(fā)展而新興的由計算機技術(shù)與軟件技術(shù)協(xié)調(diào)運作，共同控制機械運動過程的自動化技術(shù)；數(shù)控機床指的是能夠為數(shù)控技術(shù)的材料加工提供自動化器械的加工設備；而數(shù)控編程指的是為了能夠讓數(shù)控機床實現(xiàn)自動化操作過程而對器械的運動進行一定的手工或自動編碼的方法讓數(shù)控系統(tǒng)識別并執(zhí)行相關的指令， 進而驅(qū)動數(shù)控機床的工作過程。這三者之間有機結(jié)合，密不可分。

相較于傳統(tǒng)機械加工技術(shù)，數(shù)控加工技術(shù)最大的優(yōu)勢就是在信息技術(shù)發(fā)展的背景下，利用計算機技術(shù)與自動化、智能化的先進技術(shù)，實現(xiàn)了零件加工的自動化，解放了人力，大大簡化了零件加工的工藝過程。數(shù)控加工技術(shù)的突出優(yōu)勢以及現(xiàn)實的應用意義體現(xiàn)在以下幾點：

首先，利用數(shù)控加工技術(shù)對于提高機床的控制能力有著顯著的促進作用。

這是由于信息化時代對于數(shù)字信息的不斷更新，促進了數(shù)控加工技術(shù)的不斷優(yōu)化升級，數(shù)控技術(shù)的升級對于數(shù)控機床的控制能力也是一種提升。 數(shù)控技術(shù)與數(shù)控編程控制著機床的具體工作過程，利用數(shù)控技術(shù)，科學合理設計加工零件的參數(shù)，精確編程，提升了加工過程中的精確度，提高了工作的效率，確保了加工質(zhì)量。

其次，數(shù)控加工技術(shù)有效地促進了國內(nèi)制造行業(yè)的積極發(fā)展。

數(shù)控加工技術(shù)提升了零件加工的效率和保證加工零件的質(zhì)量，并且能夠?qū)崿F(xiàn)多臺數(shù)控機床同時工作，更加提高了零件加工的效率，有利于零件的大批量生產(chǎn)，有效地促進我國制造業(yè)的持續(xù)健康高效發(fā)展。

數(shù)控加工技術(shù)以數(shù)字化設備為基礎，操作工人只需要在數(shù)控面板上進行相應的設置，即可實現(xiàn)對零件整體的加工的控制。 并且通過計算機進行提前的零件細節(jié)設計，最大限度地保障零件的加工精度，減小誤差，通過計算機和數(shù)控加工機床之間的有機結(jié)合可以更快更好地高效完成數(shù)控加工工作。

不僅如此，數(shù)控加工技術(shù)由于其本身在技術(shù)上的優(yōu)勢，可以實現(xiàn)復雜零件的加工，并保證精度與質(zhì)量，在大批生產(chǎn)的情況下， 能夠保證較好的尺寸一致性，有效地減輕工人的勞動強度，解放人力，高效率地進行零件生產(chǎn)。

2 影響數(shù)控機床加工精度的主要因素

對于機械制造工作而言，提高精度、提高加工質(zhì)量是企業(yè)一直以來追求的目標，但金無足赤，即使是先進的數(shù)控機床加工也存在有一定的精度誤差。

首先，加工工藝的選擇，對于不同零件的加工，要按照不同客戶的加工要求完成機械零件加工工作。對于一般簡單的零件加工來說， 數(shù)控編程較為簡單，加工過程也較短，容易完成加工任務。 但對于一些內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜的零件，可能僅僅依靠數(shù)控機床加工并不能一次性完成， 因此在加工工藝選擇上要做出定奪，可以選擇分開—重整—結(jié)合的加工工藝，同時優(yōu)化數(shù)控編程過程。相關技術(shù)人員在加工工藝選擇時要根據(jù)實際加工零件確定其相應的工藝。

其次，數(shù)控機床切削參數(shù)的合理設置。 由于數(shù)控機床的工作完全是由數(shù)控技術(shù)以及數(shù)控編程控制實現(xiàn)的，因此對于數(shù)控機床的切削參數(shù)設置也應該在實施零件加工之前就合理設計并將設計的參數(shù)輸入數(shù)控編程的代碼中，讓數(shù)控機床接收指令開始執(zhí)行。

不僅如此，針對不同零件的加工技術(shù)要求，相關工作人員要考慮好加工過程中要使用的刀片，并在操作人員控制機床工作時，依據(jù)加工情況在合適的時間及時更換已經(jīng)磨損刀片， 以便于機床加工的順利進行，保證零件加工的效率和質(zhì)量[2]；操作人員要加強日常對于數(shù)控加工設備的維護和保養(yǎng)，注意機床零件的檢修安裝過程，預防不標準安裝和檢修對零件的加工會造成影響。

要提高零件的加工精度還需要相關數(shù)控加工操作人員嚴格按照操作規(guī)程來進行加工，注意加工的技術(shù)規(guī)范和方法技巧，加強日常對于數(shù)控機床的檢修，保養(yǎng)工作，有效地減小數(shù)控機床自身的誤差，延長機床壽命，全方位著手加強數(shù)控機床加工零件的加工精度。

3 數(shù)控加工技術(shù)中的應用要點

數(shù)控加工技術(shù)由于結(jié)合了先進的計算機技術(shù)、自動化與智能化器械，使得數(shù)控加工技術(shù)更加的便捷與科學，操作靈活簡單，有效地縮短了加工的時間，提高了加工的效率，廣泛地應用在各種機械零件的制造當中。 但為了促進數(shù)控加工技術(shù)進一步的應用，在實施數(shù)控加工的過程中還應該注意以下應用要點：

第一點，數(shù)控加工技術(shù)的合理應用。 在新時代有了良好的加工技術(shù)以及工具就應該合理應用，揚長避短，發(fā)揮出數(shù)控加工技術(shù)在新時代潮流下的優(yōu)勢[3]。當今的社會是數(shù)字化的時代，數(shù)字化為人們帶來便捷與高效。 對于傳統(tǒng)機械加工來說也是如此，數(shù)控加工技術(shù)充分地利用了數(shù)字化時代的特點，通過完美的數(shù)字化管控的優(yōu)勢全方位提升機械加工制造業(yè)的工作效率和加工質(zhì)量。在新時代要嚴格控制數(shù)控加工的標準化實施，以更為科學地數(shù)控加工技術(shù)實現(xiàn)對于零部件的精度控制，高效地發(fā)揮數(shù)控加工技術(shù)的應用價值。

第二點，及時改進數(shù)控加工機床。 數(shù)控加工技術(shù)的實現(xiàn)依靠的是計算機技術(shù)、自動化以及智能化技術(shù)，而當今世界數(shù)字化的發(fā)展節(jié)奏太快，數(shù)字系統(tǒng)的更新?lián)Q代速度也十分快，因此相關人員要及時關注數(shù)控加工技術(shù)的信息對數(shù)控機床進行優(yōu)化，針對實踐應用中數(shù)控加工機床所展現(xiàn)出的缺點不斷改進加強，引進其他發(fā)達國家的優(yōu)秀數(shù)控機床，創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益。

第三點，加強計算機編程能力。 數(shù)控加工技術(shù)的實現(xiàn)需要對數(shù)控機床提前進行指令控制，依據(jù)設計圖紙完成對數(shù)控機床程序的編制是實現(xiàn)數(shù)控機床自動化的關鍵因素[4]。因此，相關技術(shù)人員加強自身的編程能力，熟練應用編程技術(shù)，對數(shù)控機床進行編程控制，才能更好地實現(xiàn)對零部件加工精度的提升。

4 結(jié)語

對于數(shù)控加工技術(shù)中存在的精度影響因素，相關人員要抓住細節(jié)，在技術(shù)發(fā)展的同時也要做好自我提升，有效地利用數(shù)控加工技術(shù)的反饋作用，了解未來的發(fā)展方向，彌補缺點與不足，不斷優(yōu)化數(shù)控加工技術(shù)，促進數(shù)控加工技術(shù)在新時代地更好發(fā)展。