文/李勇,章爽濱,吳昌云,胡俊舟·奇瑞汽車股份有限公司
本文主要介紹KD11MAX 模具鋼在激光拼焊板模具上的應(yīng)用,通過產(chǎn)品成形性、模具材質(zhì)、鑲塊結(jié)構(gòu)、材料處理工藝及生產(chǎn)驗證等環(huán)節(jié)改善了拼焊板生產(chǎn)過程的質(zhì)量缺陷,提高了模具生產(chǎn)穩(wěn)定性,降低了模具維護(hù)成本,積累了KD11MAX 模具鋼的應(yīng)用經(jīng)驗。
激光拼焊板在汽車車身制造中的應(yīng)用越來越廣泛,采用激光拼焊板不僅可以降低制造成本,也可以提升車輛結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,同時有助于改善車身防腐性能和駕駛聲音體驗。但某些深拉延件(如車門內(nèi)板)采用激光拼焊板生產(chǎn)時,容易出現(xiàn)拉毛、開裂等嚴(yán)重質(zhì)量缺陷,導(dǎo)致模具反復(fù)整改,增加維護(hù)成本。本文通過在某款車型前門內(nèi)板拉深模中應(yīng)用KD11MAX 模具鋼嘗試解決或優(yōu)化拼焊板生產(chǎn)過程的質(zhì)量缺陷,提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。
SKD11 為日本工具鋼牌號,大致相當(dāng)于國標(biāo)Cr12MoV。具有高溫強(qiáng)度和較好韌性、耐磨性較佳、易切削和熱處理變形小的特點。KD11MAX 材料是日本高周波鋼業(yè)株式會社在SKD11 的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提升韌性、耐磨性和抗疲勞特性的升級產(chǎn)品,且KD11MAX 經(jīng)熱處理后的硬度也高于SKD11。對于汽車?yán)錄_壓模具來說,采用KD11MAX 模具鋼更加可以提升模具使用壽命。
某款汽車前門內(nèi)板采用激光拼焊板,結(jié)構(gòu)如圖1所示,制件薄板區(qū)材質(zhì)為DC56D+Z,料厚0.7mm,厚板區(qū)材質(zhì)為HC180YD+Z,料厚1.2mm。此內(nèi)板采用左右合并工藝,單動生產(chǎn)。
鑒于歷史車型中采用激光拼焊板生產(chǎn)的門內(nèi)板因厚薄區(qū)域走料變化導(dǎo)致頻繁拉毛、開裂、起皺和模具反復(fù)維修的情況。結(jié)合KD11MAX 材料在梁類件的應(yīng)用經(jīng)驗,團(tuán)隊決定此款前門內(nèi)板模具開發(fā)前期就要求在拉深模上采用KD11MAX 材質(zhì)。綜合問題嚴(yán)重度、經(jīng)濟(jì)性和維護(hù)性,最終確定在上(凹模)模厚板區(qū)域、下模壓邊圈厚板區(qū)域采用KD11MAX 制作鑲塊,全部設(shè)置在厚板區(qū)域,其余位置采用GGG70L 進(jìn)行鑄造。具體布置如圖2、圖3 所示。
圖1 零件結(jié)構(gòu)
圖2 壓邊圈鑲塊布置
圖3 凹模鑲塊布置
在材質(zhì)采購階段,團(tuán)隊組織材料供應(yīng)商與模具供應(yīng)商共同策劃,討論并制定鑲塊加工、鑲塊熱處理和后期維護(hù)等過程實施計劃,對鑲塊加工精度、裝配要求、熱處理工藝等方面的要求,見表1 和圖4。
表1 鑲塊處理要求
圖4 熱處理工藝
團(tuán)隊在過程措施實施階段對實物進(jìn)行檢查,鑲塊間拼縫0.02 ~0.04mm,熱處理采用高溫淬火+高溫回火工藝,實物變形量非常小,熱處理后鑲塊硬度為60 ~61HRC,均滿足前期策劃要求,熱處理后的產(chǎn)品如圖5 所示。
模具前期批量生產(chǎn)狀態(tài)穩(wěn)定,鑲塊部位制件無拉毛、開裂現(xiàn)象出現(xiàn)。對鑲塊進(jìn)行PVD 處理且連續(xù)跟蹤5 個批次后,制件狀態(tài)穩(wěn)定,應(yīng)用效果良好。KD11MAX 在此次激光拼焊板模具中的應(yīng)用符合團(tuán)隊預(yù)期,達(dá)到策劃目標(biāo)。
琴 棋 書 畫 古代被稱作文房四藝,是文人墨客頗為稱許的娛樂活動。古人認(rèn)為,撫琴、弈棋、寫字、作畫,或者只是聽琴、觀棋、賞字、閱畫,能賞心悅目,陶冶情操,有益于健康和長壽。
圖5 熱處理后效果
目前采用進(jìn)口SKD11 級別模具鋼已在梁類件與激光拼焊板制件的應(yīng)用中達(dá)到策劃效果。團(tuán)隊在鞏固成果的基礎(chǔ)上開展進(jìn)一步探索,初步制定以下3 個研究方向:
進(jìn)口SKD11 級別模具鋼相較于國內(nèi)同級別Cr12MoV,價格相對較貴,通過采用國產(chǎn)Cr12MoV 模具鋼進(jìn)行替代性研究,如果應(yīng)用效果不低于或略遜于SKD11 級別模具鋼,部分應(yīng)用場景也是可以接受的。
目前采用的熱處理工藝為高溫淬火+高溫回火的方式,下一步將嘗試探索高溫淬火+低溫回火的方式,判斷此種工藝對實物效果的影響。同時也可以將這兩種熱處理工藝應(yīng)用于國產(chǎn)Cr12MoV 模具鋼,積累此類模具鋼的應(yīng)用經(jīng)驗。
目前采用的表面處理工藝為PVD,價格昂貴,后續(xù)計劃進(jìn)行對照試驗,對比PVD 組、鍍鉻組、未處理組的實際生產(chǎn)效果,如果驗證可行,此類模具鋼的表面處理費用將有顯著降低。
通過對激光拼焊板模具應(yīng)用KD11MAX 材質(zhì),解決了制件生產(chǎn)的拉毛、開裂等質(zhì)量缺陷,提高了生產(chǎn)穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率,降低了模具維護(hù)保養(yǎng)成本,為進(jìn)一步探索新型模具材質(zhì)的應(yīng)用積累了寶貴經(jīng)驗。