王彩霞 張卓 沈陽(yáng)捷百通科技有限公司

在機(jī)電行業(yè)，柜體是最常用的一支保護(hù)性產(chǎn)品，要求其美觀耐用。我們會(huì)在其表面涂一層保護(hù)漆，這種漆現(xiàn)在常用的是熱固性粉末涂料。粉末涂料在成膜過(guò)程中，經(jīng)歷了軟化——液體——固化——固體這么一個(gè)過(guò)程，故也稱為“塑粉”。其優(yōu)點(diǎn)是無(wú)毒無(wú)害無(wú)污染，且不需要底涂，一次噴涂加溫固化即成成品，利用率可達(dá)98%以上。因其眾多優(yōu)點(diǎn)深受青睞（見(jiàn)圖1）。

圖1 粉末噴涂和流水線

為了保證機(jī)柜的最終噴涂的美觀和耐用性，粉末涂料在噴涂中需要注意如下幾個(gè)問(wèn)題：

一、表面有雜色

產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是粉末涂料本身含有雜色或者現(xiàn)場(chǎng)噴涂設(shè)備未清理干凈。如果是粉末本身問(wèn)題，只能更換新的粉末，別無(wú)他法。如果是噴涂現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備原因，那么就要調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施，噴涂不同顏色的粉末之前做好隔離，避免造成環(huán)境污染；噴粉機(jī)要做好清理，避免死角存在雜色。清理噴粉機(jī)時(shí)，槍嘴必須拆卸下來(lái)清理，噴槍上的導(dǎo)粉管也要拆卸下來(lái)從兩側(cè)用高壓風(fēng)吹凈。粉泵從粉桶蓋上拆卸下來(lái)，拆開(kāi)粉泵，把內(nèi)部的每一個(gè)部分都吹干凈，以確保噴涂設(shè)備無(wú)雜粉。

二、表面有顆粒

柜體噴涂成品后發(fā)現(xiàn)表面有顆粒，影響外觀，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，難于交工。產(chǎn)生顆粒的原因一是粉末本身含有雜質(zhì)，粉末在生產(chǎn)裝箱之前需經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)去除雜質(zhì)或不合格粒徑部分，保證大約75μm 以下的粒徑粉末通過(guò)。但是有時(shí)由于生產(chǎn)工人疏忽，篩網(wǎng)破損，造成大的顆粒通過(guò)篩網(wǎng)，裝入成品箱，噴涂成品后表面就會(huì)出現(xiàn)顆粒瑕疵。另外，粉末是通過(guò)靜電吸附到金屬工件表面的，工件在處理時(shí)，表面的雜質(zhì)和灰塵沒(méi)有處理干凈就會(huì)和粉末同時(shí)吸附在工件表面，形成一個(gè)帶粉的“針”立于工件上，經(jīng)過(guò)烘烤固化后，就會(huì)形成一個(gè)圓形的顆粒。所以我們?cè)谇謇砉ぜr(shí)盡量選用化纖布，進(jìn)入噴粉室時(shí)對(duì)工件進(jìn)行吹風(fēng)處理，除去表面雜質(zhì)，以確保工件噴涂后外觀完美無(wú)顆粒（見(jiàn)圖2）。

圖2 漆膜表面的顆粒

三、涂膜表面針孔，起泡，返油，脫皮

常用工件一般有冷軋板，熱軋板，白鋼，鋁板，雪花板等，有些工件表面會(huì)殘留很多油漬，清理不徹底，加之粉末涂料本身有很強(qiáng)的吸油特性，造成噴涂固化后出現(xiàn)針孔，起泡和返油的現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)大面積脫皮。如果油量過(guò)大，油蒸汽會(huì)污染整爐工件，造成整爐工件產(chǎn)生針孔。那么就要求我們?cè)趪娡恐斑M(jìn)行除油清理工作，常用的除油劑有信那水，脫脂液和磷化液。根據(jù)油漬多少，可以采用擦拭和浸泡，噴淋的方式進(jìn)行除油處理。

另外，金屬制品本身容易生銹，如果不對(duì)工件進(jìn)行除銹處理，表面進(jìn)行噴涂后使用壽命也不會(huì)增加。在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)鼓包，隨著銹蝕面積的加大，涂膜會(huì)隨之脫落。一般小工件用角磨機(jī)或砂輪機(jī)，大的工件或者熱軋鋼板采用酸洗除銹的方法。如果銹蝕過(guò)于嚴(yán)重要采用酸洗處理，在進(jìn)行水洗干燥。噴涂粉末之前進(jìn)行磷化處理，保證涂膜長(zhǎng)久耐用（見(jiàn)圖3、圖4、圖5）。

四、每批次成品存在色差

產(chǎn)生色差的原因有可能是粉末本身存在色差，有可能是固化溫度不均勻或過(guò)高。粉末涂料是由樹(shù)脂，顏料，鈦白粉，其他填料和助劑經(jīng)過(guò)均勻混合，壓片，磨粉而成的。每批次顏料和鈦白粉到廠時(shí)可能存在色差，顏料在混料缸中混的時(shí)間長(zhǎng)短會(huì)產(chǎn)生色差，所以在選擇粉末廠時(shí)要選擇大廠家大品牌，資質(zhì)管理健全，技術(shù)檢測(cè)過(guò)硬的企業(yè)，避免后顧之憂。另外粉末在固化中烘烤溫度對(duì)其色差影響較大，尤其淺色粉末。建設(shè)固化爐一定要合理，避免出現(xiàn)爐體上部和下部溫度不均，出現(xiàn)噴涂工件上半部和下半部顏色不一致；爐體升溫快慢也會(huì)產(chǎn)生色差；另外粉末涂料的固化條件一般為180-200℃，15-20Min，如果溫度過(guò)高，會(huì)出現(xiàn)黃變現(xiàn)象而產(chǎn)生色差。所以建設(shè)固化設(shè)備時(shí)一定要找專業(yè)人士設(shè)計(jì)生產(chǎn)，固化時(shí)嚴(yán)格按照粉末固化要求設(shè)定參數(shù)。

五、柜體邊角處上粉率的提高

相較于液體漆的流動(dòng)性，粉末涂料邊角處上粉率是一個(gè)難于解決的問(wèn)題，容易出現(xiàn)留底現(xiàn)象。越是角度小的“陰角”工件上粉越差，因?yàn)樵凇敖恰钡奈恢蒙袭a(chǎn)生了相同的正電荷反射堆積和同極電荷排斥，而產(chǎn)生“靜電屏蔽”現(xiàn)象。一般解決方法有幾種：調(diào)整槍頭距離，降低靜電；擦拭邊角處；噴涂時(shí)先噴邊角處再噴整體。

綜上所述，要想噴涂出完美的產(chǎn)品，我們既要選擇好的粉末涂料廠家，也要把控好噴涂現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格處理工件表面，根據(jù)粉末固化要求調(diào)整好設(shè)備參數(shù)，保證最終產(chǎn)品經(jīng)久耐用。

圖3 漆膜表面的針孔

圖4 漆膜表面的起泡

圖5 漆膜表面的脫皮