平網(wǎng)印花常見疵病及防止措施

對花不準

在印制兩套或兩套以上印花織物上全部或部分花型中一個或幾個顏色脫開或重合。采取措施：

1．貼布要平要牢。

橡膠導帶表面的貼布漿必須分布均勻，厚薄一致及粘度適中，達到“粘、薄、勻”的要求，有利于對花的準確。

2．徹底清洗橡膠導帶。

橡膠導帶表面的貼布漿和印花色漿經(jīng)水洗徹底清凈，保持清潔、平坦，有利于下一個使用循環(huán)時的對花。

3．合理安排印花網(wǎng)版順序。

從對花角度考慮，應將對花關系比較密切的花紋網(wǎng)版排列在相鄰的位置上。因為織物吸收印花色漿以后，會引起收縮，尤其吸漿量較大的花紋，其收縮程度將會更大，印花網(wǎng)版相隔距離越遠，間隔其他花紋刮印到織物上的色漿也越多，同時增加了織物的收縮量，導致對花困難。

糊花（溢漿、滲化）

當織物上呈現(xiàn)花紋輪廓不清，花形四周邊毛糙，不光潔，色與色之間互相滲溢，胖花發(fā)糊，與原樣不符時，在印花前一定要將半制品干燥，印花色漿粘度適中，印花網(wǎng)版的升降、移動處于恒位，在刮印時能完全重復于原來的位置上，保證良好的重現(xiàn)性，確保花紋輪廓的清晰。

壓檔痕

對于精細花紋的細莖、白莖等被印花網(wǎng)框壓糊，或壓得不均勻，不平整，產(chǎn)生魚鱗斑時，在印花時，要處理好兩網(wǎng)版的接版，防止接處的重疊。如果是花型結構的關系，給開接版帶來困難，可在不影響原花樣的前提下，大滿地花紋上可以交叉插進或其他花型適當延伸一點陪襯的點綴花型，使之避免一個網(wǎng)版兩端對接處橫向的直線重疊。對大塊面、滿地大花，色漿糊料宜選用勻染性較好的糊料，有利于織物得漿均勻，花紋光潔、飽滿。

吸漿點

當織物上出現(xiàn)有規(guī)律的，大小不等的色漿點子，分散在花型周圍的一定范圍內(nèi)，條件不變，其形狀和距離也基本不變，出現(xiàn)這種情況時，網(wǎng)版上升速度要適當，要求網(wǎng)版和織物分離時有緩沖余地，防止色漿與網(wǎng)版脫離時瞬間的蹦濺。在糊料選擇上要注意降低色漿粘度，保證印制效果。

花紋影?。ɑy雙?。?/p>

印花織物上花紋的經(jīng)向、緯向和邊緣部位出現(xiàn)不應有的花色影印，使花型變形時，在繃網(wǎng)時應按繃網(wǎng)工藝所需的張力，將網(wǎng)繃緊防止篩網(wǎng)伸張及刮印時隨刮刀往返行進中網(wǎng)版出現(xiàn)松弛狀態(tài)，保證網(wǎng)版穩(wěn)定， 并要正確安裝調制橡膠毯和刮刀和刮印壓力。

圓網(wǎng)印花疵病分析及防止

刀線（寬條狀）

圓網(wǎng)印花產(chǎn)生刀線當刮刀上有小缺口或粘附有垃圾雜質，當圓網(wǎng)旋轉時就會產(chǎn)生刮色不勻，造成本身花位深淺條狀刀線。產(chǎn)生刀線的具體原因是印花刮刀質量差、印花刮刀與圓網(wǎng)接觸不良、印花色漿調制不良。為克服刀線，必須采取以下措施：

1．合理選用、使用刮刀。

應根據(jù)織物、花型的情況合理選用印花刮刀。花紋面積大時，選用比較厚和寬的刀片，花紋面積小時，選用比較薄的刀片，以較輕的刮刀壓力和適當?shù)墓蔚督嵌冗M行刮壓色漿，以減輕刮刀與圓網(wǎng)的摩擦阻力。厚重織物、滿地大塊面花型應選用比較厚和寬的刮刀。刮刀要保持平直，確保刮刀受力均勻，刮漿一致。

2．保證圓網(wǎng)質量。

圓網(wǎng)在使用前，應認真檢查網(wǎng)孔的清晰度和壁的光潔度，以及控制刮膠時的乳膠厚度，以防止膠液滲入內(nèi)壁。

露地

在印花織物上，部分花紋沒有得到足夠的印花色漿，得色較淺或露出印前半制品的地色的情況，稱之為露地。

露地產(chǎn)生的原因主要有：

印前半制品質量不符合要求、圓網(wǎng)選用不當、印花刮刀、磁棒選擇和使用不當、印花結束后圓網(wǎng)上的色漿沒有洗干凈等。尤其在印制大面積花紋時容易出現(xiàn)露地現(xiàn)象，防止措施：

1．合理選用圓網(wǎng)。

滿地大花用40～80目，中型面積的花紋用60～80目，小面積花紋用80～100目，精細花紋用125～150目。同時調節(jié)刮刀的壓力和角度，可以改善露地。

2．合理選用和使用染料。

易選用粘度低、流變性能好的原糊，存放已久并水解的原糊或殘漿不能用。

3．保證印花半制品的質量。

塞網(wǎng)（嵌網(wǎng)、堵網(wǎng)）

由于圓網(wǎng)印花的網(wǎng)孔內(nèi)嵌有纖維絨毛或印花色漿的不溶性顆?；蚱渌s質，堵塞花紋網(wǎng)孔，阻礙印花色漿向外滲透，使織物花紋局部少漿或無漿。防止措施：

1．提高半制品的質量。

提高布面光潔，在進布處裝一毛刷，將布面上的雜質及絨毛刷去。

2．嚴格調漿操作。

染化料及助劑在調漿時要充分溶解，并過濾，確保色漿的潔凈，防止各種顆粒和雜質混入。

圓網(wǎng)折痕印

由于操作不慎，將圓網(wǎng)碰傷或折痕而引起的刮印不勻，在織物表面就會出現(xiàn)有規(guī)則的、間距為圓網(wǎng)的周長、形態(tài)相同的橫線狀或塊狀的深淺色澤。防止措施：

1．圓網(wǎng)安放在托架上時，調節(jié)托輥的高度，使圓網(wǎng)與印花導帶間距離恒定在0．3mm，以避免圓網(wǎng)受刮刀壓力而變形，造成皺痕。

2．圓網(wǎng)運轉前，必須先把圓網(wǎng)均勻地拉緊，保持圓網(wǎng)有足夠的剛度和彈性，不致在印花刮刀的加壓下產(chǎn)生單面?zhèn)鲃佣で?，產(chǎn)生皺痕。

3．印花刮刀刀片的兩端與圓網(wǎng)接觸尖角必須剪成一圓弧，并進行磨光，以免阻力過大而損傷圓網(wǎng)。

多花（砂眼）

印花織物上出現(xiàn)間距有規(guī)律，與圓網(wǎng)周長相等，形態(tài)一致的相同色斑，是由于圓網(wǎng)感光膠膜的粘結性較差，當刮印時，印花刮刀與圓網(wǎng)直接摩擦，粘結性差的膠層從網(wǎng)孔上剝落，形成砂眼。

因此，在圓網(wǎng)涂感光膠前圓網(wǎng)徹底清洗，采用洗滌劑和去污粉混合液較好，洗好后用低溫循環(huán)風吹干水分，涂感光膠時，要保持室內(nèi)清潔，防止塵粒粘附在未干的膠層上。

滾筒印花常見疵病及其防止

刀線（刀條、刀絲）

1．花筒表面要磨光，做到“三光”。

即上蠟前銅要光、鍍鉻前花筒表面和花紋要光以及鍍鉻后鉻層要光。

2．在調制色漿時，將染化料及化學助劑充分研磨，保證充分溶解，原糊要充分膨化使制得色漿中不能有雜質存在，以免損傷刀口。

3．印花設備。合理選擇刮刀，根據(jù)花型、花筒雕刻情況和色漿性質，合理選用不同厚薄和不同鋼質的刀片。

同時要正確安裝刮刀，刮刀在安裝時嚴格掌握四平一光，即裝鋏平、高低平、銼磨平、與花筒接觸平，刀口光滑。

應使刮刀刀口緊貼在花筒表面，以避免混入色漿中的堅硬物質或花衣毛等雜質從刮刀不平處滑出或粘附在刀口上。保持印花設備的清潔，保證半成品潔凈，防止織物的經(jīng)緯紗間有堅硬塵粒類雜質嵌入。

對花不準（錯花）

主要從以下幾方面來克服對花不準疵?。?/p>

1．花筒雕刻方面。

制定合理的雕刻工藝。對花要求高的花型，采用借線或小分線。多套色花型中采用大小合適的花筒，各只花筒圓周長度要精確無誤，花紋深淺應一致，并使花筒軸芯保持平直。

2．印花設備方面。

正確調節(jié)花筒壓力，尤其是多套色印花時，各正確調節(jié)花筒壓力應均勻一致。一般采用差動齒輪式對花裝置。用支頭螺絲調節(jié)橫向對花時應先將一端放松，再將另一端推移過去。這樣即能確保花筒平穩(wěn)地運行， 同時也能減輕機械負荷，有利對花。

3．襯布方面。

調節(jié)襯布張力，使襯布在進入各只花筒時不會產(chǎn)生伸縮變化而引起對花不準。定期清洗襯布，保證襯布表面干凈和平對。新襯布在使用前一般用燒堿預處理，起到一定的定形作用，防止在印上色漿后產(chǎn)生急驟收縮而造成對花不準。

4．在設備管理方面。

機械零配件要經(jīng)常清洗維修保養(yǎng)，在軸承箱與軸承座之間的空隙最多不能超過0．15mm，保持運行時平穩(wěn)，承壓輥筒的高低位置一定要調整到中心線上，并保持水平一致，使各只花筒加壓以后，其作用力都集中交于一點。這對解決因設備影響對花精確度非常重要。

對一些對花要求較高，即不允許露白，又不能有第三色出現(xiàn)的花樣，在工藝設計過程中考慮采用防印工藝。

傳色

傳色是印花生產(chǎn)中比較容易產(chǎn)生的疵病之一，預防的措施主要有：

1．機械性防止傳色的措施。

①改變花筒排列的次序，使同類色或色澤較近的顏色應排列得靠近一些。

②加淡水白漿輥。

③加放小刀。

2．化學性防止傳色的措施。在變色的色漿內(nèi)加入適量對傳過來的色漿能起抵消或破壞作用的化學藥劑，使色漿得到保護，不受傳色危害。

嵌花筒

嵌花筒的疵病主要是由于未溶解或溶解不完全的染料和各種化學藥劑等雜質落入色漿或粘附在花筒上，為此，操作時應嚴格控制調漿程序，提高半制品質量，并正確安裝花筒及合理排列花筒。

拖漿

產(chǎn)生拖漿的原因很多，為此，在生產(chǎn)中對各項操作必須認真對待，要嚴把半制品質量，保持設備清潔，提高花筒雕刻的質量等，培養(yǎng)良好的工作作風，是克服拖漿印花疵點的重要方法。