何立蘭

摘要：帶壓封堵是在設(shè)備的管道維護(hù)中使用的一種技術(shù)，具有安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)。隨著帶壓封堵技術(shù)的不斷改進(jìn)和完善，它在化工行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。論述了帶壓封堵技術(shù)的原理，帶壓封堵工程的工序，以油氣長(zhǎng)距離管道施工中的應(yīng)用為例，介紹了施工程序和技術(shù)要求，盡可能減少施工帶來的安全隱患，避免環(huán)境污染，改善能源企業(yè)的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：帶壓開孔;帶壓封堵;泄漏;管線

分類號(hào)：TQ082

引言

中國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，對(duì)能源供應(yīng)的需求越來越高。因此，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)油氣長(zhǎng)輸管道設(shè)備的維護(hù)，以保證不斷增長(zhǎng)的能源需求能夠得到滿足。在我國(guó)的油氣施工中，傳統(tǒng)的施工主要是截?cái)喙艿馈⑿箟?，雖然使用較多，但容易產(chǎn)生安全問題，如果施工不當(dāng)，則會(huì)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。帶壓打孔封堵技術(shù)是長(zhǎng)距離油氣管道建設(shè)改造修復(fù)的一種新技術(shù)，在天然氣和成品油長(zhǎng)距離管道建設(shè)中得到了廣泛應(yīng)用，并取得了良好的效果。

一、 帶壓開孔封堵工藝介紹

帶壓封堵是在設(shè)備或管道封閉運(yùn)行的情況下，用專用刀具切割運(yùn)行設(shè)備或管道上的下弧形外壁板，加工成圓孔的一種操作方法。當(dāng)設(shè)備或管道需要被連接到閥門或者旁路管道安裝在操作，可以采用開放壓力的方法實(shí)現(xiàn)新老管道的安裝和連接在一個(gè)安全的和有效的方式，施工可以不影響設(shè)備或管道的正常使用。

在帶壓封堵的前提下，通過封堵機(jī)將封堵頭安裝在被堵管道內(nèi)，完成對(duì)運(yùn)行中的管道介質(zhì)循環(huán)的堵塞。介質(zhì)輸送受阻后，可對(duì)管道進(jìn)行修補(bǔ)、焊接、切斷、更換管道、閥門或設(shè)備安裝等特殊工業(yè)技術(shù)而不需停止管道裝置的運(yùn)行。目前常用的堵漏方式有筒式、板式、塞式等多種。

為了不影響泄漏管道下游段的連續(xù)運(yùn)行，在用壓力密封前，必須將原有壓力的管道與下游管道連接，形成新的循環(huán)管道，然后再進(jìn)行有壓力密封。密封成功后，對(duì)舊管段進(jìn)行切割，焊接盲板。

二、 帶壓開孔封堵施工主要步驟

焊接開孔三通，帶壓開孔后安裝新旁路管線與下游管線連接。焊接封堵四通、平衡短節(jié)，連接氮?dú)庠催M(jìn)行整體嚴(yán)密性試驗(yàn)。安裝夾板閥門，安裝帶壓開孔機(jī)開封堵孔。取出開孔切割管段，拆卸開孔機(jī)，安裝封堵機(jī)進(jìn)行下鋼棒封堵。連接注膠閥向管段內(nèi)部注膠密封。切割泄漏管段，焊接盲板。拆除封堵設(shè)備，安裝盲法蘭蓋。

三、油氣長(zhǎng)輸管道施工中的應(yīng)用案例

帶壓開孔封堵技術(shù)作為一種應(yīng)急、改造、維修封堵技術(shù)，有著不需要停輸管道物質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，施工過程中的安全隱患較小，尤其在油氣長(zhǎng)輸管道中得到廣泛運(yùn)用，下面以開旁路孔為例。管道開旁路孔目的在于管道在不停產(chǎn)帶壓的情況下加接旁路、三通等施工工藝，首先在管道焊接法蘭短節(jié)，然后在法蘭上面按照壓力等級(jí)合適的閘閥，要求閥門同心、通徑;就緒后將閥門完全打開，連接開孔鉆機(jī)進(jìn)行開孔，開孔完畢后，將刀具提至連箱，同時(shí)將切割下的管材套料帶出，關(guān)閉閥門，拆下鉆機(jī)進(jìn)行旁支的連接。

某油管道外輸改造中，需要在成品油管道5#閥室開孔兩個(gè)并各接一條2寸的短管和閥門，用于增加兩套密度計(jì)和界面檢測(cè)儀。

1、主要工作內(nèi)容

2寸閥門短節(jié)預(yù)制、打壓→剝離防腐層→測(cè)量管線壁厚→組對(duì)、帶壓焊接2寸短節(jié)→焊道外觀檢查、無損檢測(cè)→組裝、安裝2寸開孔機(jī)→試壓→帶壓開2寸孔→關(guān)閉2寸球閥→拆除2寸開孔機(jī)

2、 施工程序及技術(shù)要求

（1）寸閥門短節(jié)預(yù)制、試壓。先將開孔短節(jié)與2寸閥門自帶短節(jié)焊接，再將閥門自帶短節(jié)與施試壓鋼板焊接，焊接完畢后安裝開孔機(jī)整體試壓及閥門單面試壓。

（2） 剝離防腐層。按規(guī)范剝離管線防腐層，注意不要損傷運(yùn)行管道、使用手砂輪（鋼絲輪片）打磨清理底漆。

（3） 寸短節(jié)定位。確定管線2寸開孔位置，開孔點(diǎn)應(yīng)選擇在直管段上，且應(yīng)與管線焊縫保持一定的距離。

（4）測(cè)量管線壁厚。測(cè)量管線壁厚，必須符合《鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程 第1部分：塞式、筒式封堵》（SY/T 6150.1—2011）標(biāo)準(zhǔn)要求。

（5）寸短節(jié)焊接。焊接2寸短節(jié)，嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定要求進(jìn)行焊接，短節(jié)所有焊道進(jìn)行無損檢測(cè)，嚴(yán)格依據(jù)《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(cè)》（SY/T 4109—2013）進(jìn)行驗(yàn)收。

（6）安裝2寸開孔機(jī)。組裝、調(diào)試、安裝2寸開孔機(jī)及附屬設(shè)施。

（7）壓力試驗(yàn)。開孔前應(yīng)對(duì)焊道、2寸閥門、2寸開孔機(jī)等部件進(jìn)行整體嚴(yán)密性試壓。壓力試驗(yàn)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，管線嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為管線運(yùn)行壓力的1.1倍。

（8）管線開孔。待壓力平衡后，根據(jù)開孔機(jī)操作說明書手動(dòng)進(jìn)行開孔，如圖1所示。

（9）開孔完成后，退出開孔刀具，關(guān)閉2寸球閥，檢測(cè)焊口無缺陷，開孔成功。

（10）恢復(fù)管道防腐，恢復(fù)管道正常運(yùn)行。整個(gè)過程歷經(jīng)28個(gè)小時(shí)，在整個(gè)開孔施工過程中，施工作業(yè)順利，未出現(xiàn)任何安全險(xiǎn)情，管道正常進(jìn)行管輸作業(yè)，未造成任何經(jīng)濟(jì)損失。

四、 結(jié)語(yǔ)

天然氣和各種各樣的能源物質(zhì)用管道來輸送，因此長(zhǎng)距離管道維護(hù)工作也在繼續(xù)加強(qiáng)，對(duì)于中國(guó)的能源發(fā)展現(xiàn)狀，企業(yè)應(yīng)保持創(chuàng)新的精神，不斷提高施工技術(shù)，尤其是研發(fā)和改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)，在借鑒外國(guó)優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)，不斷推進(jìn)長(zhǎng)輸管道用帶壓打孔封堵技術(shù)的發(fā)展，在我國(guó)管道建設(shè)的基礎(chǔ)上，盡量減少施工中的安全隱患，避免對(duì)環(huán)境的污染，提高能源企業(yè)的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。不斷改進(jìn)開壓技術(shù)，該技術(shù)在煉油和化工等生產(chǎn)設(shè)施中將有很大的利用空間，促進(jìn)我國(guó)能源和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

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