陳錚

摘? 要：通過某火力發(fā)電廠的燃煤機(jī)組在脫硫廢水零排放的處理系統(tǒng)激進(jìn)行的工藝技術(shù)展開分析，證明該項(xiàng)工藝符合當(dāng)今生態(tài)標(biāo)準(zhǔn)中脫硫廢水零排放的實(shí)際要求，在應(yīng)用有很好的作用。

關(guān)鍵詞：燃煤機(jī)組;脫硫廢水;零排放

某火力發(fā)電廠有兩臺(tái)燃煤機(jī)組，每臺(tái)機(jī)組都配置了相應(yīng)的除塵設(shè)備，還配備了相應(yīng)的濕法石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)，在生產(chǎn)中能進(jìn)行自動(dòng)脫硫廢水的處理。在脫硫的廢水中包含除了大量的固體漂浮物之外，還有一些重金屬、硫酸鹽、亞硫酸鹽等，這些成分有高腐蝕性、高鹽分、金屬重質(zhì)等特征。由于國家生態(tài)環(huán)境的要求日益增長，對廢水排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了提升，因此該企業(yè)對兩臺(tái)機(jī)組進(jìn)行了改造。

1、脫硫廢水零排放系統(tǒng)

1.1脫硫廢水水質(zhì)及水量

該電廠的兩臺(tái)機(jī)組最大脫硫廢水量大約為13.8m3/h，其煤場內(nèi)噴灑需求為3.58 m3/h，其撈渣機(jī)進(jìn)行補(bǔ)水所耗費(fèi)水量最大約為4.53 m3/h，而干灰伴濕用水的最大耗水量約為7.98 m3/h。要減少或者是最大程度地降低撈渣機(jī)的廢水補(bǔ)水量，而同時(shí)減少干灰的加濕含量，將兩臺(tái)脫硫廢水的深度處理的體量設(shè)計(jì)成6.2m3/h，如表一所示：

1.2廢水處理的零排放系統(tǒng)

兩臺(tái)機(jī)組的廢水零排放系統(tǒng)如圖1所示，其工藝流程首先是經(jīng)過三聯(lián)箱處理，將漂浮物進(jìn)行去除，將pH值進(jìn)行調(diào)節(jié)之后，經(jīng)過清水箱的過濾處理，最后流入旁路煙道的雙流通蒸發(fā)器中，經(jīng)過這樣的水的流程處理就形成了一個(gè)零排放的水處理系統(tǒng)。

1.3自動(dòng)清洗過濾器

廢水經(jīng)過三聯(lián)箱的處理，其目的是去除廢水中的漂浮物，然后調(diào)節(jié)其pH值，其流程中進(jìn)行脫硫廢水的自動(dòng)清洗，其過濾器在不斷的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，利用網(wǎng)式過濾（其過濾的精度控制在20～35目的范圍之間）、自動(dòng)反清洗，自動(dòng)反清洗的過程中通過周期的制水量進(jìn)行自動(dòng)的調(diào)控。由單體過濾器組成的過濾器進(jìn)行反清洗時(shí)自動(dòng)地交替著進(jìn)行，在反清洗與自動(dòng)清洗的兩種狀態(tài)之間進(jìn)行自動(dòng)的模式切換，對出水的連續(xù)性進(jìn)行保障。兩臺(tái)機(jī)組共用1臺(tái)清洗的自動(dòng)過濾器，并將其安裝在脫硫廢水輸送泵的出口處。將此設(shè)備的額定出力范圍控制在7.88 m3/h的功率中。該過濾系統(tǒng)的特征如下：

進(jìn)行自清洗的過濾器能勻速的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)行自動(dòng)地反清洗

利用不銹鋼材料設(shè)置過濾器的管道和濾網(wǎng)，其過濾的精度較高。

1.4旁路煙道雙流體蒸發(fā)器

這個(gè)裝置采用的是雙流體的物化干燥處理系統(tǒng)，先安裝增發(fā)的結(jié)晶器，本系統(tǒng)內(nèi)安裝了兩臺(tái)，其熱源通過大于320℃的鍋爐進(jìn)行蒸發(fā)，并將其蒸發(fā)的結(jié)晶凝結(jié)到結(jié)晶器內(nèi)，其旁路煙道蒸發(fā)結(jié)晶器通過空氣壓縮機(jī)與精細(xì)的霧滴相接觸后，其傳熱的效率較高被迅速的干燥，達(dá)到排放物大幅度減少的目的。

2脫硫廢水處理性能要求

系統(tǒng)處理中不僅對脫硫廢水進(jìn)行深度處理通過旁路煙道的蒸發(fā)量進(jìn)行保證，還要保障鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行，為鍋爐的生產(chǎn)效率提供保證，從性能測試方面有以下要求：

（1）將旁路煙氣蒸發(fā)的穩(wěn)定性處理能力控制在6.0 m3/h之內(nèi)，將每臺(tái)鍋爐穩(wěn)定處理能力控制在3.0 m3/h;

（2）將干燥產(chǎn)物的含水率控制在：≤2%;

（3）將鍋爐效率的影響控制在：≤0.1%。

3脫硫系統(tǒng)的性能試驗(yàn)結(jié)果

3.1脫硫廢水系統(tǒng)

進(jìn)行系統(tǒng)處理后的其廢水中所包含的物質(zhì)復(fù)雜，最突出的表現(xiàn)是化學(xué)需氧量較高。其具體的抽查數(shù)據(jù)參數(shù)如表2所示：

3.2廢水的蒸發(fā)系統(tǒng)

兩臺(tái)機(jī)組的性能測試抽查結(jié)果如表3和表4所示，通過兩張數(shù)據(jù)測試表可以看出：其蒸發(fā)塔的脫水流量分別為3.14 m3/h和3.12 m3/h，兩臺(tái)蒸發(fā)塔的處理水的總量大于6.0 m3/h，其結(jié)果與試驗(yàn)預(yù)想的范圍一致，符合生產(chǎn)的需求。

結(jié)論

經(jīng)過檢測與系統(tǒng)的運(yùn)行情況進(jìn)行抽查，其結(jié)果顯示本系統(tǒng)的各項(xiàng)設(shè)計(jì)指標(biāo)都符合硫廢水零排放的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對硫廢水的深度處理帶來實(shí)質(zhì)的作用，其系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性與可靠性都能得到實(shí)際的保障，對火電廠發(fā)電的排放工藝帶來好的選擇。

參考文獻(xiàn)

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