DMC2020 模具制造裝備評述組

由中國模具工業(yè)協(xié)會和上海市國際貿(mào)易促進(jìn)委員會主辦、上海市國際展覽有限公司承辦的第二十屆中國國際模具技術(shù)和設(shè)備展覽會（DMC2020）于2020 年10 月在國家會展中心（上海）成功舉辦，此次展會的主題是“強鏈·固鏈·協(xié)同發(fā)展”。 面對新冠肺炎疫情，DMC2020 傾力打造 “精益制造裝備與自動化與智能制造技術(shù)”“材料與耗材有效利用”“智能設(shè)計與一體化成形模具與技術(shù)”等板塊，形成了展示與采購的交互平臺。 來自國內(nèi)外的眾多高端機床品牌企業(yè)參展，集中展示了全球先進(jìn)的五軸機床、高速加工中心、電火花加工機床、激光加工設(shè)備、3D 打印裝備、自動化系統(tǒng)、測量儀器、刀具量具，展示了當(dāng)今精密加工的先進(jìn)制造水平，為模具企業(yè)帶來了最新的制造裝備和加工解決方案。

1 加工中心

模具行業(yè)要實現(xiàn)提質(zhì)增效的模式轉(zhuǎn)換，重要的突破口就是提高每一個零件的機加工質(zhì)量，特別是成形零件的曲面幾何精度。 提高成形零件曲面精度的關(guān)鍵就是采用更加先進(jìn)的機床裝備并降低工藝的實現(xiàn)難度。 DMC2020 參展的機床企業(yè)，如日本牧野公司、瑞士GF 加工方案、北京精雕科技集團(tuán)有限公司等，展示了最新的模具零件加工技術(shù)和加工設(shè)備。 縱觀展會展品展現(xiàn)的技術(shù)內(nèi)容，模具加工技術(shù)和設(shè)備的發(fā)展趨勢仍然是高精度、 高效率和智能化。 然而與以往不同的是，參展的機床企業(yè)更加注重從全工藝鏈的角度實現(xiàn)這些目標(biāo)來體現(xiàn)技術(shù)的先進(jìn)性。

模具零件的高精度主要體現(xiàn)在成形曲面的幾何精度，如面輪廓度、面粗糙度、面片銜接臺階高度、最小圓角半徑。 模具零件的這些要求反過來要求機床具有微米級加工能力，機床工具企業(yè)在這次展會上很好地響應(yīng)了模具企業(yè)的需求。 從幾家機床工具企業(yè)展示的加工樣件看到，面輪廓度可以達(dá)到5～10 μm，表面粗糙度可以實現(xiàn) Ra0.01～0.10 μm，最小清根刀具直徑達(dá)到0.05～0.20 mm。 展會上，機床工具企業(yè)也展示了實現(xiàn)微米級加工的技術(shù)要點，除了機床本身的精度之外， 強調(diào)CAM 軟件和刀具質(zhì)量對零件精度的影響。北京精雕推出的“刀具3D 圓角補償技術(shù)” 實現(xiàn)在機補償球刀的圓角輪廓度，可大幅減少刀具誤差對模具面輪廓度的影響（圖1）。

圖1 刀具3D 圓角補償技術(shù)

模具零件的高效率主要體現(xiàn)在零件的全工藝鏈時間，如工序加工時間、工序轉(zhuǎn)移時間、過程檢測時間、一次成功率。 機床工具企業(yè)通過提升加工能力來響應(yīng)用戶的工藝需求。 在展會上，機床工具企業(yè)瞄準(zhǔn)零件制造的全工藝鏈需求，提供了一些行之有效的解決方案， 如采用五軸加工合并加工工序、銑磨復(fù)合減少加工工序、應(yīng)用在機測量縮短過程檢測時間等。瑞士GF 加工方案展示了擺線加工技術(shù)，該技術(shù)大幅提升了模具零件的粗加工效率；北京精雕推出的“一鍵啟動技術(shù)”可實現(xiàn)機床自動清潔和測量，大幅降低加工過程中對人的依賴。

金切機床展示的智能化能力主要體現(xiàn)在與數(shù)字化車間的融合方面，如與MES 系統(tǒng)融合改善設(shè)備綜合效率， 與托盤交換系統(tǒng)集成形成柔性生產(chǎn)系統(tǒng)，與遠(yuǎn)程支持系統(tǒng)融合實現(xiàn)無接觸服務(wù)。 在本次展會上，日本牧野展示了其遠(yuǎn)程支持用戶解決現(xiàn)場問題的方案，北京精雕展示了帶6 個料位的柔性制造單元。 圖2 所示為北京精雕的JDFMS150 柔性制造系統(tǒng)。

要在實際生產(chǎn)中發(fā)揮機床高精度、 高效率、智能化的加工能力，同樣要重視CAM 軟件的作用。 我們看到，數(shù)控機床自身有很多的功能都處于“沉睡”狀態(tài)，必須依靠智能NC 程序來“喚醒”驅(qū)動。這種智能程序集成了加工程序、檢測程序、輔助程序，很難用手工編寫，必須依賴CAM 軟件自動生產(chǎn)。CAM 軟件和先進(jìn)機床密切配合，才能真正發(fā)揮機床的先進(jìn)生產(chǎn)能力，為企業(yè)創(chuàng)造價值。

金切機床新功能、新手段的深度應(yīng)用是模具制造水平極為重要的方面，對改善模具零件的加工質(zhì)量和效率賦能明顯，為模具零件的工藝研發(fā)帶來了新的想象空間。

2 電火花加工機床

2.1 數(shù)控電火花成形機床

隨著電火花成形機床的應(yīng)用越來越深入，類似連接器、微機電系統(tǒng)、光學(xué)系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)微細(xì)、精密度和表面質(zhì)量要求高、精度的準(zhǔn)確性極為嚴(yán)苛的零件模具加工越來越多，這就對電火花成形機的加工精度提出了更高的要求。 型腔的高精度加工需要有兩個方面的保證： 一個是機床本身的動靜態(tài)精度，另一個是加工過程中蝕除量的精準(zhǔn)把控。 剛性高、穩(wěn)定性好、變形小的機床部件及機械結(jié)構(gòu)是高機械精度的前提，再結(jié)合性能優(yōu)良的脈沖電源、靈敏快速的伺服系統(tǒng)以及各種反饋、補償控制技術(shù)，才能獲得零件的高精度加工。

瑞士GF 加工方案專為連接器行業(yè)研發(fā)定制的Form P330 電火花成形機床（圖3），在批量加工穩(wěn)定性和高加工表面質(zhì)量方面比較突出，其操作界面模塊將編程工作做了最大簡化，大大縮短了加工前的編程、設(shè)置等準(zhǔn)備時間，提升了效率；智能高速脈沖電源（ISPG）根據(jù)加工要求自動安排加工路線和放電參數(shù)，可獲得均勻一致的表面粗糙度，電極損耗大大降低，保證了尖角、棱邊加工的完美。

圖3 P330 電火花成形機

日本三菱電機公司展出的電火花成形機床在大面積和深型腔加工時， 能以最佳的工藝策略，隨著加工深度的變化，自動改變加工參數(shù)，結(jié)合伺服系統(tǒng)的“安定控制”和高速抬刀功能，實現(xiàn)高速穩(wěn)定加工。 其 SG8P 機床（圖 4）配置了 GV-R 脈沖電源，其NP2 回路可使表面粗糙度達(dá)到Ra0.05 μm，表面精度高、均勻性好，電極邊緣圓角0.004 mm，特別適合于連接器及LED 等細(xì)小模具的加工，無需研磨。

日本沙迪克公司的AL40G 電火花成形機 （圖5）采用直線電機直接驅(qū)動，新研發(fā)的SP 電源標(biāo)配硬質(zhì)合金加工回路（TMM4）、半精加工回路（TPC4）和精加工回路（BSN4）等最新的加工控制和放電回路，利用精確的脈沖控制來提高精加工、中精加工的效率和品質(zhì)，通過短脈沖高峰值電流提高粗加工的速度，使硬質(zhì)合金、鋼等工件的加工速度比原來提高20%以上。

圖4 SG8P 電火花成形機

圖5 AL40G 電火花成形機

德國歐吉索（OPS-INGERSOLL）公司推出了超精密電火花成形機床，以滿足多型腔高精密模具的自動化加工。 北京迪蒙數(shù)控技術(shù)有限公司展出的ADI300 精密數(shù)控電火花成形機床 （圖6） 配有第6代Windows 電控系統(tǒng)和全新專家數(shù)據(jù)庫，能實現(xiàn)智能自動化加工，純銅或石墨電極的加工性能較為突出，特別適用于接插件、化妝品、高檔玩具、醫(yī)療、電子、硬質(zhì)合金等行業(yè)的小型精密塑膠加工。 此外，臺灣慶鴻和德國Exeron 公司也分別展出了直線電機驅(qū)動的DA322L 電火花成形機床和結(jié)構(gòu)緊湊的EDM312 電火花成形機床。

圖6 ADI300 精密數(shù)控電火花成形機

除了追求機床的高加工精度、高加工效率和高加工穩(wěn)定性外，制造商還在機床可視界面的頁面操作、加工程序的編制與生成、加工參數(shù)的自動匹配等操作便利性方面作了提升，提供實用有效的專家系統(tǒng)，盡可能減少對操作者經(jīng)驗的依賴，減少人工操作步驟。 再有就是采用升降式油槽，便于工件的上下料、裝夾與校準(zhǔn)；配置ATC 裝置，實現(xiàn)電極的自動更換，極大提高了單機加工的自動化程度。

2.2 電火花線切割機床

本屆展會上展出的單向走絲電火花線切割機床在強調(diào)能達(dá)到的極限指標(biāo)外，更注重機床的實際加工效果和綜合性能。

日本沙迪克公司的AL400P 型高性能電火花線切割機床（圖7）具有直接張力伺服功能，能有效防止斷絲，大幅減少了加工條紋，提高了加工面的精度和質(zhì)量。 再結(jié)合無凹凸控制技術(shù)，可大大提高零件切割的直線度。 該機在自動校正工件的傾斜與平面、三維實體模型的直接導(dǎo)入和識別、二維程序的自動生成、 加工條件搜索以及Z 軸聯(lián)動頁面控制、中間頁面功能等機床操作的高效快速和便利性方面也予以足夠的重視，以縮短輔助時間、提高整體效率。

圖7 AL400P 電火花線切割機床

日本牧野公司的U3 型精密單向走絲電火花線切割機床（圖8）是一款專為加工精密沖壓模具而開發(fā)的精密型機床，獨有的HyperCut 技術(shù)可在保證表面粗糙度的前提下減少修刀次數(shù)， 如加工100 mm厚的硬質(zhì)合金工件，只需割一修二，表面粗糙度即可達(dá)到 Ra0.3 μm。

圖8 U3 型電火花線切割機床

瑞士GF 加工方案的Cut2000oilTech （圖 9）是以煤油為工作液的高精度單向走絲電火花線切割機床， 配置的IPG DPS 放電電源包含多種加工系統(tǒng)，加工性能較為突出，切割鋼材料的表面粗糙度可達(dá)Ra0.08 μm 以下，整體加工時間降低30%。

圖9 Cut2000 電火花線切割機床

日本三菱電機公司在中國首次展出MV4800S單向走絲電火花線切割機床（圖10），其前門可自動升降，具有三種穿絲模式。 脈沖電源含有全自動粗加工控制（PM 控制）、改善鼓形控制（SL 控制）及研磨后減少線痕控制等技術(shù)，粗加工時的尺寸誤差比原來PM 控制減少55%， 其NL 控制可使厚階梯狀零件切割的鼓形誤差也有大幅減少，精加工的形狀精度提升67%。

圖10 MV4800S 電火花線切割機床

上海通用控制自動化有限公司的浸水式單向走絲電火花線切割機床采用自主研發(fā)的Win7 64位編控一體化操作系統(tǒng)GL9，具有豐富的作圖和拐角處理功能，獨特的雙導(dǎo)向器結(jié)構(gòu)，提高了切割時電極絲的穩(wěn)定性，有效降低加工波紋，提高工件的表面質(zhì)量。 此外，臺灣慶鴻機電工業(yè)有限公司也推出了直線電機驅(qū)動的WAX43L 單向走絲電火花線切割機床。

浙江三奇機械設(shè)備有限公司展出的往復(fù)走絲電火花線切割機床，借鑒單向走絲電火花機床的設(shè)計理念和制造流程，在床身結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料及主要零件的選用等方面以機床精度為首要目標(biāo)，努力提高機床精度及精度保持性，加工精度達(dá)±5 μm，使用三年后機床變形誤差在0.005 mm 以內(nèi)。

2.3 電火花微小孔機床

蘇州電加工機床研究所有限公司展出了全新設(shè)計的SE-WK018 數(shù)控電火花微孔機 （圖11），采用一體化半封閉設(shè)計，剛性高，穩(wěn)定性好，造型新穎美觀，占地面積小。 配置的納秒級自適應(yīng)控制脈沖電源， 結(jié)合微能量傳輸技術(shù)及良好的抗干擾措施，可實現(xiàn)微細(xì)孔和槽的高效加工。 可根據(jù)需要，無縫安裝模塊化的專用轉(zhuǎn)臺， 形成五軸數(shù)控微孔機，實現(xiàn)空間角度微孔的高精度加工。 機床留有智能擴展接口， 未來可配置機器人或非標(biāo)自動化上下料設(shè)備，組成自動化生產(chǎn)線。

圖11 SE-WK018 數(shù)控電火花微孔機

蘇州亞馬森機床有限公司展出的MS-DZ430C穿孔機專為模具的頂針孔加工而設(shè)計，放電間隙穩(wěn)定、一致；MS-DZ435A 具有專家數(shù)據(jù)庫、一鍵加工、快速穿透、柔性加工及高速加工等功能，最細(xì)電極直徑 0.1 mm；MS-DC435A（圖 12）配置 A、B 數(shù)控轉(zhuǎn)臺，數(shù)控軸閉環(huán)控制，適用于加工面高低不一的群孔及旋轉(zhuǎn)體上不同角度的小孔加工。

圖12 MS-DC435A 多軸數(shù)控電火花小孔機

臺灣慶鴻公司也展出了配有電極自動更換裝置的H32CA 電火花小孔高速加工機， 能讀取線切割機床的加工程序，并在切割起點加工穿絲孔。 建有工藝數(shù)據(jù)庫，只要輸入工件厚度、電極損耗等條件，控制器就能自動調(diào)出加工參數(shù)。

3 3D 打印及激光加工設(shè)備

本次展會以模具產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)代化為背景，以“強鏈·固鏈·協(xié)同發(fā)展”為主題，參展內(nèi)容涵蓋了模具加工、模具材料以及模具設(shè)計相關(guān)產(chǎn)品。 3D 打印作為一種先進(jìn)制造技術(shù)展出了包括3D 打印設(shè)備、3D打印材料和打印服務(wù)相關(guān)內(nèi)容， 展出的3D 打印技術(shù)和設(shè)備主要是面向金屬模具制造的激光選區(qū)熔化（SLM）工藝。SLM 用金屬粉末需要滿足球形度高、平均粒徑20～50 μm 等方面的要求。 相比傳統(tǒng)加工工藝，SLM 工藝無需刀具、模具和復(fù)雜工裝夾具，直接由三維CAD 數(shù)據(jù)驅(qū)動， 由計算機控制整個加工過程，具有突出的數(shù)字化和快速響應(yīng)特點，特別適合整體化、復(fù)雜化和個性化結(jié)構(gòu)的快速定制。 在此次展會中， 展出了一些具有代表性的SLM 打印零件，如造型新穎的汽車輪轂和葉輪類零件（圖13）。

圖13 SLM 打印的汽車輪轂和葉輪類零件

日本沙迪克公司展出了用于模具制造的3D 高速金屬打印機（圖14），搭載500 W 的光纖激光器，具備并行模式功能，可以通過高速控制一臺激光器來實現(xiàn)多處的同時造型， 配合并行模式的冷卻系統(tǒng)，以此達(dá)到高速成形的目的。 在現(xiàn)場演示加工過程中， 對比了常規(guī)成形和高速模式成形的效果，成形件表面質(zhì)量良好。 配合公司自行開發(fā)制造的NC裝置RM4RP，可實現(xiàn)高精度和高表面質(zhì)量的加工。

圖14 LPM325 高速金屬打印機

另外， 有很多廠商在會場雖然沒有展示設(shè)備，但展示了SLM 相關(guān)技術(shù)和服務(wù)，如上海毅速激光科技有限公司、廈門華易迅科技有限公司、中天上材增材制造有限公司、馬路科技、上海材料研究所等單位和機構(gòu)。 在此次展會中，利用SLM 打印隨形冷卻模具鑲塊是生產(chǎn)應(yīng)用的一個熱點，上海毅速激光有限公司展示了系列隨形冷卻模具。 SLM 打印的隨形水路模具可以有效地控制模具溫度，解決因模具溫度偏高導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)不均勻的難題，同時能縮短生產(chǎn)周期、降低成本。 另外，在壓鑄模具、沖壓模具、發(fā)泡模具中，SLM 技術(shù)也有應(yīng)用。 由于SLM 技術(shù)的獨特性，可以實現(xiàn)多孔材料以及多材料打印，相關(guān)零件也在此次展會中得到展示。 除了模具材料外，現(xiàn)場還展示了SLM 成形的鎳基高溫合金零件、鋁合金零件和不銹鋼零件，為模具企業(yè)應(yīng)用SLM 打開了視野。

4 測量檢測設(shè)備

近年來，全球制造業(yè)有幾大發(fā)展趨勢：極大、極小、高精密和極端條件。 而極小和高精密制造必須由更高精度的加工裝備和測量手段來保證。 精密制造也必然需要精密模具，包括光學(xué)精密模具、聲學(xué)精密模具、新能源電池精密模具及航空航天類精密模具等，其尺寸、形狀及位置公差日趨嚴(yán)格，部分已達(dá)到微米級別甚至更高。 與此同時，計量標(biāo)準(zhǔn)器、高精密軸承、超精密加工及裝備、標(biāo)準(zhǔn)齒輪及齒輪量具、精密光學(xué)元件的精度要求也不斷升級。 同時模具的形狀、結(jié)構(gòu)和材料也越來越復(fù)雜，常規(guī)精度和傳統(tǒng)配置的坐標(biāo)測量機已無法滿足此類要求。

在DMC2020 展覽會中， 由朗通代理參展的卡爾·蔡司測量系統(tǒng)成為展會亮點。 現(xiàn)場工作人員借助生動的視頻和豐富的案例，展示了國際品牌的實力：接觸式連續(xù)掃描技術(shù)、長達(dá)150 mm 的碳纖維測針攜帶能力、DLC 鉆石涂層合金、 低溫度膨脹系數(shù)的非金屬光柵尺， 以及高性價比的國產(chǎn)機型——Spectrum 和 Dura Max。

此次DMC2020 展覽會的主流測量技術(shù)是非接觸測量，如三維掃描、拍照測量。 馬路科技和思看科技的拍照式、關(guān)節(jié)臂式、固定式、激光跟蹤式、激光掃描式等運用尖端光學(xué)三維掃描技術(shù)的設(shè)備擁有強大的空間檢測能力， 例如掃描實物建立CAD 點云數(shù)據(jù)、逆向工程、快速成型、全產(chǎn)品色差比對、有限元分析數(shù)據(jù)的捕捉等，都為模具行業(yè)的密切深入交流與迅速蓬勃發(fā)展提供助力。 圖15 所示為檢測設(shè)備展示場景。

圖15 檢測設(shè)備展示場景

測量產(chǎn)品和裝備參展商在展示和推廣的場景方面越來越細(xì)化。 在本屆模具展上主要是針對新產(chǎn)品、新技術(shù)或更具有針對性的推廣。 除了ZEISS 由代理商參展外，還有形創(chuàng)、海德漢等公司參展，還有新的供應(yīng)商攜新產(chǎn)品、新技術(shù)出現(xiàn)。

總體來說，展出的測量設(shè)備具有以下特點：

（1）參展產(chǎn)品更專業(yè)、更具有針對性，主要是針對模具行業(yè)。

（2）由接觸測量向非接觸測量發(fā)展，如拍照、掃描、激光等技術(shù)。

（3）前期規(guī)劃、設(shè)計及后期處理軟件的應(yīng)用更加重要，點云處理、逆向設(shè)計、虛擬仿真、數(shù)模比對、色差比對等。

（4）本次展會為模具計量檢測行業(yè)同仁搭建了廣闊平臺，展示了新的理念和針對性的技術(shù)、裝備，促進(jìn)了各種檢測設(shè)備的良性競爭，也讓模具制造企業(yè)有了更多品牌、更多種類和更多功能的選擇。

5 刀具與涂層

DMC2020 吸引了來自國內(nèi)外的知名刀具公司參展，雖然受到疫情影響，但不乏著名的模具專用刀具公司前來參展，如國外的黛杰、日易暉、OSG、佑能、匠精、MST 等，以及國內(nèi)的廈門金鷺、哈宇、神鋼賽歐、匯穎國際、鋼銳精密等刀具企業(yè)；同樣，眾多涂層企業(yè)也參展此次展會，如愛恩邦德、吉恒、PVT等。

在刀具材料方面。 國內(nèi)外各大刀具企業(yè)都為高硬度材料加工針對性地做了大量的工作，國外很多刀具企業(yè)展出的整體硬質(zhì)合金銑刀的加工硬度可達(dá)70～72HRC，而且既具有良好的壽命，又具有很好的加工表面質(zhì)量。 國內(nèi)刀具企業(yè)展出的整體硬質(zhì)合金銑刀也可加工硬度為68HRC 的模具材料， 最具代表性的是廈門金鷺等。 韓國匠精工具展出了采用超微粒子超硬合金 （晶粒度0.2 μm）， 在高速切削時，發(fā)揮了杰出性能。 采用了抗彎強度高的微粒子超硬合金，使得在進(jìn)行大進(jìn)給加工時，實現(xiàn)了銑刀破損的最小化。

立方氮化硼、金剛石刀具在模具行業(yè)加工用刀具技術(shù)越來越成熟。 主要表現(xiàn)在：

（1）硬加工，以車代磨，大大提高加工效率。

（2）高速切削，高穩(wěn)定性加工，目前已經(jīng)大量運用于高速加工。

（3）干式切削、清潔化生產(chǎn)，避免了切削液和傳統(tǒng)加工中砂輪塵埃對環(huán)境的影響， 可實現(xiàn)清潔切削。

眾所周知，刀具結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新是模具加工效率和質(zhì)量提升的重要環(huán)節(jié)， 在參展的眾多刀具展品中，銑削刀具的高效、穩(wěn)定與高質(zhì)量加工是本次展會模具加工的主要表現(xiàn)，同時多家企業(yè)圍繞提質(zhì)增效展出了新型的刀具結(jié)構(gòu)和技術(shù)。

廈門金鷺特種合金有限公司攜車削刀具、銑削刀具、孔加工刀具、硬質(zhì)合金棒材等產(chǎn)品登臺亮相，并展示了模具行業(yè)、汽車行業(yè)典型零件的刀具整體解決方案。 本次展出的QTD+MBA100 精球頭刀系列產(chǎn)品可實現(xiàn)汽車覆蓋件模具的高精度高效率加工。 展出的SH360 系列高硬鋼加工立銑刀（圖16）和SHM200 系列小徑深加工立銑刀（圖17）應(yīng)用全新一代高硬度涂層技術(shù)、 高精密和高穩(wěn)定磨削技術(shù)，同時優(yōu)化刀具表面質(zhì)量，提升加工工件表面質(zhì)量。 展出的GHDS 雙螺旋內(nèi)冷淺孔鉆采用雙螺旋內(nèi)冷結(jié)構(gòu)技術(shù)，排屑更順暢；內(nèi)外刀片受力平衡優(yōu)化，加工更穩(wěn)定；內(nèi)冷孔出水直噴前刀面，冷卻更充分；先進(jìn)的表面處理，消除應(yīng)力且綠色環(huán)保。

圖16 SH360 系列立銑刀

圖17 SHM200 系列立銑刀

黛杰硬質(zhì)合金工具公司攜最新、最具有科技性的新產(chǎn)品“雙魔新干線”亮相DMC2020 展會。 雙魔新干線（圖18），刀如其名，不僅可以在傳統(tǒng)的快進(jìn)給加工中所向披靡，更打破了傳統(tǒng)壁壘，可以在方肩銑削中游刃有余，達(dá)到“一刀片二模式”。 軸向切深2 mm、高效率快進(jìn)給刀體HF 型，與可實現(xiàn)平面、立壁、清根等方肩加工用刀體SM 型共用同一刀片，由此應(yīng)對極其廣泛的加工要求。 同時，“雙魔刀片”獨特的設(shè)計理念誕生出了W 型刀片中史無前例的雙面12 刃口刀片， 不僅讓用戶在刀具管理上更加輕松，而且讓刀片物盡其用，減少浪費，體現(xiàn)環(huán)保價值。 同時，黛杰還展出了眾多高品質(zhì)、高效益特性的特色刀具，如多功能锪孔加工用“泰勒”平頭鉆與五心鉆，該刀具具有寬螺旋槽設(shè)計，排屑更順暢，讓高精度孔加工成為可能；可以在斜面、交叉面、曲面上直接鉆孔，有效減少偏擺和毛刺產(chǎn)生，縮短加工工序。 另外，黛杰公司推出的5 軸加工新型刀具——萬弧系列刀具，為模具高精度高效率加工帶來了最優(yōu)方案。

圖18 雙魔新干線

日易暉機械（上海）有限公司是BILZ 中國及大中華區(qū)獨家總代理，本次展會展出了Preminum Line刀具熱裝機， 配合TDSC 讀卡器和軟件實現(xiàn)制造過程和工具管理的工業(yè)4.0， 是刀具熱裝系統(tǒng)中創(chuàng)新的解決方案。 PN 徑向浮動刀柄，可用于加工中心和專機的高精度孔的鉸削加工；BILZ 徑向浮動刀柄，消除了刀具旋轉(zhuǎn)軸心與被加工底孔軸心之間的位置誤差，實現(xiàn)了“零”徑向切削力，可獲得完美的鉸孔效果。 而應(yīng)用于工業(yè)機器人的AOCS 自動快換系統(tǒng)，通過驅(qū)動軸圓周方向的定位功能，實現(xiàn)不同刀具的交換，實現(xiàn)鉆孔、攻絲、研磨、毛刺、清洗、拋光等多業(yè)務(wù)功能。

瑞士瑞格費克斯（REGO-FIX）展示了PG 冷壓刀柄夾持系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有最佳徑向跳動精度和良好的減震阻尼效果，可以延長刀具的使用壽命。

6 結(jié)束語

綜上所述，雖然受疫情影響，但本屆展會參展的展品仍全面地展示了當(dāng)今模具制造設(shè)備的概貌，為參觀者提供了豐富的技術(shù)信息和資源，展示了更高端精密加工設(shè)備和系統(tǒng)解決方案，這些都將促進(jìn)模具產(chǎn)品的優(yōu)化，推動模具制造水平的進(jìn)步，助力模具行業(yè)的提質(zhì)增效和優(yōu)化升級。 相信中國作為全球最大的模具制造基地，在優(yōu)勢互補、合作共贏的良好氛圍下，定能以創(chuàng)新、融合的理念全面優(yōu)化升級，實現(xiàn)跨越式的良性發(fā)展。