王向東，司新強

（內(nèi)蒙古興安銅鋅冶煉有限公司，內(nèi)蒙古 錫林郭勒盟 026209）

在20世紀(jì)，美國建成了第一個濕法鋅工廠，并且在長期發(fā)展過程中，世界上金屬冶煉公司基本上均會選擇濕法技術(shù)開展煉鋅工作。我國2010年的鋅產(chǎn)量即已經(jīng)達到500萬t，我國鋅產(chǎn)量在世界鋅產(chǎn)量中的比重達到50%以上，而在鋅產(chǎn)量不斷增加過程中，浸出渣數(shù)量也不斷增加。其中，涵蓋多種貴金屬與有色金屬，鋅精礦的產(chǎn)量一般在100g/t~600g/t范圍內(nèi)。通過對濕法鋅銀回收技術(shù)不斷發(fā)展，可以充分提高資源利用率，有效提高環(huán)保效率，同時為冶煉工程創(chuàng)造經(jīng)濟效益[1]。

1 濕法煉鋅綜合會收銀現(xiàn)狀

1.1 高酸浸出技術(shù)

現(xiàn)階段，我國柳州冶煉廠以及溫州冶煉廠等10多家冶煉廠均選擇了高酸浸出技術(shù)實現(xiàn)金屬銀回收目的。并且在發(fā)展過程中各個冶煉廠也開始不斷進行萬噸級鋅冶煉項目或是開展擴建項目，我國通過高酸浸出技術(shù)鋅產(chǎn)能已經(jīng)超出100萬t，同時呈現(xiàn)出逐年遞增的發(fā)展趨勢。但是我國，企業(yè)在高浸渣中金屬銀的回收利用率較低[2]。國內(nèi)眾多鋅冶煉廠和東北大學(xué)、恩菲技術(shù)公司以及其他科研院所建立合作關(guān)系，并進行了大量試驗工作，構(gòu)建一條完善的高酸浸出渣回收鋅、銀、銅生產(chǎn)線。并且該生產(chǎn)線已經(jīng)投入生產(chǎn)，銀浮選回收率能夠達到61.2%以上，精礦的含銀量均值在12kg/t左右，含金量能夠達到120g/t以上，回收率在89%~92%左右。工藝為：高浸渣中金銀的浮選回收；對礦廢水中鋅進行萃取回收；向高浸渣中輸送余液，用于浮選調(diào)漿。以工藝整體角度分析，在高浸渣鋅冶煉與選礦提銀系統(tǒng)之間的工序是廢水的萃取提銀工藝，也是主系統(tǒng)與選礦的重要接口，該流程能夠?qū)⑤腿」に囎鳛橹薪?，向主系統(tǒng)傳輸選礦廢水中金屬銀，并向輔選系統(tǒng)中傳輸余液。該工藝特點就是加入萃取工序之后，能夠使得高酸工藝產(chǎn)生閉路循環(huán)，數(shù)量為3個。

1.2 兩段浸出技術(shù)

現(xiàn)階段，我國兩段浸出技術(shù)在金屬鋅冶煉方面的產(chǎn)能非常高，在濕法煉鋅中比重最高能夠達到70%以上。葫蘆島鋅廠以及株洲冶煉廠等均選擇該工藝進行浸出渣金屬銀回收工作。該工藝中浮選劑主要選擇丁胺黑藥，直接浮選處理低酸浸出底流，流程如下：①一段粗選；②四級掃選；③四級精選。對于浮選銀精礦可通過鉛冶煉系統(tǒng)進行金屬銀稅收 ，也可以直接銷售。借助壓濾機對浮選尾礦漿進行壓濾處理，并向浸出系統(tǒng)輸送溶液，向轉(zhuǎn)窯輸送濾渣進行還原揮發(fā)處理，進而對鉛、鋅以及其他貴金屬進行收回。不同冶煉廠的銀浮選技術(shù)存在較大差距，其中最低回收率僅能夠達到30%左右，在浮選銀精礦中，鋅含量較大，能夠超過20%。豫光鋅業(yè)公司的金屬銀浮選回收率最高能夠達到65%以上，精礦含銀量在5kg/t以上蒙自礦冶公司的金屬銀浮選回收率能夠達到80%以上，精礦含銀量在8kg/t以上，因為需要借助壓濾機對浮選尾礦漿、浸出底流進行壓濾處理，向浸出系統(tǒng)輸送溶液，而其中殘留懸浮劑能夠嚴(yán)重影響鋅電解產(chǎn)品質(zhì)量以及電流效率。在中浸渣中還存在大量鐵釩化合物以及鐵鹽酸，對銀產(chǎn)生一定包裹影響，另外，在浸出環(huán)節(jié)中還會產(chǎn)生銀鐵礬以及其他不可選銀，對銀回收率產(chǎn)生較大影響。

馳宏鋅鍺公司，處理低酸浸出渣過程中，首先展開制粒處理，之后借助煙化爐展開處理，借助還原揮發(fā)原理，促使其中鍺、鉛、鋅、銀等元素富集到次氧化鋅中，之后進行金屬銀回收工作。對相關(guān)條件進行控制，即能夠讓銀揮發(fā)并回收，回收率能夠達到65%以上。該工藝無需其他系統(tǒng)予以配合，因此效率高、效果好以及成本低[3]。

1.3 直接浸出技術(shù)

該技術(shù)在國內(nèi)外相關(guān)企業(yè)中已經(jīng)獲得了廣泛應(yīng)用，株洲冶煉廠與丹霞冶煉廠采用該方法的鋅精礦產(chǎn)能能夠達到每年10萬t以上。丹霞廠選擇浮選技術(shù)回收浸出渣中硫元素，向尾渣中富集銀元素，向冶煉廠中輸送尾渣并結(jié)合鉛精礦，并通過鼓風(fēng)爐進行煉鉛收銀。株洲冶煉廠直接向鉛精礦中配入含銀尾渣，開展鉛冶煉活動時，向粗鉛中富集金屬銀，在陽極泥中，借助粗鉛電解完成銀回收工作?，F(xiàn)階段，基夫賽特鉛冶煉系統(tǒng)，采用直接浸出渣鉛與銀進行有效回收。

2 發(fā)展趨勢

在鋅精礦中，含有大量銀以及其他貴金屬，以鋅冶煉公司角度分析，濕法煉鋅綜合會收銀能夠充分促進冶煉廠經(jīng)濟效益，為公司可持續(xù)、健康、穩(wěn)定發(fā)展發(fā)展提供保障。所以冶煉公司需要按照浸出渣中貴金屬實際含量以及種類，并根據(jù)公司具體發(fā)展情況，對工藝流程進行科學(xué)確定。對于發(fā)展方向，需要遵循以下要求：第一，工藝應(yīng)該具備節(jié)能環(huán)保、效益突出、低成本、低投資以及可持續(xù)等性能。第二，基于銅、鍺、鉛、鋅在浸出渣中含量較低時，應(yīng)該選擇懸浮工藝；若是浸出渣中鉛含量較高，則應(yīng)該選擇配入鉛精礦手段進行回收，若是浸出渣中鋅、鍺等金屬含量較高，則應(yīng)該選擇煙化爐方法進行回收。

現(xiàn)階段，高酸浸出技術(shù)發(fā)展趨勢非常快速，以長遠角度分析，該工藝的產(chǎn)能會不斷增加，在濕法煉鋅中的地位也會越來越高。在選礦技術(shù)能力持續(xù)提高過程中，鋅精礦的銀含量與鉛含量會不斷減少，浮選回收工藝有著節(jié)能環(huán)保、效益突出、低成本以及其他特點，非常符合冶煉企業(yè)發(fā)展要求。

3 浮選工藝優(yōu)化和改進

雖然浮選工藝能夠促進冶煉企業(yè)發(fā)展，然而在設(shè)計應(yīng)用中，其設(shè)備配置和流程設(shè)計等方面也存在一定問題：比如藥劑種類比較多、設(shè)備選型缺乏合理性、一些浮選槽開展分組工作時中間缺乏隔離設(shè)置以及浮選槽液面溫流嚴(yán)重。所以，在實際應(yīng)用過程中還應(yīng)該積極優(yōu)化當(dāng)前的設(shè)備與流程，以提高金屬銀回收效率。

3.1 優(yōu)化設(shè)備

（1）隔離不同浮選槽。開展生產(chǎn)活動時，筆者發(fā)現(xiàn)在浮選工藝中，各組浮選槽缺乏隔離設(shè)置，頭槽礦漿可能會直接進入到鄰近浮選槽中，導(dǎo)致礦漿短路，使得浮選時間出現(xiàn)短路問題，對銀直收率產(chǎn)生嚴(yán)重影響。要想保證此種問題得到有效預(yù)防，應(yīng)該各個浮選槽中間設(shè)置插板閥或是隔離板，避免礦漿短路，對浮選流程進行有效優(yōu)化，進而提高浮選質(zhì)量。見下圖。

圖1 不同浮選槽隔離前后的對比情況

（2）增設(shè)翻花板與穩(wěn)流板。結(jié)合浮選槽中礦漿的流向，同時進行幾次優(yōu)化實驗，最終選擇將阻流板與翻花板添加到浮選槽中，進而促使浮選液面與礦漿流向達到穩(wěn)定狀態(tài)。見下圖。

圖2 浮選槽結(jié)構(gòu)對比

（3）優(yōu)化吸漿管。選擇完成優(yōu)化的浮選槽，并進行加水?dāng)嚢柙囼灩ぷ?，礦漿在吸漿管位置會發(fā)生流向改變問題，進而造成浮選液面出現(xiàn)翻花現(xiàn)象。針對此種問題，根據(jù)實際流量進行計算，選擇可以適應(yīng)流量最小值的通徑管道，可以保證生產(chǎn)需要得到充分滿足，另外，能夠控制礦漿翻花在浮選液面方面產(chǎn)生的影響。

（4）優(yōu)化閘板箱。開展生產(chǎn)活動時，浮選槽中浮選槽后壁和閘板箱后側(cè)空間經(jīng)常會出現(xiàn)大量亂流與泡沫，進而造成浮選出現(xiàn)礦化泡沫層，無法及時進入下一流程，進而對銀直收率以及精礦產(chǎn)量等方面嚴(yán)重影響。在反復(fù)研究之后，決定通過自制插板閥對閘板箱進行替代。能夠?qū)α髁颗c液位進行有效調(diào)節(jié)，同時能夠避免發(fā)生泡沫死角，另外，可以促使浮選槽容積進一步增加，促使浮選時間進一步延長，另外，有效提高處理量。完成優(yōu)化處理之后，泡沫能夠根據(jù)要求推進，刮板能夠及時刮出泡沫，并減少尾礦含銀量，可以保持在59—61g/t范圍內(nèi)。

（5）升級設(shè)備。借助對各個廠家、各個型號懸浮機進行考察，并根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)，最終選擇BF-4型號浮選機。與SF-4型號相比，其浮選效果與充其量更加突出，可以在有效降低投資基礎(chǔ)上，根據(jù)廠家提供的型號開展安裝改裝工作，選擇BF型號定轉(zhuǎn)子對SF型號定轉(zhuǎn)子進行替換，充分改善液面穩(wěn)定性與攪拌強度，同時從粗選使用不斷朝著粗選、精選與掃選等方向全面發(fā)展。

3.2 改進和優(yōu)化工藝

（1）優(yōu)化浮選流程。為了有效優(yōu)化流程，開展全流程分析工作，見下表。

表1 浮選流程中不同階段的含銀分析數(shù)據(jù)（部分?jǐn)?shù)據(jù)：g/t）

通過上表能夠發(fā)現(xiàn)，第一，在原流程中，原礦品位比精-尾礦的品位更高，因此進入粗選，并造成原礦品位降低，對精礦品位產(chǎn)生一定影響。第二，粗選富集質(zhì)量并不能夠滿足實際要求，無法有效實現(xiàn)富集目的。對分析流程展開深入，為了減少尾礦含銀以及強化粗選富集比，根據(jù)分析結(jié)果優(yōu)化流程。促使各個中間產(chǎn)品能夠進入適合浮選環(huán)節(jié)中。對于粗選效果差的情況，對粗選各個浮選槽展開分組隔離處理，同時一分為二，產(chǎn)生粗一以及粗二，同時相應(yīng)精礦分別向精一以及精二中流入，進而有效提高精選與粗選流程合理性。并且對于精一尾礦應(yīng)該跳過粗一，促使粗一環(huán)節(jié)能夠有效開展。見下表。

表2 流程優(yōu)化之后浮選流程優(yōu)化分析數(shù)據(jù)（部分?jǐn)?shù)據(jù)：g/t）

通過上表能夠發(fā)現(xiàn)，流程優(yōu)化之后，效果得到顯著提升，充分控制浮選尾礦含銀，充分提升稅收率。

（2）優(yōu)化浮選工藝條件。原浮選工藝條件為：捕收劑選擇丁胺黃藥與丁胺黑藥，起泡劑選擇2號油，開展生產(chǎn)活動時，發(fā)現(xiàn)上道工序會嚴(yán)重影響生產(chǎn)指標(biāo)。因為鋅冶煉系統(tǒng)中浸出工序，需要對鋅浸出率予以充分保障，另外還需要在銅浸出率方向進行充分考慮，因此對于酸浸條件非常嚴(yán)格，還需要對酸浸PH值以及溫度等方面展開調(diào)整，上述工藝條件均會影響銀回收率。若是PH值與溫度的波動情況較大，也會影響浮選指標(biāo)，要想保證該影響得到有效克服，應(yīng)該根據(jù)現(xiàn)場條件科學(xué)優(yōu)化入選工藝，增加桶調(diào)流量以及重鈣粉調(diào)漿，促使工藝條件滿足生產(chǎn)要求。見下表。

表3 工藝改進前后尾礦含銀情況（部分?jǐn)?shù)據(jù)：g/t）

通過上表能夠發(fā)現(xiàn)，在對工藝與設(shè)備進行有效優(yōu)化與改造之后，充分提升了金屬銀回收指標(biāo)，有效降低尾礦含銀，不考慮原料含銀因素，直收率提升近6%。

4 結(jié)語

綜上所述，在選礦技術(shù)能力持續(xù)提高過程中，鋅精礦的銀含量與鉛含量會不斷減少，浮選回收工藝有著節(jié)能環(huán)保、效益突出、低成本以及其他特點，非常符合冶煉企業(yè)發(fā)展要求。同時為了將浮選工藝效果充分發(fā)揮出來還應(yīng)該積極隔離不同浮選槽、增設(shè)翻花板與穩(wěn)流板、優(yōu)化閘板箱、優(yōu)化浮選工藝條件、優(yōu)化浮選流程，以有效提升直收率。