紀(jì) 松
(中國(guó)石化華東石油工程有限公司測(cè)井分公司,江蘇揚(yáng)州225000)
油田開(kāi)發(fā)過(guò)程中,橋塞作為一種臨時(shí)性的井下封堵工具被廣泛應(yīng)用,根據(jù)作業(yè)目的不同,橋塞會(huì)被取出、鉆磨或溶解,以使井筒暢通[1]。常規(guī)復(fù)合可溶解橋塞入井后,受井內(nèi)溫度和壓井液礦化度的影響逐漸溶解,在井內(nèi)坐封有效時(shí)間一般在24 h 以內(nèi),無(wú)法滿足特殊井況下長(zhǎng)時(shí)間井筒作業(yè)的需求[2]。因此,研發(fā)一種新型的可控制溶解的橋塞,既滿足長(zhǎng)時(shí)間坐封,又可快速溶解,以實(shí)現(xiàn)井筒暢通的目的。
選擇三種熱擠壓成形的復(fù)合材料,分別對(duì)其力學(xué)性能、降解性能進(jìn)行對(duì)比研究,最終確定新型橋塞的制作材料。
復(fù)合材料橋塞主體為Mg 合金,制備A、B、C 三種Mg合金材料進(jìn)行對(duì)比(見(jiàn)表1)。
表1 Mg合金材料各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù) %
復(fù)合材料加工采用電磁攪拌熔煉工藝,740℃精煉2 h,680~700℃澆注,通過(guò)4 000 t擠壓機(jī)慢速擠壓成?120 mm 的圓棒,最后經(jīng)過(guò)機(jī)加工成為所需橋塞元件。圓棒半徑中心位置取力學(xué)性能與溶解測(cè)試試樣,在室溫作用下用萬(wàn)能拉伸機(jī)進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試[3],每種材料取3個(gè)試樣,最后數(shù)據(jù)取平均值。
1.1.1 橋塞復(fù)合材料力學(xué)性能
室溫條件下分別對(duì)材料A、B、C 進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn),研究抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度與材料組分的關(guān)系[4],三種材料室溫力學(xué)性能曲線如圖1 所示,力學(xué)性能數(shù)據(jù)如表2所示。
圖1 三種合金的室溫力學(xué)性能
表2 不同成分合金的室溫力學(xué)性能數(shù)據(jù)
由圖1 和表2 中可以看出,Cu 含量的影響比Ni更為顯著,隨著Cu 的增加,抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度增加,伸長(zhǎng)率均下降,而Ni 變化時(shí),抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率變化較小。細(xì)晶強(qiáng)化和析出強(qiáng)化是Mg合金強(qiáng)度提高的主要手段,由于Cu 含量的增加,析出大量第二相,強(qiáng)化基體,強(qiáng)度增加。A材料相較于粉末冶金成形合金延伸率更好,加工成本更低。
1.1.2 橋塞復(fù)合材料溶解性能
制備三種不同的溶液,Cl-質(zhì)量濃度分別為為5 000 mg/L(溶液1)、15 000 mg/L(溶液2)、0 mg/L(即清水,溶液3);將A、B、C 三種材料試樣分別置入三種溶液,置入溶液1 的試樣定義為A1、B1、C1,置入溶液2 的試樣定義為A2、B2、C2,置入溶液3的試樣定義為A3、B3、C3。在90℃下進(jìn)行溶解測(cè)試(見(jiàn)圖2),三種溶液中試樣的平均溶解速率見(jiàn)表3。
圖2 各試樣在不同質(zhì)量濃度溶液中的溶解曲線
表3 試樣在3種溶液中的溶解數(shù)據(jù)
從表3 數(shù)據(jù)可以看出,溶液質(zhì)量濃度對(duì)合金的溶解速率有明顯的影響,Cl-質(zhì)量濃度越高,溶解速度越高,在Cl-質(zhì)量濃度為15 000 mg/L 的溶液中溶解最快,而在清水中試樣基本不溶解。溶解試驗(yàn)可以看出,不同合金組分對(duì)溶解速率有影響,Cu、Ni元素都是促進(jìn)溶解速率的元素,Cu 的影響較大。因此,可以通過(guò)調(diào)節(jié)Cu、Ni質(zhì)量分?jǐn)?shù)來(lái)調(diào)節(jié)溶解速度,同時(shí)也可調(diào)節(jié)材料的力學(xué)性能。
根據(jù)上述研究對(duì)比,選定A 為加工橋塞產(chǎn)品的材料,既可達(dá)到所需抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度,又能滿足溶解條件可控的要求。
1.2.1 橋塞樣品的設(shè)計(jì)及制作
橋塞主要由推筒套、卡瓦座、卡瓦、錐體、膠筒、導(dǎo)向密封頭等組成(見(jiàn)圖3)。坐封時(shí),推筒套固定,緊緊頂住第一卡瓦座。上提拉桿,固定銷被剪斷,且?guī)?dòng)壓塊上拉中心管上行,導(dǎo)向密封頭隨中心管上行壓縮膠筒,同時(shí)推動(dòng)第一卡瓦和第二卡瓦分運(yùn)動(dòng),卡瓦外徑擴(kuò)大至套管內(nèi)壁處,即與套管內(nèi)壁接觸咬合,此時(shí)橋塞固定在套管上完成坐封[4-7]。
圖3 橋塞結(jié)構(gòu)
1.2.2 橋塞樣品的壓力試驗(yàn)
制成的橋塞樣品適用于139.7 mm 套管,坐封力17.8 t,采用貝克20#坐封工具進(jìn)行坐封,測(cè)試環(huán)境為85℃的清水溶液[5]。測(cè)試方案為坐封后分別從上端和下端打壓35 MPa,測(cè)試穩(wěn)壓性能,如穩(wěn)壓正常,卸掉壓力后在85℃清水中浸泡64 h,再分別從上下端打壓35 MPa,測(cè)試穩(wěn)壓性能[3](見(jiàn)表4)。
表4 橋塞樣品承壓測(cè)試數(shù)據(jù)
從壓力下降數(shù)據(jù)可以看出,壓降均保持在-5%以內(nèi),整個(gè)過(guò)程中壓降比在允許范圍內(nèi),壓力不降無(wú)泄漏,地面承壓試驗(yàn)合格,A材料制作的橋塞的各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
C3P13 井是一口水平井,人工井底3 065 m,套管內(nèi)徑124.3 mm,水平段從1 751.55 m 開(kāi)始造斜,井溫在90℃左右,射孔井段2 773~3 025 m。該井2018年4 月作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)2 360.5~2 737 m 破漏,由于破漏段較長(zhǎng),采用懸掛小套管工藝進(jìn)行修井作業(yè),在射孔段上部進(jìn)行橋塞臨時(shí)封堵,修井結(jié)束后對(duì)橋塞進(jìn)行注液溶解[6]。
該井下入A 材料制作的橋塞對(duì)射孔層段以上進(jìn)行卡封,在橋塞以上進(jìn)行懸掛小套管固井完井,保護(hù)了水平段射孔層。橋塞座封位置為2 700 m,錨定可靠,密封良好,最大工作壓差45 MPa,在22天的修井施工期間性能穩(wěn)定。作業(yè)結(jié)束后下入6 m3醋酸[6],替代氯化鉀溶液燜井助溶兩天,橋塞即開(kāi)始溶解、失封,橋塞溶解效果可控。溶解3天后進(jìn)行抽吸出油,最高日產(chǎn)油達(dá)到11 t,橋塞密封性和溶解可控性達(dá)到預(yù)期效果。
(1)制備了三種合金材料,經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)研究,掌握了材料各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)與合金的力學(xué)性能及溶解性能的關(guān)系,優(yōu)選出A材料為制造橋塞的合金。
(2)研發(fā)的橋塞各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足現(xiàn)場(chǎng)使用需要,操作簡(jiǎn)便,與傳統(tǒng)橋塞坐封工具兼容,通用性好。
(3)該類橋塞可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)井況靈活控制溶解條件,非常適合長(zhǎng)期坐封井筒的作業(yè),并可避免鉆塞的風(fēng)險(xiǎn),降低費(fèi)用。