王 起,鄒見賓

(陜西紅旗民爆集團股份有限公司,陜西 寶雞721013)

0 引言

乳化炸藥自20世紀(jì)70年代誕生以來,以其高密度、高爆速、抗水性能好、起爆感度好等優(yōu)點,在世界范圍內(nèi)得到了廣泛發(fā)展[1-2]。乳化器是制造乳化炸藥的核心設(shè)備,在乳化炸藥生產(chǎn)中起著關(guān)鍵作用。按照WJ 9063—2010《民用爆破器材專用生產(chǎn)設(shè)備安全使用年限管理規(guī)定》,乳化器屬于0類民爆專用設(shè)備,易發(fā)生重大燃燒、爆炸事故。近年來,我國乳化炸藥生產(chǎn)企業(yè)重大安全事故時有發(fā)生。2004年2月22日,河北易縣某公司因乳化器爆炸引發(fā)乳化炸藥生產(chǎn)線爆炸；2013年3月11日,云南某炸藥廠由于精乳器發(fā)生爆炸,精乳器和鋼帶冷卻機完全炸毀。由此可見,確保乳化器及制藥系統(tǒng)安全可靠運行是保證乳化炸藥生產(chǎn)系統(tǒng)安全的關(guān)鍵。筆者結(jié)合工業(yè)炸藥生產(chǎn)企業(yè)多年的具體情況,結(jié)合行業(yè)事故案例,用事故樹分析方法對乳化器運行過程中的燃燒爆炸風(fēng)險進(jìn)行分析,提出切實可行的安全技術(shù)和安全管理對策。

1 事故樹分析

事故樹分析(fault tree analysis,FTA)又稱故障樹分析法,是系統(tǒng)安全工程中重要的分析方法之一。此方法不僅可以分析事故的直接原因,而且能找到事故發(fā)生的潛在原因,既適用于定性分析,又能進(jìn)行定量分析,具有簡明、形象化的特點,體現(xiàn)了系統(tǒng)工程研究安全問題的系統(tǒng)性、準(zhǔn)確性和預(yù)測性,因此,廣泛應(yīng)用在眾多領(lǐng)域的系統(tǒng)安全分析之中[3-4]。FTA是一種演繹的安全系統(tǒng)分析方法,可將系統(tǒng)可能發(fā)生的某種事故與導(dǎo)致事故發(fā)生的各種原因之間的邏輯聯(lián)系用一種樹形圖表示出來,事故因果關(guān)系直觀、明了,思路清晰,邏輯性強。

事故樹分析法首先要熟悉系統(tǒng),根據(jù)事故確定頂上事件,從要分析的特定事故或故障(頂上事件)開始,層層分析其發(fā)生原因,直到找出事故的基本原因(底事件)為止。這些底事件又稱為基本事件,它們的數(shù)據(jù)已知或已有統(tǒng)計或?qū)嶒灧治鼋Y(jié)果。

1.1 乳化炸藥生產(chǎn)工藝流程簡介

乳化炸藥生產(chǎn)時,首先進(jìn)行水相制備和油相制備。制備好的油相和水相計量后進(jìn)入乳化器腔體,通過乳化器轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn),對油、水相混合物進(jìn)行高速剪切,形成油包水的乳化基質(zhì),然后經(jīng)冷卻、敏化形成乳化炸藥。乳化炸藥生產(chǎn)工藝流程[5]如圖1所示。

圖1 乳化炸藥生產(chǎn)工藝流程

1.2 乳化器燃燒或爆炸事故樹編制

要對乳化器燃燒爆炸進(jìn)行事故樹分析,必須熟悉乳化炸藥生產(chǎn)過程、生產(chǎn)工藝參數(shù)、安全技術(shù)操作規(guī)程及安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)等要求。通過對行業(yè)發(fā)生的典型事故的研究分析,結(jié)合在生產(chǎn)實踐中對多條乳化炸藥生產(chǎn)線安全管理的總結(jié),確定以“乳化器燃燒爆炸”作為頂上事件,“人員違規(guī)操作”“乳化器故障”“生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計缺陷”等為中間事件,逐級向下演繹,進(jìn)行事故樹分析。“乳化器燃燒爆炸”事故樹如圖2所示。

圖2 “乳化器燃燒爆炸”事故樹

在圖2的事故樹結(jié)構(gòu)圖中,各符號代表的事件如下:

頂上事件:T為乳化器燃燒或爆炸事故。

中間事件:A1為人員違章操作；A2為乳化器故障；A3為生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計缺陷；B1為運行過程故障；B2為乳化器缺陷；C1為乳化器空轉(zhuǎn)(斷料運轉(zhuǎn))；C2為腔體介質(zhì)超壓；C3為腔體和介質(zhì)超溫；C4為乳化器振動；D1為水相斷流；D2為油相斷流。

基本事件:X1為未按規(guī)程啟停設(shè)備；X2為在制藥區(qū)域或設(shè)備上焊割作業(yè)；X3為水相流量低于設(shè)定值；X4為水相流量計檢測失效；X5為油相流量低于設(shè)定值；X6為油相流量計檢測失效；X7為出料口不暢或堵塞；X8為壓力檢測失效；X9為乳膠體溫度升高；X10為冷卻水?dāng)嗔?；X11為超溫檢測失效；X12為腔體混入機械雜質(zhì)；X13為轉(zhuǎn)動軸承故障；X14為振動檢測失效；X15為專用乳化器選型不當(dāng)；X16為乳化器設(shè)計缺陷；X17為未按行業(yè)規(guī)定更換而超過安全使用年限；X18為日常維護檢修不到位；X19為防雷接地系統(tǒng)設(shè)計安裝缺陷；X20為消防系統(tǒng)設(shè)計安裝缺陷；X21為生產(chǎn)工藝缺陷；X22為生產(chǎn)配方缺陷。

1.3 乳化器燃燒或爆炸事故樹分析

事故樹編制完成后,可利用結(jié)構(gòu)函數(shù)求事故樹的最小割集。最小割集是指能使頂上事件發(fā)生的最低限度的基本事件的組合,反映了系統(tǒng)的危險性。最小割集越多,系統(tǒng)越危險,每一個最小割集代表了頂上事件發(fā)生的一個渠道[6-8]。

乳化器燃燒或爆炸事故樹最小割集計算:

T=A1+A2+A3=(X1+X2)+(B1+B2)+A3=X1+X2+(C1+C2+C3+C4)+(X15+X16+X17+X18)+X19+X20+X21+X22=X1+X2+[(D1+D2)+X7X8+X9X10X11+(X12+X13)X14]+(X15+X16+X17+X18)+X19+X20+X21+X22=X1+X2+[X3X4+X5X6+X7X8+X9X10X11+(X12+X13)X14]+(X15+X16+X17+X18)+X19+X20+X21+X22=X1+X2+X3X4+X5X6+X7X8+X9X10X11+X12X14+X13X14+X15+X16+X17+X18+X19+X20+X21+X22

經(jīng)化簡事故樹函數(shù),最小割集有以下16個:

K1={X1},K2={X2},K3={X3,X4},K4={X5,X6},K5={X7,X8},K6={X9,X10,X11},K7={X12,X14},K8={X13,X14},K9={X15},K10={X16},K11={X17},K12={X18},K13={X19},K14={X20},K15={X21},K16={X22}。

該事故樹中有22個基本事件,這些基本事件對頂上事件發(fā)生會產(chǎn)生多大程度的影響,如果用數(shù)值來表示,就稱為重要度。不考慮基本事件自身的發(fā)生概率,僅從結(jié)構(gòu)上分析各個基本事件對頂上事件的影響程度,則稱為結(jié)構(gòu)重要度。結(jié)構(gòu)重要度用公式(1)表示:

根據(jù)單事件最小割集中的基本事件結(jié)構(gòu)重要度大于所有高階最小割集中基本事件的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)及僅在同一最小割集中出現(xiàn)的所有基本事件,結(jié)構(gòu)重要系數(shù)相等的原則判定,或通過以上結(jié)構(gòu)重要度公式計算,各基本事件的結(jié)構(gòu)重要度如下:

IΦ(1)=IΦ(2)=IΦ(15)=IΦ(16)=IΦ(17)=IΦ(18)=IΦ(19)=IΦ(20)=IΦ(21)=IΦ(22)＞IΦ(3)=IΦ(4)=IΦ(5)=IΦ(6)=IΦ(7)=IΦ(8)=IΦ(13)=IΦ(14)≥IΦ(9)=IΦ(10)=IΦ(11)

通過對“乳化器燃燒爆炸事故”的事故樹分析,計算化簡結(jié)構(gòu)函數(shù),得出16組最小割集。由此可見,導(dǎo)致乳化器發(fā)生燃燒或爆炸事故的途徑有16條之多,反映出乳化炸藥生產(chǎn)系統(tǒng)安全風(fēng)險較高,發(fā)生事故的風(fēng)險較大。該事故樹共有22個基本事件,X1、X2、X15、X16、X17、X18、X19、X20、X21、X2210個基本事件的結(jié)構(gòu)重要度最大,可直接導(dǎo)致頂上事故的發(fā)生。其他事件也易導(dǎo)致事故的發(fā)生,不容忽視。

2 乳化器燃燒或爆炸安全對策措施

目前的乳化炸藥生產(chǎn)線經(jīng)過多年多次的技術(shù)改造升級,安全風(fēng)險得到了有效控制。通過以上分析和民爆炸藥生產(chǎn)企業(yè)多年的生產(chǎn)安全管理實踐,從以下幾個方面采取安全措施,可有效控制事故隱患,降低安全風(fēng)險,保障安全生產(chǎn)。

2.1 防止人員違章操作方面的安全對策措施

由圖2可知,未按規(guī)程啟停設(shè)備(X1)和在制藥區(qū)域或設(shè)備上焊割作業(yè)(X2)均可直接導(dǎo)致頂上事件發(fā)生,均屬人員操作方面的基本事件。目前,乳化炸藥生產(chǎn)線已基本實現(xiàn)自動化,生產(chǎn)現(xiàn)場人員較少,幾乎很少操作設(shè)備,設(shè)備的操作主要集中于生產(chǎn)線中央控制室,通常稱炸藥生產(chǎn)線總控室。總控室操作人員負(fù)責(zé)生產(chǎn)線運行的啟停操作和生產(chǎn)過程中各項工藝參數(shù)的觀察調(diào)控,總控室人員對整條生產(chǎn)線的安全運行自然起到了關(guān)鍵作用。同時生產(chǎn)線的維修人員對安全運行也同樣起著重要作用。對這兩個關(guān)鍵崗位的上崗人員必須嚴(yán)格要求,制定相應(yīng)的規(guī)程。

總控室操作人員的上崗規(guī)定:

1)具備機電一體化或自動控制等專業(yè)的中?；虼髮Ｒ陨蠈W(xué)歷,或具備從事炸藥生產(chǎn)線監(jiān)控室操作工作5年以上工作經(jīng)驗。

2)上崗前須經(jīng)生產(chǎn)公司安全生產(chǎn)部組織、生產(chǎn)車間配合進(jìn)行理論和實踐專題培訓(xùn),考核合格后填寫上崗申請,生產(chǎn)公司負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)后方可辦理上崗手續(xù)。上崗申請表和培訓(xùn)資料一并在安全生產(chǎn)部存檔,長期保存。

3)上崗后應(yīng)在經(jīng)驗豐富的老師傅帶領(lǐng)下,實習(xí)至少兩個月后,方可獨立上崗。教育雙方必須履行簽字手續(xù)。

4)每年由生產(chǎn)公司安全生產(chǎn)部門組織對上崗人員進(jìn)行一次專題培訓(xùn)。設(shè)備、操作工藝發(fā)生變化時隨時培訓(xùn)。

生產(chǎn)線維修人員的上崗規(guī)定:

1)應(yīng)具備機電一體化或自動控制等專業(yè)的相關(guān)知識和經(jīng)驗。

2)每年由生產(chǎn)公司安全生產(chǎn)部門組織對上崗人員進(jìn)行不少于2次專題培訓(xùn)。設(shè)備、操作工藝發(fā)生變化時隨時培訓(xùn)。

在制藥區(qū)域或設(shè)備上焊割作業(yè)均可直接導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故發(fā)生,必須嚴(yán)禁在生產(chǎn)線、工房動火作業(yè),嚴(yán)禁在生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施上焊接、切割作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行動火審批制度。這條規(guī)定通常寫入單位的安全管理禁令,是炸藥生產(chǎn)線安全管理的一條紅線。

2.2 防止乳化器缺陷方面的安全對策措施

專用乳化器選型不當(dāng)(X15)、乳化器設(shè)計缺陷(X16)、未按行業(yè)規(guī)定更換而超過安全使用年限(X17)、日常維護檢修不到位(X18)這4個基本事件的結(jié)構(gòu)重要度大,均可導(dǎo)致頂上事件的發(fā)生。因此,采取的安全對策如下:

1)乳化器是炸藥生產(chǎn)線安全關(guān)鍵核心設(shè)備,屬專用設(shè)備,通常隨生產(chǎn)線建設(shè)時由技術(shù)轉(zhuǎn)讓方整體引進(jìn),但必須符合民爆行業(yè)對專用設(shè)備的管理要求。按照《工業(yè)和信息化部辦公廳關(guān)于調(diào)整〈民用爆炸物品專用生產(chǎn)設(shè)備目錄〉管理方式的通知(工信廳安全〔2016〕10號)》規(guī)定,新研制的專用生產(chǎn)設(shè)備,必須通過科技成果鑒定和安全評價；進(jìn)口的原裝專用生產(chǎn)設(shè)備,要通過安全評估。因此,生產(chǎn)企業(yè)在引進(jìn)技術(shù)和設(shè)備選型時,務(wù)必遵守行業(yè)規(guī)定。

2)有設(shè)計缺陷的設(shè)備嚴(yán)禁在生產(chǎn)線上使用。民爆行業(yè)經(jīng)過多年發(fā)展和技術(shù)的升級改造,加之行業(yè)的嚴(yán)格監(jiān)管和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)更新,目前,企業(yè)嚴(yán)把設(shè)備選型關(guān)就可有效解決設(shè)計缺陷的問題。

3)炸藥生產(chǎn)線上的專用設(shè)備有規(guī)定的安全使用年限,乳化器屬0類民爆專用設(shè)備,安全使用年限為5年。為確保在年限內(nèi)的安全運行和到期更換,從乳化器(含基質(zhì)輸送泵)整機更換、維護保養(yǎng)和關(guān)鍵零配件強制報廢方面總結(jié)出了一系列安全技術(shù)管理對策。

乳化器(含基質(zhì)輸送泵)整機更換規(guī)定:

①按照《民用爆炸物品生產(chǎn)專用設(shè)備安全使用年限管理規(guī)定》規(guī)定的安全使用年限按時更換。

②在強制報廢年限的最后1年,應(yīng)提前6個月將更換方案和更換請示報行業(yè)監(jiān)管部門批復(fù)或備案后實施。

③更換完成,試運行正常,經(jīng)安全驗收評價通過后正常生產(chǎn)。

關(guān)鍵零配件強制報廢規(guī)定:

①乳化器(含基質(zhì)輸送泵)所有配件必須采購技術(shù)轉(zhuǎn)讓方或技術(shù)轉(zhuǎn)讓方指定廠家生產(chǎn)的配件,并經(jīng)技術(shù)轉(zhuǎn)讓方鑒定合格。

②車間領(lǐng)用時必須領(lǐng)用符合第一條要求的合格配件；更換時必須依照《設(shè)備維護使用說明書》和設(shè)備圖紙的要求進(jìn)行更換。

③車間和公司安全生產(chǎn)部均應(yīng)建立《乳化器(含基質(zhì)輸送泵)零配件強制報廢臺賬》并長期保存。臺賬應(yīng)記錄更換備件名稱、更換時間、維修人員及車間領(lǐng)導(dǎo)的簽字等。

④更換工作應(yīng)在設(shè)備維修記錄和控制室記錄上有所記載。

⑤各分、子公司應(yīng)根據(jù)每條生產(chǎn)線技術(shù)提供方的要求和生產(chǎn)運行技術(shù)狀態(tài)制定《乳化器(含基質(zhì)輸送泵)關(guān)鍵零配件強制報廢明細(xì)表》,由技術(shù)負(fù)責(zé)人和設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行,并報集團安全生產(chǎn)部備案。

乳化器(含基質(zhì)輸送泵)維護保養(yǎng)對策措施:

①正常維護保養(yǎng)應(yīng)每月不少于1次。

②若較長時間停運時,應(yīng)在停機后或開產(chǎn)前適時維護保養(yǎng)。

③在距強制報廢年限最后的1～2年,應(yīng)加大設(shè)備檢查、維護保養(yǎng)頻率,確保設(shè)備運行穩(wěn)定。

2.3 防止生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計缺陷方面的安全對策措施

防雷接地系統(tǒng)設(shè)計安裝缺陷(X19)、消防系統(tǒng)設(shè)計安裝缺陷(X20)、生產(chǎn)工藝缺陷(X21)、生產(chǎn)配方缺陷(X22)也是結(jié)構(gòu)重要度大的基本事件,均可導(dǎo)致頂上事件的發(fā)生,安全對策如下。

炸藥生產(chǎn)線(工房)的防雷系統(tǒng)、導(dǎo)靜電接地系統(tǒng)和消防系統(tǒng)在項目建設(shè)階段應(yīng)設(shè)計安裝完成,通過相關(guān)行業(yè)測試合格,單項和總體安全驗收通過后,生產(chǎn)線方可帶料試車運行。設(shè)計應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求,一般要求必須有民爆行業(yè)甲級資質(zhì)的設(shè)計單位設(shè)計。在日常生產(chǎn)運行過程中,防雷導(dǎo)靜電系統(tǒng)應(yīng)每年由具有檢測資質(zhì)的單位監(jiān)測2次,前半年應(yīng)在雷雨季節(jié)到來之前檢測,后半年建議在10月氣候干燥季節(jié)來臨前進(jìn)行。在此基礎(chǔ)上,企業(yè)可每月自行檢測1次,確保接地系統(tǒng)電阻達(dá)標(biāo)、有效。消防系統(tǒng)在行業(yè)檢查的基礎(chǔ)上,企業(yè)應(yīng)每月至少檢查1次,包括消防管網(wǎng)系統(tǒng)、消防自控系統(tǒng)、消防水池、滅火器等消防器材,應(yīng)確保隨時處于有效待命狀態(tài)。特別對消防自動控制系統(tǒng),包括足量不被動用的消防水措施、火焰探測器、成組作用閥、傳動管網(wǎng)等每月試驗1次,確保隨時能夠啟動。

近年來,炸藥生產(chǎn)企業(yè)所采用的生產(chǎn)工藝(含產(chǎn)品技術(shù)配方)都是通過國家科學(xué)技術(shù)成果鑒定,取得了鑒定證書,技術(shù)方面是比較成熟的。企業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝規(guī)程,不得擅自改變產(chǎn)品配方、配比。

2.4 防止乳化器運行過程故障的安全對策措施

乳化制藥系統(tǒng)屬乳化炸藥生產(chǎn)的關(guān)鍵工序,乳化器運行過程中發(fā)生故障是導(dǎo)致事故的重要原因,運行過程中一般會出現(xiàn)乳化器空轉(zhuǎn)干摩或超載、乳化器腔體介質(zhì)超壓、乳化器超溫、乳化器振動等4個方面的故障。該類故障在運行過程中主要靠儀表儀器檢視探測,信號傳輸于自控系統(tǒng)與乳化器進(jìn)行安全聯(lián)鎖,切斷事故鏈接,防止事故發(fā)生。通過多年技術(shù)升級,乳化器安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)已相當(dāng)可靠。為確保安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的可靠運行,使各項安全聯(lián)鎖保護裝置隨時處于有效待命狀態(tài),做好安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的定期驗證工作尤為重要。經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐,總結(jié)出以下針對性和操作性較強的對策措施。

1)安全聯(lián)鎖保護裝置定期試驗對策措施:

①乳化制藥系統(tǒng)所屬安全聯(lián)鎖保護裝置,以技術(shù)提供方的設(shè)計安裝為準(zhǔn),不得隨意修改。

②各種安全聯(lián)鎖保護裝置的技術(shù)參數(shù),以技術(shù)提供方設(shè)定的數(shù)據(jù)為準(zhǔn),不得隨意變動。

③安全保護聯(lián)鎖裝置必須定期試驗,正常生產(chǎn)時每周試驗1次；由于放假停產(chǎn)等因素非正常生產(chǎn)時,必須在開車生產(chǎn)時試驗1次。

④安全聯(lián)鎖保護裝置試驗時,必須有車間領(lǐng)導(dǎo)、安全員、控制室操作人員和維修人員共同參加,參加人員均應(yīng)簽字。

⑤安全聯(lián)鎖保護裝置應(yīng)責(zé)任到人,有專人定期維護保養(yǎng),做好記錄。

⑥安全聯(lián)鎖保護裝置中所使用的計量器具,必須按期校檢,確保測試參數(shù)的正確性。

⑦每次試驗必須填寫《乳化制藥系統(tǒng)安全聯(lián)鎖保護裝置定期試驗記錄》,并在電腦上保留試驗痕跡,記錄的時間(精確至?xí)r、分)、內(nèi)容、技術(shù)參數(shù)一致。

2)乳化器過水試驗的規(guī)定:

①乳化器是乳化炸藥生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備,為確保其安全運行,每次開機生產(chǎn)前,必須進(jìn)行過水試驗,以觀察乳化器運行情況。

②乳化器連續(xù)2次開機失敗后,必須查明原因、排除故障后方可再次開機。

③嚴(yán)禁頻繁開機、強行開機。

④每次對乳化器拆裝、更換零部件后,必須進(jìn)行過水試驗。維修工作結(jié)束后,必須確認(rèn)乳化器處于正常工作的待命狀態(tài)時方可以水代料進(jìn)行開機試驗。

⑤試驗時,應(yīng)有維修人員、工序操作人員及車間領(lǐng)導(dǎo)在場監(jiān)護。

⑥過水試驗時間不得低于10 min。

⑦過水試驗是在產(chǎn)能一定的情況下,查看乳化器的運行狀態(tài)是否正常。主要觀察乳化器電機電流和乳化器的軸溫等參數(shù)變化。

⑧試驗中,細(xì)心觀察乳化器運行狀態(tài)(如聲音、振動等參數(shù)),如遇異?，F(xiàn)象立即采取停機措施。

⑨每次停機后,必須對乳化器及各管道進(jìn)行沖洗,沖洗水溫不得低于90℃,直至殘液中目測無乳化基質(zhì)。

⑩認(rèn)真填寫《乳化器過水試驗記錄》,維修人員、工序操作人員及車間領(lǐng)導(dǎo)須在記錄上簽字。

3)應(yīng)急管理對策:

①乳化炸藥制藥系統(tǒng)“緊急停機”按鈕應(yīng)與安全聯(lián)鎖系統(tǒng)同時試驗,確保隨時處于有效狀態(tài)。

②編制崗位操作要點及應(yīng)急方案,張貼于醒目位置。每班班前會應(yīng)強調(diào)該內(nèi)容,并適時演練,使操作員工耳熟能詳,熟練掌握。

③乳化機旁應(yīng)設(shè)安全警示牌,內(nèi)容包括:嚴(yán)禁開機檢修、設(shè)備周圍嚴(yán)禁存放危險品、無關(guān)人員不得靠近等。

④工序的安全消防設(shè)施應(yīng)配足、配齊,確保有效。

3 結(jié)論

通過對乳化器燃燒或爆炸采取事故樹分析,可以辨明事故發(fā)生的途徑和各基本事件的結(jié)構(gòu)重要度。分別從防止人員違章操作、防止乳化器缺陷、防止生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計缺陷、防止乳化器運行過程故障4個方面采取多項安全對策措施,可有效防范乳化器燃燒爆炸事故的發(fā)生,保障乳化炸藥生產(chǎn)線的安全運行。

4 結(jié)語

目前,乳化炸藥在我國工業(yè)炸藥的占比越來越高,乳化炸藥生產(chǎn)線在各炸藥生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用比較普遍,乳化器的安全運行是企業(yè)安全生產(chǎn)管理的核心問題。但各生產(chǎn)廠家所使用的技術(shù)工藝設(shè)備不盡相同,加之近年來靜態(tài)乳化工藝的出現(xiàn)和運用,造成乳化炸藥生產(chǎn)系統(tǒng)差別較大,各企業(yè)應(yīng)結(jié)合實際對乳化器的安全技術(shù)管理對策措施持續(xù)改進(jìn),不斷提高安全管理水平。