丁學(xué)勝

【摘要】現(xiàn)代化建筑業(yè)的迅速發(fā)展離不開焊縫連接等相關(guān)技術(shù)的支持，先進(jìn)安全的焊接技術(shù)不但可以提高建筑人員的工作效率，從另一方面也可極大的提高施工建筑整體質(zhì)量水平。筆者通過對鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷質(zhì)量檢測技術(shù)進(jìn)行簡要的分析，對當(dāng)前鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷的類型、具體優(yōu)勢、具體檢測技術(shù)做出一定的研究，希望能給同行帶來一定的幫助。

【關(guān)鍵詞】鋼結(jié)構(gòu);焊縫;無損探傷質(zhì)量檢測技術(shù)

鋼結(jié)構(gòu)建筑工程作為我國新興的建筑產(chǎn)業(yè)之一，在鋼體強(qiáng)度、質(zhì)量以及抗震方面都取得了很好的效果。隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷上升，廣大人民群眾對建筑工程的要求較高同時(shí)對焊縫的結(jié)構(gòu)質(zhì)量也有了更多的技術(shù)要求。為了確保建筑施工的安全性和穩(wěn)定性，施工技術(shù)人員應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況總結(jié)了焊接工作中出現(xiàn)的相關(guān)缺陷，并不斷提升焊縫質(zhì)量檢測技術(shù)，為鋼結(jié)構(gòu)的檢測研究奠定有利的基礎(chǔ)。

1、鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷的類型

1.1產(chǎn)生了大量氣孔

在焊接過程中，焊接的鋼體高溫金屬會(huì)吸收較多的氣體，在鋼體溫度降低時(shí)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的氣體無法及時(shí)的排出，形成了空穴，影響了焊接工作的開展。大量氣孔的產(chǎn)生，主要原因是由于在焊接操作過程中，焊劑沒有完全變干，電弧偏吹形成的。

1.2存在較多的裂紋和縫隙

在焊接過程中，鋼材受到各種不確定因素的影響，發(fā)生熱脹冷縮的現(xiàn)象，致使在焊接實(shí)際操作過程中，焊接人員焊接的角度存在細(xì)微的偏差，鋼材受到熱力影響產(chǎn)生大量裂紋和縫隙[1]。

1.3夾存過多的熔渣

在后期的焊接過程中，金屬中的條狀、點(diǎn)狀熔渣及相關(guān)異物會(huì)粘連在焊縫金屬內(nèi)部，坡口內(nèi)部產(chǎn)生過多的油類污垢，在焊接過程中影響焊接的連接質(zhì)量，相關(guān)工程項(xiàng)目的質(zhì)量得不到保證。

1.4焊縫速度較快，鋼體沒有真正焊接

部分焊接技術(shù)人員沒有徹底掌握專業(yè)的焊接技術(shù)[2]，操作方法不規(guī)范，當(dāng)焊接的金屬?zèng)]有符合焊接標(biāo)準(zhǔn)時(shí)即金屬?zèng)]有熔化徹底的時(shí)候，就對鋼體進(jìn)行焊縫接連。由于操作過程中，相關(guān)人員的焊接速度較快，對鋼體產(chǎn)生的焊接電流較小，且金屬之間的縫隙較小，造成了相關(guān)鋼材焊接不牢固現(xiàn)象的發(fā)生。

2、鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷質(zhì)量檢測工作的優(yōu)勢

2.1確保了工程檢測的安全性和規(guī)范性

工程施工建設(shè)人員采用先進(jìn)科學(xué)的焊縫無損傷檢測技術(shù)可以對鋼材內(nèi)部的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行專業(yè)性的技術(shù)質(zhì)量檢測，保證了焊接檢測工作的順利開展，同時(shí)也提高了相關(guān)人員的工作效率。值得注意的是，核心焊接技術(shù)人員在檢測過程中，檢測的比例應(yīng)該確保在焊接縫隙長度的20%-100%之間，并且每條焊接長度的百分?jǐn)?shù)比例應(yīng)該適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，確保誤差在21mm之內(nèi)。

2.2可以較好的改進(jìn)工作中的定位缺陷

焊接工作人員在工作中經(jīng)常會(huì)受到鋼材結(jié)構(gòu)等構(gòu)件設(shè)備自身的性能和線性水平的干擾，這對查找構(gòu)件定位缺陷產(chǎn)生了很多不利的影響。如果相關(guān)人員存在工作失誤，對設(shè)備的定位存在疏忽，就會(huì)造成定位等相關(guān)工作存在一定安全隱患，致使相關(guān)工程質(zhì)量的水平不斷下降，進(jìn)而影響施工效果。而相關(guān)施工建設(shè)人員采用了焊縫無損檢測技術(shù)對相關(guān)構(gòu)件進(jìn)行檢測掃描，就可以迅速的發(fā)現(xiàn)定位缺陷，在相關(guān)人員不斷交流探討之下，分析缺陷存在的原因并有針對性的進(jìn)行解決。除此之外，工作人員還應(yīng)該不斷引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)的焊縫無損傷技術(shù)，不斷對操作方法和流程進(jìn)行優(yōu)化和整合，提高技術(shù)管理水平，進(jìn)而為后續(xù)的檢測排查工作提供了有利的技術(shù)保障。

2.3有效的識別缺陷波形

在焊接檢測過程中發(fā)現(xiàn)，單個(gè)的鋼體構(gòu)件結(jié)構(gòu)中的氣孔回波高度較低，且整體的波形走勢較為平緩，流向較為穩(wěn)定。在傳統(tǒng)的檢測方法過程中，當(dāng)檢測人員從任何一個(gè)和角度對其進(jìn)行分析檢驗(yàn)，整個(gè)反射波的高度都保持在一個(gè)水平上，沒有過大的高度差距，如果工作人員的身體位移，反射波也會(huì)隨之波動(dòng)直至消失，這種方法相對落后無法有效檢測波形在鋼體內(nèi)部的具體位置，并且操作方法較為復(fù)雜，不具有可行性和可操作性。另外，當(dāng)對密集的氣孔構(gòu)造下形成的反射波進(jìn)行檢測時(shí)，往往出現(xiàn)檢測結(jié)果不精確的現(xiàn)象。為了確保檢測人員高效安全的識別波形缺陷，利用無損探傷質(zhì)量檢測技術(shù)就可以對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行系統(tǒng)的檢驗(yàn)與識別，整個(gè)操作過程極為簡單，在檢測過程中，工作人員可以進(jìn)行較小的移動(dòng)也不會(huì)產(chǎn)生數(shù)據(jù)的打的誤差，相關(guān)儀器產(chǎn)生的振動(dòng)和輻射也不會(huì)對人體造成任何傷害[3]。

2.4對鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量進(jìn)行評測

在工程建設(shè)過程中，由于無損探傷質(zhì)量檢測技術(shù)的應(yīng)用效果較好，因而獲得廣大工程人員的推廣，該技術(shù)利用對接和角接焊接技術(shù)對鋼結(jié)構(gòu)的焊縫進(jìn)行了專業(yè)的評測，對施工建設(shè)中厚度8.5mm以上的鋼材板進(jìn)行超聲波質(zhì)量檢測，確保了建筑生產(chǎn)設(shè)施的安全性和可靠性。

3、鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷質(zhì)量檢測技術(shù)解析

3.1超聲波探傷檢測技術(shù)

超聲波探傷檢測技術(shù)主要是通過超聲波對焊接的鋼材內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行無探傷質(zhì)量研究[4]。在檢測過程中，超聲波在各項(xiàng)不同介質(zhì)中進(jìn)行傳播，從而形成反射現(xiàn)象，就是在這樣的工作狀態(tài)下，超聲波通過一定的檢測形式在鋼材之間傳播，經(jīng)過數(shù)據(jù)處理反饋給檢測技術(shù)人員，從而幫助檢測人員對鋼材質(zhì)量進(jìn)行分析和判斷。此種操作方法存在一定的弊端，主要表現(xiàn)在此種方法操作方法較為復(fù)雜，檢測人員容易在客觀因素影響下，檢測方法不會(huì)規(guī)范統(tǒng)一。另外，此種方法需要工作人員掌握較好的知識素養(yǎng)和專家也檢測水平。

為使超聲波探傷檢測工作質(zhì)效得到保障，可以從如下幾方面加強(qiáng)監(jiān)管：一是確認(rèn)無損檢測人員資格，一定要是國家相關(guān)部門頒發(fā)的II級資格證，并處于有效期中。在正式開工前，組織無損檢測人員進(jìn)行過關(guān)考試，考察他們對儀器探頭技能、探傷規(guī)范以及工作標(biāo)準(zhǔn)的熟悉程度。二是在使用儀器前，需要嚴(yán)格依照相關(guān)規(guī)范檢測其水平線性與垂直性指標(biāo)，當(dāng)連續(xù)工作>4h時(shí)要對儀器與探頭進(jìn)程復(fù)核。三是檢驗(yàn)距離—波幅曲線，明確其正確與否，該曲線由判廢線RL、定量線SL與評定線EL共同構(gòu)成，其是判斷鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)的重要依據(jù)。

3.2磁粉探傷檢測技術(shù)

磁粉探傷檢測是利用磁粉泄漏的數(shù)量來檢驗(yàn)鋼材整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的一種新型技術(shù)。該種檢測技術(shù)主要可以分為磁粉法、磁粉感應(yīng)法和磁粉檢測等三種記錄方法。磁粉探傷檢測技術(shù)有七大程序，分別是預(yù)處理、磁化、施加磁粉或者磁懸液、觀察與記錄磁痕、對缺陷做出評級、退磁以及后處理。參照工件的幾何樣態(tài)、規(guī)格持續(xù)與想要發(fā)現(xiàn)缺陷的方向，需要在其上建設(shè)磁場方向，磁化方法通常有周向、縱向與多向磁化之分，其中周向磁化法多用于發(fā)現(xiàn)和工件軸平行的縱向缺陷，縱向磁化法在探測工件橫向缺陷方面表現(xiàn)出良好效能。

在對鋼體結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測時(shí)，工作人員利用強(qiáng)大的磁場吸引來對結(jié)構(gòu)本身的質(zhì)量問題進(jìn)行判斷，通過具體的實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，此種方法只能檢測鋼材的表層結(jié)構(gòu)，無法對內(nèi)部結(jié)構(gòu)質(zhì)量進(jìn)行深入的評測，此種方法相對不成熟，有待完善。

結(jié)語：

不同的無損探傷質(zhì)量檢測技術(shù)有著各自的優(yōu)點(diǎn)和使用缺陷，相關(guān)檢測人員應(yīng)該根據(jù)具體的建筑施工項(xiàng)目，因地制宜，統(tǒng)籌規(guī)劃，選擇最適合的工程檢測技術(shù)進(jìn)而提高建筑工程的施工質(zhì)量?？偠灾?，相關(guān)工作人員應(yīng)該加強(qiáng)和改進(jìn)檢測技術(shù)方法，在不斷完善鋼結(jié)構(gòu)焊接無損傷質(zhì)量檢測的同時(shí)，對檢測過程中的發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)的總結(jié)并改進(jìn)，進(jìn)而促進(jìn)建筑行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

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[3]梁萬昌.建筑鋼結(jié)構(gòu)工程及焊縫無損檢測技術(shù)應(yīng)用探究[J].建材與裝飾，2019（07）：46-47.

[4]周慶峰.鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫無損檢測技術(shù)應(yīng)用研究[J].現(xiàn)代物業(yè)（中旬刊），2018（11）：65.