郝偉 趙煒 趙慶龍 秦紹勇 張富坤

紅塔煙草（集團(tuán)）有限責(zé)任公司昭通卷煙廠 云南 昭通 657000

引言

目前煙草行業(yè)內(nèi)對(duì)卷煙煙絲質(zhì)量主要通過(guò)整絲率、長(zhǎng)絲率、含末率、水分以及卷煙煙絲感官質(zhì)量等內(nèi)容進(jìn)行描述，而對(duì)影響卷煙煙絲外觀質(zhì)量的并條煙絲，窗花煙絲，跳片煙絲，連刀煙絲等描述、研究較少，定義不明確。

通過(guò)對(duì)影響卷煙煙絲外觀質(zhì)量的因素進(jìn)行定義，探索一種煙絲外觀質(zhì)量檢測(cè)方法，有利于卷煙煙絲外觀質(zhì)量的研究，同時(shí)解決生產(chǎn)中影響卷煙煙絲質(zhì)量問(wèn)題。

1 術(shù)語(yǔ)和定義

并條煙絲：切后煙絲按切方向粘連在一起，不易松散的煙絲。

冷塊煙：經(jīng)過(guò)加工工序而沒(méi)有改變（改變不明顯）水分、溫度的塊狀煙葉（薄片）。

粗（細(xì)）煙絲：切后煙絲寬度超過(guò)（低于）工藝標(biāo)準(zhǔn)允差范圍切絲寬度的煙絲。

連刀煙絲：煙片經(jīng)切絲工序后，存在兩刀或多刀切后仍連在一起的煙絲。

窗花煙絲：煙片經(jīng)切絲工序后，煙絲呈網(wǎng)格狀或類似于簡(jiǎn)單窗花紙的煙絲。

跳片：煙片經(jīng)切絲工序后，仍呈片狀且大于工藝標(biāo)準(zhǔn)要求的碎片[1]。

2 試驗(yàn)方法

2.1 潤(rùn)葉加料后貯葉工序冷塊煙檢測(cè)

選用樣品：正常生產(chǎn)批次

取樣地點(diǎn)：切絲前金屬探測(cè)儀器后振槽

檢測(cè)方法：批次煙葉生產(chǎn)中，對(duì)潤(rùn)葉加料出口人工揀出冷塊煙進(jìn)行計(jì)量，并計(jì)算冷塊煙占批次重量的比例。

檢測(cè)儀器：電子天平XS203S

檢測(cè)結(jié)果：在進(jìn)行儲(chǔ)葉工序結(jié)塊煙的檢測(cè)中，該工序揀出的結(jié)塊煙葉中，塊狀薄片占較大比例（占揀出冷塊煙的75%左右），對(duì)窗花煙絲、粗煙絲和跳片的產(chǎn)生有較大影響。該工序還出現(xiàn)小部分由于煙葉纏繞成坨狀煙葉，也會(huì)對(duì)切絲質(zhì)量中連刀煙絲、跳片、窗花煙的產(chǎn)生有較大關(guān)系。

表1 潤(rùn)葉加料后貯葉工序結(jié)塊煙葉檢測(cè)情況

原因分析：塊狀薄片由于壓得較緊密，在后續(xù)工序中多數(shù)難以被松散，當(dāng)進(jìn)入切絲機(jī)后，由于薄片和煙葉組織結(jié)構(gòu)、特性存在差異，薄片絲和煙絲的均勻性就會(huì)出現(xiàn)差異（粗絲、窗花絲的量會(huì)增加），從而影響切絲質(zhì)量。

2.2 切絲機(jī)寬度檢測(cè)

采用兩臺(tái)KTC80切絲機(jī)，分別對(duì)兩臺(tái)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。

選用樣品：10cm×10cm厚度為0.1mm的白卡紙，定量110g/cm3。

取樣地點(diǎn)：切絲機(jī)出口

檢測(cè)儀器：煙草投影儀JTY250-1、電子天平XS203S

表2 1#、2#切絲機(jī)絲寬度檢測(cè)情況

2.2.1 切絲機(jī)煙絲結(jié)構(gòu)看，正常寬度絲所占比例為66.76%，連刀絲在整改煙絲中所占比例較大，為23.77%，是影響絲寬度結(jié)構(gòu)的主要因素，其次為寬度＜1mm細(xì)絲為5.51%，寬度＞1.2mm寬絲為5.94%。從分布看，切絲機(jī)所切寬度從左、中、右三個(gè)部位表現(xiàn)不一，靠左側(cè)煙絲寬度＞1.2mm數(shù)量較多，達(dá)到比例為10.71%；右側(cè)表現(xiàn)在煙絲寬度＜1.2mm細(xì)絲稍多，達(dá)到10.65%。連刀絲主要在右側(cè)產(chǎn)生，占右側(cè)絲總比例為56.21%。而從總體結(jié)構(gòu)看連刀絲也占了23.77%。

2.2.2 切絲機(jī)煙絲結(jié)構(gòu)看，正常寬度絲所占比例為56.81%，連刀絲所占比例較大，為27.29%，是影響絲寬度結(jié)構(gòu)的主要因素，其次為寬度＜1mm細(xì)絲為9.22%，比1#切絲機(jī)稍差，寬度＞1.2mm寬絲為6.68%。從分布看，刀左側(cè)絲寬度＜1mm細(xì)絲23.53%，連刀絲52.94%；切刀中部切絲質(zhì)量稍好；右側(cè)絲寬度＞1mm為13.53%，連刀絲20%[2]。

2.3 卷煙煙絲外觀觀質(zhì)量檢測(cè)

選用樣品：正常生產(chǎn)批次煙絲

取樣地點(diǎn)：切絲機(jī)出口

檢測(cè)儀器：電子天平XS203S

表3 切后煙絲外觀質(zhì)量檢測(cè)情況

切絲機(jī)檢測(cè)結(jié)果：窗花煙絲、連刀煙絲、跳片、粗煙絲等煙絲平均占比為10.73%，其中窗花煙絲和連刀煙絲所占比例較大。2#切絲機(jī)檢測(cè)結(jié)果：窗花煙絲、連刀煙絲、跳片、粗煙絲等煙絲平均占比為14.0%，且所占比例差異不大[3]。

3 煙絲外觀質(zhì)量改進(jìn)提升措施

針對(duì)檢測(cè)煙絲外觀質(zhì)量存在問(wèn)題，進(jìn)行立項(xiàng)論證，并實(shí)施改造提升。

3.1 增加星輥剔除冷塊煙

在異物剔除機(jī)入口星輥輸送增加冷塊煙剔除口，把塊狀穩(wěn)定，尺寸較大的冷塊煙經(jīng)過(guò)星輥輸送后從剔除口直接剔除后人工松散。而松散的煙葉則正常通過(guò)進(jìn)入下道工序。該措施對(duì)降低后續(xù)工序冷塊煙葉效果明顯，對(duì)提升切絲質(zhì)量有較大幫助。

3.2 改變切絲機(jī)進(jìn)料方式為垂直進(jìn)料，提升切絲質(zhì)量

表4 改造后垂直進(jìn)料切后煙絲檢測(cè)情況

表5 水平進(jìn)料與垂直進(jìn)料切絲后變化比較

通過(guò)對(duì)樣品物料水平進(jìn)料與垂直進(jìn)料兩種方式切絲后質(zhì)量看，采用垂直進(jìn)料后1#切絲機(jī)粗煙絲下降了0.68%，連刀煙絲下降了3.28%，窗花煙絲下降了3.86%，跳片煙絲下降0.67%，幾種影響煙絲質(zhì)量的因素合計(jì)下降8.49%。2#切絲機(jī)粗煙絲下降了2.04%，連刀煙絲下降了3.08%，窗花煙絲下降了5.65%，跳片煙絲下降1.57%，幾種影響煙絲質(zhì)量的因素合計(jì)下降12.51%。兩臺(tái)切絲機(jī)在改變進(jìn)料方式后，煙絲質(zhì)量均有所提高[4]。

3.3 切絲寬度檢測(cè)情況

由水平進(jìn)料改為垂直進(jìn)料后，煙絲寬度檢測(cè)也有了一定改觀。從1#、2#切絲機(jī)質(zhì)量情況看，寬度在1.0～1.2mm內(nèi)比例較原來(lái)明顯增加。

表6 改造后垂直進(jìn)料寬度檢測(cè)情況

3.4 改造后消耗變化情況

進(jìn)料方式改為垂直進(jìn)料后，對(duì)生產(chǎn)的相同牌號(hào)煙葉消耗進(jìn)行統(tǒng)計(jì)（見(jiàn)表7）。

表7 兩種進(jìn)料方式下煙葉消耗統(tǒng)計(jì)情況

切絲機(jī)進(jìn)料方式改為垂直進(jìn)料后，牌號(hào)A下降0.014 kg/箱，牌號(hào)B下降0.169 kg/箱，說(shuō)明切絲機(jī)進(jìn)料方式由水平進(jìn)料改為垂直進(jìn)料后，對(duì)煙葉的消耗降低略有好處[5]。

4 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)該卷煙煙絲外觀質(zhì)量檢測(cè)方法與運(yùn)用研究，完善了各工序的操作和控制方法，并制定出相應(yīng)的改進(jìn)方案，提高了煙絲質(zhì)量、穩(wěn)定了卷煙的品質(zhì)，產(chǎn)品質(zhì)量得到了進(jìn)一步穩(wěn)定提升；同時(shí)各牌號(hào)單箱耗葉均有效降低，也取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

本文中所嘗試的定義與使用方法，可供行業(yè)人員進(jìn)行探討，如有不恰當(dāng)之處，敬請(qǐng)指導(dǎo)，共同提高。