文／岳海軍·南宮市精強(qiáng)連桿有限公司

眾所周知，連桿是發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵零部件，在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，承受著較復(fù)雜的交變應(yīng)力，因此，連桿除了要有較好的鍛造性能、熱處理穩(wěn)定性、加工性能、疲勞性能外，還要有良好的機(jī)械性能、可漲斷性等。隨著發(fā)動(dòng)機(jī)的工作條件越來(lái)越苛刻，對(duì)連桿的可裝配性也有了更高的要求。如何滿足以上要求，材料工作者做了大量的工作，逐漸將原來(lái)的平切連桿(材料為調(diào)質(zhì)鋼，如45#、40Cr、42CrMo等)升級(jí)為漲斷連桿(材料為非調(diào)質(zhì)鋼，如C70S6、70MnVS4、36MnVS4、46MnVS5等)，漲斷連桿工藝不但減少了生產(chǎn)工序、降低了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，連桿材料和結(jié)構(gòu)的變化也給企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)了很多便利。

當(dāng)然，漲斷連桿對(duì)鍛造工藝、熱處理工藝提出了很大的挑戰(zhàn)和更高的要求。以46MnVS5材料為例，本文對(duì)漲斷非調(diào)質(zhì)鋼的鍛造工藝、熱處理工藝、常見的缺陷(連桿漲斷掉渣)進(jìn)行介紹。

試驗(yàn)情況

某發(fā)動(dòng)機(jī)連桿的毛坯重量為845克，連桿中心距為145.2mm。某鋼廠46MnVS5材料的化學(xué)成份見表1。

連桿鍛件的技術(shù)要求：硬度為290～350HB，抗拉強(qiáng)度Rm≥1000MPa，伸長(zhǎng)率A≥8%，屈服強(qiáng)度ReL≥700MPa，斷面收縮率Z≥20%，金相組織為珠光體＋鐵素體，其中鐵素體含量不超過(guò)35%，晶粒度高于5級(jí)，連桿漲斷面符合要求。

46MnVS5材料已經(jīng)在主機(jī)廠廣泛應(yīng)用，且效果良好，但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，也會(huì)遇到很多問(wèn)題，如連桿的硬度不合格，硬度不均勻、鐵素體含量偏高、漲斷效果不佳、漲斷掉渣多等問(wèn)題，給生產(chǎn)效率的提高和產(chǎn)品成本的降低帶來(lái)不少的麻煩。為了解決這些問(wèn)題，我公司按照鍛造工藝原理和非調(diào)質(zhì)鋼(漲斷材料)的特點(diǎn)，制定了試驗(yàn)方案，其中，鍛造工藝為加熱→輥鍛→模鍛→切邊→控冷處理，加熱規(guī)范如表2所示。

表1 46MnVS5材料的化學(xué)成分

表2 加熱規(guī)范

試驗(yàn)結(jié)果

按照GB/T 6394-2017《金屬平均晶粒度測(cè)定方法》，采用蔡司顯微鏡對(duì)鍛造后的試樣進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄檢驗(yàn)結(jié)果。

⑴方案1。試樣金相組織為珠光體＋鐵素體(圖1)，晶粒度為5級(jí)，鐵素體含量為9%，硬度分別為346HB、342HB、344HB、344HB、346HB、328HB、333HB、344HB，機(jī)械性能滿足要求，連桿漲斷面漲斷掉渣率為2‰。

⑵方案2。試樣金相組織為珠光體＋鐵素體(圖2)，晶粒度為5～6級(jí)，鐵素體含量為12%，硬度分別為344HB、337HB、328HB、337HB、330HB、337H B、321HB、342HB，機(jī)械性能滿足要求，連桿漲斷面漲斷掉渣率為0‰。

圖1 方案1

圖2 方案2

圖3 方案3

⑶方案3。試樣金相組織為珠光體＋鐵素體(圖3)，晶粒度為7～8級(jí)，鐵素體含量為28%，硬度分別為298HB、295HB、313HB、321HB、324HB、295H B、313HB、308HB，機(jī)械性能滿足要求，連桿漲斷面漲斷掉渣率為3‰。

⑷方案4。試樣金相組織為珠光體＋鐵素體(圖4)、晶粒度為7～8級(jí)，鐵素體含量為33%，硬度分別為298HB、302HB、295HB、306HB、311HB、313H B、298HB、290HB，機(jī)械性能滿足要求，連桿漲斷面漲斷掉渣率為2‰。

圖4 方案4

⑸方案5。試樣金相組織為珠光體＋鐵素體、晶粒度為7級(jí)，鐵素體含量為42%，硬度分別為321HB、323HB、298HB、295HB、302HB、306HB、333HB、327HB，機(jī)械性能滿足要求，連桿漲斷面漲斷掉渣率為3‰。

⑹方案6。試樣金相組織為珠光體＋鐵素體、晶粒度7級(jí)，鐵素體含量為44%，硬度分別為306HB、321HB、307HB、313HB、321HB、303HB、298HB、295HB、295HB，機(jī)械性能滿足要求，連桿漲斷面漲斷掉渣率為4‰。

在以上方案中，方案6效果最差，方案2效果最佳。我們相信，在以上最佳方案的基礎(chǔ)上，還能對(duì)連桿材料的化學(xué)成分、鍛造工藝方案進(jìn)行不斷優(yōu)化，達(dá)到逐漸降低連桿漲斷廢品率、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

結(jié)束語(yǔ)

總之，原材料的質(zhì)量、化學(xué)成分的最佳匹配、鍛造工藝、熱處理工藝對(duì)連桿的機(jī)械性能、漲斷效果起著關(guān)鍵性作用。通過(guò)以上試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，要想做出高品質(zhì)連桿，除了材料自身的品質(zhì)、均勻性、批次的穩(wěn)定性之外，還要有良好的鍛造及鍛后熱處理工藝，才能達(dá)到理想的效果，這也是國(guó)內(nèi)零部件企業(yè)不斷追求的目標(biāo)。我們應(yīng)該在理論指導(dǎo)下，大膽地創(chuàng)新工藝，不斷積累數(shù)據(jù)，從而找到最佳方案。