卞 童

（南通華強布業(yè)有限公司，江蘇 南通 226600）

細紗機是整個紡紗生產(chǎn)過程的主要設備，肩負保證產(chǎn)量、質(zhì)量的重任。細紗機的生產(chǎn)單元是錠子，常以每千錠小時的產(chǎn)量（公斤）來衡量細紗機的生產(chǎn)水平，每只錠子上所紡的紗會由于各種原因而斷頭，常以千錠小時發(fā)生的斷頭數(shù)來表示斷頭率，斷頭率的高低將直接影響生產(chǎn)效率、設備利用率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時也影響操作人員的勞動強度[1]。南通華強布業(yè)有限公司在使用自動翻轉(zhuǎn)葉子板落紗的細紗機時發(fā)現(xiàn)，落紗時葉子板翻轉(zhuǎn)速度過快，導致紗線容易脫出導紗鉤，開車啟動后，紗線沒有經(jīng)過導紗鉤而造成斷頭，需要人工重新進行生頭，影響了生產(chǎn)效率，增加了落紗工的勞動強度。

1 原因分析

通過查看原細紗機的技術資料，對葉子板自動翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)進行解剖及研究，并經(jīng)研發(fā)人員反復觀察和試驗，發(fā)現(xiàn)造成上述問題的原因是控制葉子板自動翻轉(zhuǎn)的氣缸氣壓較大，沒有經(jīng)過緩沖使葉子板快速翻轉(zhuǎn)，導致大部分錠子上的紗線脫出導紗鉤，開車啟動后，紗線沒有經(jīng)過導紗鉤而造成斷頭。

2 控制裝置的設計

原因確定后，在原細紗機葉子板自動翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)的基礎上，設計了氣流調(diào)節(jié)機構(gòu)。該機構(gòu)由閥體、閥芯、進氣孔、出氣孔、盲孔、旋鈕等組成。盲孔設有內(nèi)螺紋，閥芯設有外螺紋，閥芯與閥體由內(nèi)外螺紋旋合連接，旋鈕安裝在閥芯上方，盲孔兩側(cè)分別設有進氣孔、出氣孔且均與盲孔連通。通過旋鈕旋轉(zhuǎn)閥芯來控制通氣量的大小，從而控制氣缸的進氣流量，改變氣缸的伸縮速度，達到控制葉子板緩慢翻轉(zhuǎn)的目的。氣流調(diào)節(jié)機構(gòu)如圖1所示。

圖1 氣流調(diào)節(jié)機構(gòu)

3 控制裝置的實施

將制作好的氣流調(diào)節(jié)裝置安裝到原細紗機葉子板自動翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)中的氣缸上，就可形成細紗機葉子板自動翻轉(zhuǎn)速度控制裝置。通過反復調(diào)節(jié)和測試，確定了閥芯位置，從而控制氣缸的進氣流量，改變氣缸的伸縮速度，起到緩慢翻轉(zhuǎn)葉子板的作用。葉子板翻轉(zhuǎn)正常，再無脫鉤現(xiàn)象出現(xiàn)。經(jīng)實測，開車斷頭減少了75%左右，大大提高了生產(chǎn)效率，同時也降低了落紗工的勞動強度。該裝置研發(fā)成功后，作為一種細紗機葉子板自動翻轉(zhuǎn)速度控制裝置獲得了國家專利的保護，并在南通華強布業(yè)有限公司168臺相同機型上得到了應用，提高了紡紗一車間的整體生產(chǎn)效率，從開始落紗到機臺無斷頭正常開車時間縮短3 min計算，全年可多生產(chǎn)50S紗60多噸，取得了較大的經(jīng)濟效益?？刂蒲b置如圖2所示。

圖2 細紗機葉子板自動翻轉(zhuǎn)速度控制裝置

4 結(jié)語

科技創(chuàng)新始終是企業(yè)又好又快發(fā)展的動力源泉，從這次細紗機葉子板自動翻轉(zhuǎn)速度控制裝置的成功研發(fā)可以深切地感受到，小改造也能作出大貢獻，只要不斷地進行合理的小改革，就能起到節(jié)能、降耗、減少用工、提高質(zhì)量、降低勞動強度的效果，進而創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益和社會效益。