趙昂然， 任強強

(1. 中國科學(xué)院工程熱物理研究所， 北京 100190； 2. 中國科學(xué)院大學(xué)工程科學(xué)學(xué)院， 北京 100049)

垃圾焚燒能有效實現(xiàn)生活垃圾的無害化、減量化與資源化[1]。2019年中國的生活垃圾處理量約有2.4×109t，其中進行焚燒處理的約占51%[2]。城市固體垃圾焚燒飛灰(municipal solid waste incineration fly ash，MSWI fly ash)含有重金屬鹽以及二口惡英等高浸出毒性物質(zhì)，被劃分為危險固體廢棄物[3]。

城市固體垃圾焚燒飛灰(簡稱垃圾飛灰)處理方法主要有熱處理法、 分離法和固化穩(wěn)定法[4]。 熱處理法一般是將硅鋁添加劑添加到垃圾飛灰中， 使得垃圾飛灰玻璃化， 形成一種均一的無晶玻璃體[5]。 Ito[6]使用旋流床添加SiO2， 實現(xiàn)垃圾飛灰的減容、 減毒和穩(wěn)定的玻璃化。 Park等[7]在1 500 ℃溫度下添加質(zhì)量分數(shù)為5%的SiO2， 垃圾飛灰形成了具有優(yōu)良物理性能與耐浸出性的玻璃。 Li等[8]在1 450 ℃溫度下添加底灰或碎玻璃，將垃圾飛灰轉(zhuǎn)化為低堿度、 低浸出和高抗壓的無定形玻璃。Rani等[9]在1 600 ℃溫度時添加質(zhì)量分數(shù)分別為21.9%、 8.3%的SiO2和Al2O3， 進行直流等離子弧熔化后垃圾飛灰形成完全非晶態(tài)的均質(zhì)惰性玻璃。 李潤東等[10]使用電熱式熔融法， 在1 460 ℃溫度下添加質(zhì)量分數(shù)為10%的CaO， 垃圾飛灰玻璃化析晶量最少。 夏旻等[11]添加質(zhì)量分數(shù)分別為30%～35%的石英、 55%～75%的玻璃粉， 升溫中垃圾飛灰晶相由單[SiO4]變?yōu)槎郲SiO4]結(jié)構(gòu)硅酸鹽， 并在1 400 ℃溫度下形成[Si—O]骨架的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)玻璃體。 陶應(yīng)翔[12]在垃圾飛灰添加玻璃與煤灰等， 降低了熔融溫度， 同時也改善了產(chǎn)物的熔融性與浸出毒性。 綜上， 在垃圾飛灰熱處理過程中， 硅鋁添加劑降低了熔融溫度， 同時提升了玻璃體產(chǎn)物的性能。

硅灰又稱微硅粉， 是電爐冶煉硅鐵與工業(yè)硅的煙氣中產(chǎn)生的飛灰， 外觀為灰白色極細粉末， 其85%以上成分為非晶SiO2[13]。 本文中本著“以廢治廢”的理念， 選用硅灰作為垃圾飛灰的玻璃形成添加劑制備混合灰， 對原料進行表征， 分析混合灰的熔融特性與熱處理過程， 采用XRD、 SEM-EDS、 ICP-MS等表征分析熱處理產(chǎn)物性狀， 預(yù)期得到垃圾飛灰添加硅灰后熔融特性、 熱處理過程、 熱處理產(chǎn)物性狀的變化。

1 實驗

1.1 原料分析

實驗樣原料為垃圾飛灰和硅灰，實驗前對樣品進行干燥與研磨。垃圾飛灰與硅灰的平均粒徑分別為17.7、 12.1 μm；自然堆積密度分別為0.58、 0.29 g/cm3。

根據(jù)XRF與元素分析，垃圾飛灰和硅灰的組分見表1。 由表1可知， 垃圾飛灰的主要元素有鈣、 氯、 鈉、 鉀等， 并富集了鋅、 錳、 鉛、 銅、 鉻等重金屬元素； 硅灰中主要成分為SiO2， 含有少量的雜質(zhì)元素。

表1 垃圾飛灰和硅灰的組分

四元堿度的計算公式[14]為

(1)

式中：R4為四元堿度；m1、m2、m3、m4分別為CaO、 MgO、 SiO2和Al2O3的質(zhì)量，g。計算得到垃圾飛灰的四元堿度為9.45(呈堿性)，硅灰的四元堿度為0.02(呈酸性)，因此兩者在共處理中能夠?qū)崿F(xiàn)一定程度的酸堿中和。

圖1為垃圾飛灰與硅灰的XRD譜圖。由圖1可知，垃圾飛灰包含的主要礦物為鈣鹽與氯化物，如CaCO3、 CaSO4、 KCaCl3、 NaCl、 KCl等；硅灰的主要礦物是無定形二氧化硅。

圖1 垃圾飛灰與硅灰的XRD譜圖Fig.1 XRD spectra of MSWI fly ash and silica fume

圖2為垃圾飛灰與硅灰的SEM圖像。由圖2可見，垃圾飛灰顆粒粒徑大小不一， 形狀不規(guī)則， 表面粗糙疏松多孔；硅灰的球形極細顆粒聚團現(xiàn)象較為明顯。

a)垃圾飛灰(×2k倍)b)硅灰(×10k倍)圖2 垃圾飛灰與硅灰的SEM圖像Fig.2 SEM images of MSWI fly ash and silica fume

1.2 混合灰樣品的制備

分別稱取(50±0.1) g垃圾飛灰，設(shè)定垃圾飛灰與硅灰的質(zhì)量比分別為10∶0、 9∶1、 8∶2、 7∶3、 6∶4，得到5種混合灰樣品，混合灰樣品中相應(yīng)的硅灰質(zhì)量分數(shù)分別為0、 10%、 20%、 30%、 40%。

1.3 混合灰熔融特性的溫度指標

反映混合灰熔融特性的主要溫度指標有變形溫度(DT)、 軟化溫度(ST)、 半球溫度(HT)和流動溫度(FT)。本實驗中以流動溫度(FT)作為混合灰的代表性熔融溫度指標，以此來確定混合灰最低熔融溫度對應(yīng)的硅灰質(zhì)量比。

1.4 混合灰熱處理過程的分析指標

混合灰使用耐高溫坩堝盛裝， 放入最高可加熱到1 400 ℃的馬弗爐， 從室溫加熱至終溫(1 200、 1 300 ℃)后保溫10 h， 冷卻至室溫后稱量產(chǎn)物的質(zhì)量。失質(zhì)量率w的計算公式為

(2)

式中：m0為混合灰加熱前的質(zhì)量， g；m1為混合灰加熱后的質(zhì)量， g；mfa為垃圾飛灰加熱前的質(zhì)量，g。

采用自然堆積法在加熱前測定坩堝的容積、混合灰樣品的體積以及加熱后坩堝剩余容積。減容率R的計算公式為

(3)

式中：V0為混合灰的自然堆積體積， m3；Ve為坩堝的容積，m3；Vr為自然堆積法測加熱后坩堝的剩余容積， m3。

1.5 表征混合灰熱處理產(chǎn)物的儀器和標準

采用X射線衍射儀(XRD)、 掃描電子顯微鏡(SEM)和能譜儀(EDS)考察混合灰在1 200、 1 300 ℃溫度下的熱處理后再破碎研磨后產(chǎn)物的礦物組成、微觀表面形貌以及表面元素構(gòu)成。按照HJ 299—2007標準，采用電感耦合等離子體質(zhì)譜儀(ICP-MS)檢測熱處理后的玻璃體產(chǎn)物的重金屬質(zhì)量分數(shù)與浸出濃度的變化。

2 結(jié)果與討論

2.1 混合灰的熔融溫度

硅灰質(zhì)量分數(shù)對混合灰熔融溫度的影響如圖3所示。

圖3 硅灰質(zhì)量分數(shù)對混合灰熔融特性的影響Fig.3 Effect of silica fume mass fraction on melting characteristics of mixed ash

由圖3可知，混合灰的熔融溫度位于1 200～1 500 ℃的區(qū)間內(nèi)，隨著硅灰質(zhì)量分數(shù)的增加，混合灰的流動溫度(FT)先降低后升高；硅灰質(zhì)量分數(shù)約為20%時，混合灰的流動溫度最低，約為1 300 ℃。產(chǎn)生上述結(jié)果的原因在于：硅灰質(zhì)量分數(shù)分別為0、 10%、 20%、 30%、 40%時，混合灰四元堿度對應(yīng)值分別為2.77、 1.48、 0.93和0.63；混合灰為中性時(R4=1)其主要成分CaO與SiO2幾乎全部形成了低溫共熔物，所以熔融溫度最低；而混合灰為堿性(R4>1)或酸性(R4<1)時，殘余的CaO或SiO2會提高熔融溫度，所以熔融溫度都較高。綜上，隨著硅灰質(zhì)量分數(shù)的增加，混合灰的流動溫度(FT)先降低后升高；硅灰質(zhì)量分數(shù)約為20%時，混合灰的流動溫度最低，約為1 300 ℃。

2.2 混合灰熱處理產(chǎn)物生成的影響因素

在1 200 ℃溫度條件下進行熱處理時，硅灰質(zhì)量分數(shù)對混合灰燒結(jié)體物相的影響如圖4所示。

a)無硅灰b)10%硅灰c)20%硅灰d)30%硅灰e)40%硅灰圖4 1 200 ℃溫度條件下硅灰質(zhì)量分數(shù)對混合灰熱處理后產(chǎn)物物相的影響Fig.4 Effect of silica fume mass fraction on phase of products after thermal treatment of mixed ash at 1 200 ℃

由圖4可知，硅灰質(zhì)量分數(shù)為0、 10%、 20%、 30%、 40%時，混合灰燒結(jié)體的顏色分別為深灰色、棕黑色、棕色、棕黃色與米黃色；隨著硅灰質(zhì)量分數(shù)的增加，混合灰燒結(jié)體顏色變淺，形狀變得平整規(guī)則，硬度與致密度減小，混合灰均未產(chǎn)生熔融現(xiàn)象。這是由于，在200 ℃溫度條件下，混合灰均未達到最低的變形溫度，硅灰質(zhì)量分數(shù)的增加一方面稀釋了混合灰中重金屬的濃度，另一方面，SiO2與NaCl等氯化物會發(fā)生如下反應(yīng)：

(4)

式中，M代表重金屬元素。反應(yīng)生成硅酸鹽復(fù)鹽時釋放出的氯離子與重金屬結(jié)合，增加了重金屬氯化物的產(chǎn)生與揮發(fā)，導(dǎo)致熱處理產(chǎn)物中重金屬含量的減少，因此混合灰燒結(jié)體產(chǎn)物顏色隨之變淺。

在1 300 ℃溫度條件下進行熱處理時， 硅灰質(zhì)量分數(shù)對混合灰熱處理后產(chǎn)物物相的影響如圖5所示。 由圖5可知， 在溫度為1 300 ℃條件下進行熱處理時， 硅灰質(zhì)量分數(shù)分別為0%、 10%、 20%、 30%、 40%時， 混合灰產(chǎn)物分別為灰白色熔渣、 介于熔渣與玻璃體的棕紅色過渡相、 黃綠色玻璃體、 翠綠色玻璃體、 黃灰色燒結(jié)體與乳白色玻璃體共存這5種情況， 硅灰質(zhì)量分數(shù)的增加導(dǎo)致產(chǎn)物的形態(tài)差異較大， 混合灰均有不同程度的熔融。 這是由于， 四元堿度R4約為1時， 中性混合灰的主要成分形成低溫共熔體后， 在1 300 ℃時達到熔融溫度后形成玻璃體； 硅灰質(zhì)量分數(shù)增大后R4<1， 酸性混合灰形成低溫共熔體玻璃化的同時， 多余硅灰中SiO2無法形成低溫共熔體， 從而未熔融保持為燒結(jié)體； 玻璃體對Cr元素的固定作用較強， 因而混合灰產(chǎn)物以呈現(xiàn)綠色為主， 熔渣中含有的Cu元素會使混合灰產(chǎn)物呈現(xiàn)紅色。

a)無硅灰b)10%硅灰c)20%硅灰d)30%硅灰e)40%硅灰圖5 1 300 ℃溫度條件下硅灰質(zhì)量分數(shù)對混合灰熱處理后產(chǎn)物物相的影響Fig.5 Effect of silica fume mass fraction on phase of products after thermal treatment of mixed ash at 1 300 ℃

不同溫度條件下硅灰質(zhì)量分數(shù)對混合灰失質(zhì)量率與減容率的影響如圖6所示。由圖6可以看出，在1 200 ℃溫度條件下，隨著硅灰質(zhì)量分數(shù)的增大，混合灰的失質(zhì)量率先急劇增大后、保持一段平穩(wěn)期后又繼續(xù)增大，而減容率變化趨勢較平穩(wěn)，先緩慢增大而后緩慢減小；在1 300 ℃溫度條件下，隨著硅灰質(zhì)量分數(shù)的增大，混合灰的失質(zhì)量率先增大而后保持穩(wěn)定，減容率先平穩(wěn)變化后急劇減小。

a)失質(zhì)量率b)減容率圖6 不同溫度條件下硅灰質(zhì)量分數(shù)對混合灰失質(zhì)量率和減容率的影響Fig.6 Effect of silica fume mass fraction on mass loss rate and volume reduction rate of mixed ash at different temperatures

由圖6可知，增大硅灰質(zhì)量分數(shù)和提高熱處理溫度有利于減小混合灰質(zhì)量，這是由于氯化物鹽與碳酸鹽等進行了分解與揮發(fā)反應(yīng)[15]，化學(xué)反應(yīng)式為

(5)

(6)

(7)

(8)

由式(5)—(8)可知，增大硅灰質(zhì)量分數(shù)和提高熱處理溫度達到一定數(shù)值時，化學(xué)反應(yīng)達到飽和，即四元堿度逐漸接近為1，玻璃化達到最大化，之后失質(zhì)量率不再增大；同理，提高溫度和適當?shù)墓杌屹|(zhì)量分數(shù)能增加減容率，但過量的硅灰有反作用，只有在滿足四元堿度約為1的中性條件下，硅灰中的SiO2與垃圾飛灰中的CaO等才會形成低溫共熔物，進而玻璃化形成密度較大的致密玻璃體，過量的硅灰會產(chǎn)生未熔融的多孔硅灰SiO2燒結(jié)體，而硅灰的堆積密度小于垃圾飛灰，這就增加了熱處理產(chǎn)物的體積，降低了減容率。

綜上，混合灰熱處理產(chǎn)物實現(xiàn)玻璃化的最佳條件為：硅灰質(zhì)量分數(shù)為20%～30%， 溫度為1 300 ℃。此時四元堿度位于1附近的中性，并且失質(zhì)量率與減容率達到最大值。

2.3 混合灰熱處理產(chǎn)物的表征與分析

2.3.1 XRD譜圖及化學(xué)反應(yīng)機理分析

采用X射線衍射儀考察在1 200、 1 300 ℃溫度條件下混合灰熱處理產(chǎn)物的礦物組成。不同溫度和不同硅灰質(zhì)量分數(shù)條件下混合灰熱處理后產(chǎn)物的XRD譜圖如圖7所示。

由圖7可知，未添加硅灰時產(chǎn)物的成分較為復(fù)雜，有大量殘留的垃圾飛灰原始成分，如NaCl、 KCl、 CaSO4等殘留，礦物的改造效果較差，形成較多的含氯礦物，產(chǎn)生的部分化學(xué)反應(yīng)有

(9)

(10)

(11)

添加硅灰后，硅酸鹽復(fù)鹽成為主要晶體成分，原始垃圾飛灰的成分基本全部轉(zhuǎn)化為非晶相共熔物與硅酸鹽復(fù)鹽，氯元素有部分殘留，發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)為

(12)

a—NaCl；b—KCl；c—Ca10(SiO4)3(SO4)3Cl2；d—CaO；e—CaSO4；f—MgO；g—CaClOH；h—Ca8Mg(SiO4)4Cl2；i—Ca2Mg(Si2O7)；j—Ca10Si6O21Cl2；k—Ca3(Si3O9)；l—Mg3(OH)2(Si4O10)；m—CaSiO3；n—NaCa2(Al5Si5O20)6H2O；o—Ca3PCl3；p—K2Ca(CO3)2；q—Al2(SiO4)O；r—SiO2；s—Na2CaSiO4；t—KAlSiO4。圖7 不同溫度和不同硅灰質(zhì)量分數(shù)條件下混合灰熱處理后產(chǎn)物的XRD譜圖Fig.7 XRD patterns of products after thermal treatment of mixed ash at different temperatures and different silica fume mass fraction

隨著硅灰質(zhì)量分數(shù)的增大，含氯礦物基本消失，四元堿度R4趨于1，混合灰熱處理產(chǎn)物衍射峰的強度逐漸下降，共熔物熔融形成非晶相物質(zhì)。在1 300 ℃溫度條件下，硅灰質(zhì)量分數(shù)為20%～30%時，混合灰熱處理產(chǎn)物無明顯衍射峰，即全部熔融形成了均一無晶玻璃體。中性區(qū)域內(nèi)形成的低熔點假硅灰石以及硅灰石為主的低溫共熔物在溫度為1 300 ℃時即可玻璃化，發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)為

(13)

(14)

但硅灰質(zhì)量分數(shù)過大時，四元堿度R4<1呈酸性，只有部分SiO2與垃圾飛灰中的CaO等形成低溫共熔物后熔融，剩余的SiO2形成鱗石英等礦物，混合灰熱處理產(chǎn)物衍射峰強度有所回升，因此，硅灰質(zhì)量分數(shù)過少或過多時，使得四元堿度R4>1或R4<1，形成了堿性或酸性反應(yīng)條件，混合灰都無法全部形成低溫共熔物并在較低溫度下玻璃化。

綜上， 隨著混合灰中硅灰質(zhì)量分數(shù)的增大， 熱處理產(chǎn)物中含氯礦物減少， 硅酸鹽礦物增加， 并且在混合灰的四元堿度R4趨近于1呈中性時時， 混合灰形成低溫共熔體并在較低溫度下形成均一相無晶玻璃。

2.3.2 表面分析

采用能譜儀(EDS)考察在1 200、 1 300 ℃溫度條件下混合灰熱處理產(chǎn)物的表面氯元素的質(zhì)量分數(shù)。不同溫度和不同硅灰質(zhì)量分數(shù)條件下混合灰熱處理后產(chǎn)物的表面氯元素質(zhì)量分數(shù)如圖8所示。

由圖8可知，產(chǎn)物表面的氯元素質(zhì)量分數(shù)隨硅灰質(zhì)量分數(shù)的增大而顯著減小，在熱處理溫度升高后降低的幅度更明顯。這一現(xiàn)象與礦物組成中含氯礦物的變化吻合，氯元素從產(chǎn)物表面離開的途徑主要有氯化物鹽的揮發(fā)與分解為氯化氫氣體。硅灰質(zhì)量分數(shù)低時R4>1(呈堿性)，氯化物揮發(fā)與氯化氫析出反應(yīng)主要為式(5)、(6)，反應(yīng)速率較低，反應(yīng)平衡受到抑制，表面堿性成分將氯化氫重新吸收；R4=1(中性)與R4>1(酸性)時，反應(yīng)式(7)占主導(dǎo)地位，反應(yīng)速率與平衡狀態(tài)優(yōu)于堿性條件，在較高熱處理溫度下反應(yīng)完全，絕大部分氯元素被去除，而且中性或酸性的成分不會再吸收氯化氫。綜上，硅灰質(zhì)量分數(shù)的增加與熱處理溫度的升高有利于表面氯元素的脫除。

圖8 不同溫度和不同硅灰質(zhì)量分數(shù)條件下混合灰熱處理后產(chǎn)物的表面氯元素質(zhì)量分數(shù)Fig.8 Surface chlorine mass fraction of products after thermal treatment of mixed ash at different temperatures and different silica fume mass fraction

采用掃描電子顯微鏡考察在1 200、 1 300 ℃溫度條件下混合灰熱處理產(chǎn)物的微觀形貌。1 200、 1 300 ℃溫度條件硅灰質(zhì)量分數(shù)對混合灰熱處理后產(chǎn)物表面形貌的影響如圖9、 10所示。

由圖9、 10可見，當混合灰中硅灰的質(zhì)量分數(shù)低于20%時，R4>1呈堿性，1 200 ℃溫度條件下熱處理后形成表面粗糙、疏松多孔的不規(guī)則結(jié)構(gòu)，1 300 ℃溫度條件下部分顆粒熔融后表面變平滑；當混合灰中硅灰的質(zhì)量分數(shù)位于20%～30%時，R4位于1附近呈中性，1 200 ℃溫度條件下混合灰熱處理產(chǎn)物為表面平整有棱角的較大顆粒，1 300 ℃溫度條件下產(chǎn)物熔融后形成典型的玻璃顆粒；當混合灰中硅灰的質(zhì)量分數(shù)大于30%時，R4>1呈酸性，1 200 ℃溫度條件下熱處理產(chǎn)物的顆粒破碎，1 300 ℃溫度條件下形成表面平滑無棱角的細碎小顆粒。堿性混合灰的熱處理產(chǎn)物的粗糙多孔表面有較強的吸附作用，不利于氯化物與氯化氫從固相產(chǎn)物表面脫離；中性與酸性混合灰的熱處理產(chǎn)物表面光滑，吸附作用較弱，有利于氯元素的脫除。綜上，只有混合灰的四元堿度為1附近(呈中性)時，熱處理產(chǎn)物才能形成有棱角的平滑玻璃狀顆粒。

a)無硅灰(×10k倍)b)10%硅灰(×1k倍)c)20%硅灰(×1k倍)d)30%硅灰(×1k倍)e)40%硅灰(×1k倍)圖9 1 200 ℃溫度條件下硅灰質(zhì)量分數(shù)對混合灰熱處理后產(chǎn)物表面形貌的影響Fig.9 Effect of silica fume mass fraction on surface morphology of products after thermal treatment of mixed ash at 1 200 ℃

a)無硅灰(×1k倍)b)10%硅灰(×2k倍)c)20%硅灰(×1k倍)d)30%硅灰(×3k倍)e)40%硅灰(×5k倍)圖10 1 300 ℃溫度條件下硅灰質(zhì)量分數(shù)對混合灰熱處理后產(chǎn)物表面形貌的影響Fig.10 Effect of silica fume mass fraction on surface morphology of products after thermal treatment of mixed ash at 1 300 ℃

2.3.3 產(chǎn)物的浸出毒性

在硅灰質(zhì)量分數(shù)為20%、1 300 ℃的溫度條件下混合灰熱處理后得到的玻璃體產(chǎn)物與原料(垃圾飛灰、硅灰)的重金屬含量如表2所示。

表2 重金屬含量

由表2可知，垃圾飛灰的重金屬含量都很高；硅灰的重金屬含量均較低；與垃圾飛灰相比，玻璃體中的重金屬Cu、 Zn、 Cd、 Pb含量減少了90%以上，Ni減少50%左右，而Cr幾乎未減少；在熱處理過程中，混合灰中的重金屬以氯化物的形式脫離固相揮發(fā)為氣相?？梢姡瑹崽幚磉^程對Cu、 Zn、 Cd、 Pb的脫除效果優(yōu)良，而對Ni、 Cr的脫除效果較差。

按照HJ 299—2007標準，采用電感耦合等離子體質(zhì)譜儀檢測垃圾飛灰、硅灰與玻璃體產(chǎn)物中的重金屬Cr、 Ni、 Cu、 Zn、 Cd和Pd的浸出質(zhì)量濃度。硅灰質(zhì)量分數(shù)為20%的混合灰在1 300 ℃的溫度條件下進行熱處理得到的玻璃體產(chǎn)物與原料(垃圾飛灰、硅灰)的重金屬浸出質(zhì)量濃度如表3所示。

表3 重金屬浸出質(zhì)量濃度(HJ 299—2007)

由表3可知，按照HJ 299—2007標準，垃圾飛灰的重金屬浸出質(zhì)量濃度均較高，尤其是Cr、 Ni與Pb的浸出質(zhì)量濃度極高；硅灰的Zn、 Pb的浸出質(zhì)量濃度較高；玻璃體的各重金屬浸出質(zhì)量濃度均極低且遠小于標準值。這說明熱處理產(chǎn)生玻璃體的過程中，Cu、 Zn、 Cd、 Pb被脫除后，Cr、 Ni等重金屬被有效封裝在玻璃體中。重金屬的固化穩(wěn)定極大降低了玻璃體產(chǎn)物的浸出毒性。

按照固液比為1∶50進行水溶后，采用電感耦合等離子體質(zhì)譜儀檢測垃圾飛灰、硅灰與玻璃體產(chǎn)物的氯離子浸出質(zhì)量濃度。硅灰質(zhì)量分數(shù)為20%的混合灰在1 300 ℃的溫度條件下熱處理，得到的玻璃體產(chǎn)物與原料(垃圾飛灰、硅灰)的氯離子浸出質(zhì)量濃度如表4所示。

表4 氯離子浸出質(zhì)量濃度(固液比為1∶50)

由表4可知，在固液比為1∶50時，垃圾飛灰的氯離子浸出質(zhì)量濃度極高；而硅灰與玻璃體幾乎無氯離子浸出。在熱處理過程中，氯元素以氯化物蒸氣、氯化氫、氯氣等形式進入氣相，剩余氯元素被熱處理形成的玻璃體封裝固定，使其在水溶液的浸出量可忽略不計。綜上，混合灰熱處理產(chǎn)物中的重金屬與氯元素的浸出毒性基本消失。

3 結(jié)論

1)隨著硅灰質(zhì)量分數(shù)的增加，混合灰的流動溫度先降低后升高；硅灰質(zhì)量分數(shù)約為20%時，混合灰的流動溫度最低，約為1 300 ℃。

2)混合灰熱處理產(chǎn)物實現(xiàn)玻璃化的最佳條件為：硅灰質(zhì)量分數(shù)為20%～30%， 溫度為1 300 ℃，此時四元堿度約為1(呈中性)，混合灰的失質(zhì)量率與減容率達到最大值，混合灰熱處理過程形成低溫共熔體，熱處理產(chǎn)物為均一相無晶玻璃。

3)混合灰熱處理過程中，Cu、 Zn、 Cd、 Pb被脫除，Cr、 Ni等重金屬被有效封裝在玻璃體中；氯元素以氯化物蒸氣、 氯化氫、 氯氣等形式進入氣相，剩余氯元素被玻璃體封裝固定，因而混合灰熱處理產(chǎn)物中的重金屬與氯元素的浸出毒性基本消失。