戴思丹，劉 彬，孫 睿，李 蕃

(核工業(yè)理化工程研究院，天津 300180)

0 引言

新型設(shè)備的研制需要開展整機(jī)的運(yùn)行測試試驗(yàn)，用于設(shè)備的指標(biāo)考核、性能驗(yàn)證。就大規(guī)模的設(shè)備運(yùn)行測試系統(tǒng)而言，涉及的運(yùn)行設(shè)備多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，被考核設(shè)備發(fā)生指標(biāo)異常時(shí)，需要記錄故障數(shù)據(jù)、并對(duì)整個(gè)測試系統(tǒng)做出調(diào)整。監(jiān)控系統(tǒng)作為試驗(yàn)的重要組成部分，對(duì)于獲取寶貴數(shù)據(jù)，保障被考核設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行起到至關(guān)重要的作用，需要具備極高的準(zhǔn)確度和響應(yīng)速度，同時(shí)，長期地不間斷運(yùn)行對(duì)于監(jiān)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性亦有極高的要求。文章就某設(shè)備試驗(yàn)監(jiān)控系統(tǒng)的實(shí)際研制情況，從總體架構(gòu)、軟硬件設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)接口設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)分析及存儲(chǔ)設(shè)計(jì)、人機(jī)交互等方面進(jìn)行了闡述。整個(gè)監(jiān)控系統(tǒng)基于Rockwell自動(dòng)化產(chǎn)品研制，上層管理層采用CS架構(gòu)設(shè)計(jì)，現(xiàn)場站控制層由工控一體機(jī)和PLC組成，底層設(shè)備層由各檢測裝置、儀表、執(zhí)行部件組成。監(jiān)控系統(tǒng)具備較強(qiáng)的穩(wěn)定性、可靠性。

1 系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

大規(guī)模設(shè)備運(yùn)行試驗(yàn)監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示。整個(gè)監(jiān)控系統(tǒng)的主體網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)基于光纖以太環(huán)網(wǎng)構(gòu)建，下設(shè)數(shù)條CAN總線和485串行總線，局部控制室采用標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)與光纖以太環(huán)網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。監(jiān)控系統(tǒng)按照功能劃分為上層管理層、現(xiàn)場站控制層和底層設(shè)備層。其中上層管理層由構(gòu)建系統(tǒng)整體工程的冗余畫面服務(wù)器，用于存儲(chǔ)數(shù)據(jù)的冗余數(shù)據(jù)服務(wù)器，多臺(tái)人機(jī)交互客戶端，報(bào)表輸出打印機(jī)，報(bào)警信息輸出打印機(jī)，負(fù)責(zé)整個(gè)監(jiān)控系統(tǒng)的狀態(tài)顯示、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、報(bào)警輸出、人機(jī)交互等，采用CS架構(gòu)實(shí)現(xiàn)。在服務(wù)器中部署基于FactoryTalk View SE研發(fā)的監(jiān)控軟件和FactoryTalk Historian數(shù)據(jù)庫。

圖1 監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

現(xiàn)場站控制層，由工控一體機(jī)和PLC組成，與底層設(shè)備層之間通過CAN總線、RS485總線、干節(jié)點(diǎn)信號(hào)、模擬量信號(hào)等方式連接。負(fù)責(zé)采集各子系統(tǒng)的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，經(jīng)過分析運(yùn)算后，控制子系統(tǒng)內(nèi)的被控設(shè)備。根據(jù)系統(tǒng)規(guī)模不同可設(shè)立多套現(xiàn)場站。現(xiàn)場站之間通過工業(yè)以太網(wǎng)通信。該系統(tǒng)共設(shè)置了9套現(xiàn)場站。

底層設(shè)備層負(fù)責(zé)各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)的檢測，各種泵體、閥門、供電電源的直接控制等。包括用于檢測設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)頻率的專用檢測裝置，壓力、溫度、流量等參數(shù)檢測儀表，閥門控制器，泵體控制器，供電電源等。其中專用檢測裝置將檢測的運(yùn)行參數(shù)數(shù)據(jù)通過CAN總線的方式傳輸?shù)浆F(xiàn)場站控制層中的工控一體機(jī)，泵體、閥門通過繼電器輸出和485總線控制兩種方式分別接入現(xiàn)場站控制層中的PLC和工控一體機(jī)。

2 系統(tǒng)構(gòu)建及關(guān)鍵技術(shù)

2.1 系統(tǒng)工程構(gòu)建

整個(gè)監(jiān)控系統(tǒng)主體基于Rockwell自動(dòng)化產(chǎn)品進(jìn)行構(gòu)建，由PLC完成常規(guī)工藝參數(shù)的采集和控制，軟件部分包括系統(tǒng)工程軟件FactoryTalk View SE，數(shù)據(jù)庫軟件FactoryTalk Historian。PLC設(shè)備采用RSlogix 5000系列的CPU和各種輸入輸出模塊，大規(guī)模設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)由非標(biāo)的專用檢測裝置實(shí)現(xiàn)，數(shù)據(jù)接口由自研的OPC服務(wù)器程序來完成[1-6]。

整個(gè)監(jiān)控系統(tǒng)的軟件工程結(jié)構(gòu)如圖2所示。上層管理層環(huán)節(jié)，在數(shù)據(jù)服務(wù)器1和數(shù)據(jù)服務(wù)器2中部署FactoryTalk Historian，構(gòu)建冗余數(shù)據(jù)庫，用以數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)。在畫面服務(wù)器1和畫面服務(wù)器2中部署FactoryTalk View SE，分別作100畫面的工程授權(quán)，建立Network系統(tǒng)工程，并配置冗余。設(shè)立一臺(tái)客戶端作為目錄服務(wù)器，用于區(qū)分指向網(wǎng)絡(luò)中的Network系統(tǒng)工程。在客戶端中配置FactoryTalk View SE Client通過目錄服務(wù)器的指向信息，運(yùn)行Network系統(tǒng)。

圖2 軟件工程結(jié)構(gòu)圖

現(xiàn)場站控制層環(huán)節(jié)，在現(xiàn)場站的工控一體機(jī)上部署FactoryTalk View SE，作本地的15畫面授權(quán)，建立本地軟件工程，對(duì)就地的PLC實(shí)現(xiàn)參數(shù)采集和設(shè)備控制。部署開發(fā)的OPC接口程序，用以實(shí)現(xiàn)對(duì)專用檢測裝置和部分閥門儀表的讀寫控制。

整個(gè)監(jiān)控系統(tǒng)工程的構(gòu)建思路是上層的管理層，由服務(wù)器和客戶端組成，具有所有設(shè)備、參數(shù)的遠(yuǎn)程監(jiān)視及控制權(quán)限，各客戶端監(jiān)測控制功能一致，但可顯示不同的監(jiān)測參數(shù)界面?，F(xiàn)場站則是具備本工作區(qū)域內(nèi)設(shè)備參數(shù)的監(jiān)測和控制，可在現(xiàn)場站進(jìn)行就地和遠(yuǎn)程的控制模式切換，就地控制模式優(yōu)先級(jí)最高。

2.2 專用檢測裝置研制

監(jiān)控系統(tǒng)中被考核設(shè)備的核心運(yùn)行參數(shù)檢測需要一種非標(biāo)的專用檢測裝置，采用分布式的形式部署在設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)場，以總線的方式進(jìn)行串聯(lián)。每臺(tái)專用檢測裝置可以完成多臺(tái)被考核設(shè)備的頻率和幅值參數(shù)檢測，并通過CAN總線的方式進(jìn)行數(shù)據(jù)上傳。檢測裝置的研制關(guān)鍵是確保參數(shù)測量準(zhǔn)確、快速，數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定。

檢測裝置整體的硬件如圖3所示。采用DSP作為核心處理單元，通過外擴(kuò)高速AD采集芯片實(shí)現(xiàn)信號(hào)的采集，輸入信號(hào)依次通過模擬開關(guān)、量程變換送至A/D，DSP對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行頻譜分析以及一系列計(jì)算得出頻率、幅值參數(shù)。這些數(shù)據(jù)通過CAN通訊傳輸?shù)竭h(yuǎn)程上位機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步的顯示、分析及存檔。

圖3 裝置的整體的硬件框圖

為了提高頻率的測量精度，檢測裝置另外添加了用于測量頻率的電路。信號(hào)通過模擬開關(guān)之后，會(huì)同時(shí)傳送給分支電路，該電路利用比較器將信號(hào)轉(zhuǎn)換為同頻率的方波，送至DSP的ECAP端口，直接測量其頻率，結(jié)合150 MHz主頻的DSP，保證了被測參數(shù)的測量精度，高速的CAN總線保證了整個(gè)監(jiān)控系統(tǒng)關(guān)鍵參數(shù)1 s的數(shù)據(jù)刷新周期。

2.3 現(xiàn)場站數(shù)據(jù)接口設(shè)計(jì)

現(xiàn)場站控制層與下層設(shè)備層的數(shù)據(jù)接口由兩部分構(gòu)成，一部分是通過以太網(wǎng)與PLC直連進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，以此檢測控制泵體閥門等設(shè)備；一部分是通過OPC服務(wù)器同非標(biāo)的專用檢測裝置以及標(biāo)準(zhǔn)的485總線接口的閥門控制器等進(jìn)行數(shù)據(jù)交互[7-10]。現(xiàn)場站工控一體機(jī)中的CAN通訊卡負(fù)責(zé)接收該機(jī)組中數(shù)十個(gè)專用檢測裝置的數(shù)據(jù)，485串口卡負(fù)責(zé)485總線設(shè)備。然后通過OPC服務(wù)器將數(shù)據(jù)發(fā)送到本地軟件工程和上層管理層。

OPC是一種基于微軟的com/dcom技術(shù)來達(dá)成自動(dòng)化控制的協(xié)定，包括一整套接口、屬性和方法的標(biāo)準(zhǔn)集，用于過程控制和制造業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)。作為一種軟件之間交換數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，OPC為不同測控系統(tǒng)間建立了數(shù)據(jù)交換的橋梁?，F(xiàn)場站數(shù)據(jù)接口如圖4所示。

圖4 現(xiàn)場站數(shù)據(jù)接口示意圖

OPC服務(wù)器是數(shù)據(jù)的提供方，負(fù)責(zé)為客戶端提供所需的數(shù)據(jù)；OPC客戶端是數(shù)據(jù)的使用方，負(fù)責(zé)從OPC服務(wù)器獲取數(shù)據(jù)并進(jìn)行處理。OPC服務(wù)器的設(shè)計(jì)采用OPC開發(fā)包進(jìn)行開發(fā)，節(jié)省時(shí)間且開發(fā)較為容易。程序采用C#編寫，采用多線程設(shè)計(jì)，同時(shí)優(yōu)化了命令的發(fā)送方式，解決了項(xiàng)目開發(fā)過程中遇到的延時(shí)、占用系統(tǒng)資源的問題。

圖5為OPC服務(wù)器軟件的基本流程圖，OPC服務(wù)器首先創(chuàng)建一個(gè)將要使用的目錄并為此服務(wù)器進(jìn)行注冊(cè)，在注冊(cè)的過程中，OPC服務(wù)器將自身注冊(cè)到組件目錄管理器中，這樣OPC客戶通過查詢組件目錄管理器，來獲取已注冊(cè)的OPC服務(wù)器的CLSID。注冊(cè)完成后，啟動(dòng)OPC服務(wù)器，并添加OPC變量，包括寫入變量、讀取變量。OPC服務(wù)器包含讀/寫操作兩部分，寫操作將統(tǒng)一為標(biāo)準(zhǔn)OPC格式的檢測數(shù)據(jù)共享給SE客戶端，用于顯示、存儲(chǔ)和查詢使用，并刷新變量保證數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性；讀操作接收SE的按鈕指令，用以觸發(fā)給下位檢測裝置和閥門的參數(shù)測量、開關(guān)等命令。

圖5 OPC服務(wù)器軟件流程圖

2.4 數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與查詢?cè)O(shè)計(jì)

運(yùn)行試驗(yàn)開展過程中，分析各項(xiàng)參數(shù)的變化情況對(duì)于判定被考核設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)以及故障模式具有重要意義，尤其在發(fā)生異常時(shí)，對(duì)于歷史數(shù)據(jù)的追溯尤為重要。因此監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中就更加注重?cái)?shù)據(jù)存儲(chǔ)的可靠性、穩(wěn)定性，以及數(shù)據(jù)查詢的交互友好性。

監(jiān)控系統(tǒng)采用建立冗余數(shù)據(jù)庫的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)，配置Raid模式的兩臺(tái)服務(wù)器數(shù)據(jù)庫的硬件載體，數(shù)據(jù)庫軟件采用Historian，各現(xiàn)場站工控一體機(jī)作為信號(hào)的輸入源和Historian的節(jié)點(diǎn)。數(shù)據(jù)的流向是Historian的節(jié)點(diǎn)將數(shù)據(jù)采集到，再同時(shí)將數(shù)據(jù)傳到服務(wù)器間的Historian的主從服務(wù)器中。當(dāng)主服務(wù)器發(fā)生故障時(shí)，從服務(wù)器開始工作。當(dāng)服務(wù)器發(fā)生故障時(shí)，節(jié)點(diǎn)處會(huì)將服務(wù)器無法接收的數(shù)據(jù)進(jìn)行緩存，待服務(wù)器恢復(fù)正常后，緩存的數(shù)據(jù)會(huì)立刻被該服務(wù)器接收，從而保障數(shù)據(jù)的連續(xù)性。

為保證數(shù)據(jù)存儲(chǔ)的詳盡程度，采用3 s的存儲(chǔ)周期，存儲(chǔ)數(shù)據(jù)過濾斜率為0，即無數(shù)據(jù)過濾存儲(chǔ)。

數(shù)據(jù)查詢?cè)O(shè)計(jì)過程中，AB提供了原有的數(shù)據(jù)查詢客戶端軟件，但所有操作針對(duì)于變量名，無法做到分類分間隔，數(shù)據(jù)導(dǎo)出的格式也需要重新整理，交互友好程度較差，不能滿足系統(tǒng)快速、分類的查詢要求。因此設(shè)計(jì)了調(diào)用查詢程序，定制開發(fā)分類檢索功能，直接對(duì)數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)進(jìn)行操作。程序采用VB編程的方式實(shí)現(xiàn)，以腳本的形式嵌入到SE工程中，通過按鈕調(diào)用。操作人員通過按鈕選定要查詢的參數(shù)和時(shí)間段后，點(diǎn)擊查詢按鈕可進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)顯示，然后通過Excel輸出按鈕可實(shí)現(xiàn)被查數(shù)據(jù)到Excel的輸出。

以下為使用VB腳本連接AB數(shù)據(jù)庫的程序代碼，其中servername為數(shù)據(jù)庫建立時(shí)的名字。

Set CN = CreateObject(”ADODB.Connection”)

Strcn =”Provider = PIOLEDB.1; Data Soure = servername; Integrated Security = SSPI”

CN.ConnectionString = strcn

CN.Open

建立數(shù)據(jù)庫的連接后，需要在腳本中添加所有需要查詢的變量名稱，并通過語句建立變量名稱通數(shù)據(jù)庫中變量名稱的關(guān)聯(lián)。此時(shí)可以根據(jù)變量的類型在查詢界面的設(shè)計(jì)過程中進(jìn)行分類處理，提升查詢功能的友好性。

2.5 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)計(jì)算

監(jiān)控系統(tǒng)中需要涉及成千上萬個(gè)變量的報(bào)警分析和統(tǒng)計(jì)計(jì)算，常規(guī)的監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案是將這些參數(shù)計(jì)算放到SE的系統(tǒng)工程中，利用腳本程序?qū)崿F(xiàn)，采用該方案的實(shí)際測試結(jié)果并不理想，表現(xiàn)在腳本程序的運(yùn)行嚴(yán)重影響界面數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)刷新速度，造成了界面切換卡頓、報(bào)警遲滯。腳本程序雖然處理靈活，但在執(zhí)行效率上存在先天的短板。

為了解決該問題，在監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中，將這些大數(shù)據(jù)量的計(jì)算分析放在了PLC中進(jìn)行。SE本身具有一項(xiàng)“衍生TAG”的功能，可以把上層的SE功能獲取的各種數(shù)據(jù)，通過軟件底層數(shù)據(jù)傳遞功能塊傳遞給到指定變量，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的衍生。在現(xiàn)場站的SE工程中啟動(dòng)衍生TAG功能，將通過OPC服務(wù)器數(shù)據(jù)接口上傳的需要計(jì)算的數(shù)據(jù)，衍生下發(fā)到本現(xiàn)場站的PLC中，在PLC中進(jìn)行數(shù)據(jù)的報(bào)警屏蔽執(zhí)行、分析計(jì)算等處理。上層SE功能直接調(diào)取處理結(jié)果。這種處理方式利用了PLC運(yùn)算速度快、穩(wěn)定的特點(diǎn)，不僅有效避免了腳本運(yùn)行由于效率低占用大量時(shí)間，而且由于現(xiàn)場站中OPC服務(wù)器不再需要向這個(gè)網(wǎng)絡(luò)上的其他OPC Client提供數(shù)據(jù)，減小了環(huán)網(wǎng)中的數(shù)據(jù)吞吐量，從而降低了網(wǎng)絡(luò)通訊負(fù)擔(dān)，提高了整體監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行實(shí)時(shí)性和可靠性。

圖6為運(yùn)行數(shù)據(jù)的中轉(zhuǎn)流程示意圖。多臺(tái)參數(shù)檢測裝置中的數(shù)據(jù)通過OPC Server和FactoryTalk View SE兩層中轉(zhuǎn)，傳遞到PLC的CPU中。該數(shù)據(jù)處理的方式保證了監(jiān)控系統(tǒng)整體數(shù)據(jù)刷新周期1 s，報(bào)警時(shí)延低于2 s。

圖6 運(yùn)行數(shù)據(jù)中轉(zhuǎn)流程示意圖

2.6 系統(tǒng)報(bào)表功能設(shè)計(jì)

試驗(yàn)過程中，為了掌握某一時(shí)刻整個(gè)試驗(yàn)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，會(huì)將某些特定的重要參數(shù)和分析結(jié)果匯總到一張或數(shù)張表格上，形成運(yùn)行狀態(tài)報(bào)表。監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)了定時(shí)打印輸出和人工打印輸出兩種操作方式，在打印輸出的同時(shí)增加了電子表格的存儲(chǔ)功能，以Excel表格的形式按照日期命名規(guī)則進(jìn)行存儲(chǔ)。報(bào)表的實(shí)現(xiàn)采用在SE工程中繪制報(bào)表參數(shù)界面，以打印當(dāng)前屏幕畫面的指令實(shí)現(xiàn)打印。電子報(bào)表的實(shí)現(xiàn)，通過繪制Excel的報(bào)表固定格式，在點(diǎn)擊打印報(bào)表按鈕的同時(shí)執(zhí)行數(shù)據(jù)寫入Excel指令，并按照日期命名規(guī)則給當(dāng)前文件命名存儲(chǔ)[11]。

定時(shí)打印的實(shí)現(xiàn)通過編寫腳本程序完成，檢測系統(tǒng)時(shí)間滿足特定條件后，給中間變量賦值，執(zhí)行打印報(bào)表指令。

3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析

3.1 實(shí)驗(yàn)步驟及方法

監(jiān)控系統(tǒng)涉及的點(diǎn)數(shù)規(guī)模大，反映到界面、報(bào)警、報(bào)表、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、報(bào)表存儲(chǔ)、報(bào)警打印、數(shù)據(jù)變換等各個(gè)環(huán)節(jié)中的變量數(shù)量會(huì)十幾倍增加，為了驗(yàn)證監(jiān)控系統(tǒng)的各項(xiàng)功能及技術(shù)指標(biāo)，需要開展一系列的實(shí)驗(yàn)測試驗(yàn)證。監(jiān)控系統(tǒng)的準(zhǔn)確穩(wěn)定是開展整個(gè)新型設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行工作的必要前提。實(shí)驗(yàn)測試步驟及方法如下：

1)開展監(jiān)控系統(tǒng)靜態(tài)環(huán)境實(shí)驗(yàn)測試，內(nèi)容包括系統(tǒng)功能測試、安全性測試、穩(wěn)定性測試。

(1)系統(tǒng)功能測試，包括參數(shù)顯示功能(數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度、重復(fù)度、穩(wěn)定性)、系統(tǒng)報(bào)警功能(聲光報(bào)警輸出、上下限調(diào)整、參數(shù)報(bào)警屏蔽、報(bào)警記錄、報(bào)警查詢)、閥門連鎖控制功能(開關(guān)動(dòng)作、開關(guān)精度、連鎖保護(hù)、遠(yuǎn)程本地權(quán)限)、數(shù)據(jù)記錄功能(存儲(chǔ)周期、存儲(chǔ)準(zhǔn)確度、存儲(chǔ)連續(xù)性、數(shù)據(jù)量大寫)、數(shù)據(jù)查詢功能(準(zhǔn)確度、查詢時(shí)間長短、響應(yīng)時(shí)間)、報(bào)表功能(數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度、紙質(zhì)與電子版一致性、表格內(nèi)容格式)、中控客戶端與現(xiàn)場站功能一致性等內(nèi)容。使用過程信號(hào)校驗(yàn)儀、函數(shù)信號(hào)發(fā)生器等A類檢測設(shè)備進(jìn)行逐點(diǎn)效驗(yàn)，確保監(jiān)控系統(tǒng)的每一點(diǎn)的檢測準(zhǔn)確度。

(2)安全性測試，針對(duì)操作人員權(quán)限、系統(tǒng)外設(shè)管理等內(nèi)容進(jìn)行測試。測試各操作許可、密碼權(quán)限、外設(shè)接口密碼、操作系統(tǒng)安全配置是否功能正常。

(3)穩(wěn)定性測試，針對(duì)監(jiān)控系統(tǒng)的長期運(yùn)行情況進(jìn)行測試，包括系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)和數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定性。在監(jiān)控系統(tǒng)正常狀態(tài)下連續(xù)運(yùn)行168 h，并在期間不定期進(jìn)行全功能操作，觀察系統(tǒng)運(yùn)行情況，監(jiān)測各總線上的丟幀率，每條CAN總線上的丟幀率應(yīng)為0。

2)開展被測設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)整體的試啟動(dòng)運(yùn)行測試實(shí)驗(yàn)。各子系統(tǒng)按正式工況運(yùn)行，被測設(shè)備無負(fù)載運(yùn)行，測試監(jiān)控系統(tǒng)各功能指標(biāo)。

3.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果

經(jīng)過兩輪測試，監(jiān)控系統(tǒng)各功能指標(biāo)和技術(shù)指標(biāo)正常穩(wěn)定，報(bào)警延時(shí)1 s，數(shù)據(jù)刷新周期1 s，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)間隔3 s，數(shù)據(jù)庫每24小時(shí)產(chǎn)生700 M數(shù)據(jù)，各閥門控制及連鎖功能正常穩(wěn)定，CAN總線丟幀率為0，現(xiàn)場站與上層客戶端數(shù)據(jù)刷新無延時(shí)，滿足啟動(dòng)運(yùn)行條件。

4 結(jié)束語

文章通過對(duì)某設(shè)備運(yùn)行試驗(yàn)監(jiān)控系統(tǒng)的架構(gòu)設(shè)計(jì)、專用檢測裝置研制、數(shù)據(jù)接口設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與查詢?cè)O(shè)計(jì)等內(nèi)容的闡述，介紹了基于Rockwell自動(dòng)化產(chǎn)品構(gòu)建大規(guī)?？己嗽囼?yàn)監(jiān)控系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)，該監(jiān)控系統(tǒng)除了實(shí)現(xiàn)顯示、控制、分析、報(bào)警、存儲(chǔ)、查詢等功能外，實(shí)時(shí)性、穩(wěn)定性好，人機(jī)交互友好程度高，為新型設(shè)備的研制及試驗(yàn)提供了可靠保障。同時(shí)也為其它大規(guī)模運(yùn)行監(jiān)測系統(tǒng)的設(shè)計(jì)提供了借鑒。