李 輝

(新疆龍煤能源有限責(zé)任公司黑眼泉煤礦選煤廠，哈密 839200)

0 引 言

現(xiàn)有的粗矸石回收系統(tǒng)存在以下問題：一是粗矸石回收方式單一，滿足不了生產(chǎn)需要。當(dāng)粗矸石灰分偏低時(shí)，得不到有效回收；二是粗矸石把關(guān)設(shè)備旋流器及配件易磨損，設(shè)備及配件更換頻繁；三是旋流器分級效率低，容易造成濃縮“跑粗”，影響壓濾回收；四是旋流器底流口離粗矸石分級篩面太近，對篩面的沖擊節(jié)過大，使篩面易磨損，造成分級篩“跑粗”。

1 可行性分析

(1)指標(biāo)分析

洗煤廠正常情況下，精煤灰分按9.5%操作，此時(shí)中煤熱值為5 000 Kcal/kg以上；如果個(gè)別精煤用戶要9.0%的灰分時(shí)，精煤就得按9.0%操作，此時(shí)中煤灰分下降，中煤熱值升高可達(dá)5 300 Kcal/kg以上，為保證洗煤效益最大化，當(dāng)粗矸石灰分≤65%時(shí)，研究粗矸石能否回到中煤回收系統(tǒng)中，提高中煤產(chǎn)率。

以4月份生產(chǎn)指標(biāo)為例，改造前后指標(biāo)分析見表1。

表1 粗矸石回收系統(tǒng)改造前后對比分析表

從表1可以看出，粗矸石摻入中煤后，中煤回收率提高2%，效益增加0.72元/t。

(2)工藝系統(tǒng)分析

通過“技改措施”可知，工藝系統(tǒng)改造可以實(shí)現(xiàn)。

由以上分析可知，此方案可行。

2 流程設(shè)計(jì)

(1)改造前粗矸石回收系統(tǒng)工藝流程如圖1所示。

圖1 原粗矸石回收系統(tǒng)工藝流程圖

(2)改造后，當(dāng)滿足精煤洗9.5%的灰分，或精煤洗9.0%的灰分且粗矸石灰分≤65%時(shí)，工藝流程如圖2(右側(cè)工程流程)所示。

圖2 改后粗矸石回收系統(tǒng)工藝流程

(3)否則，關(guān)掉粗中煤回收系統(tǒng)，只開粗矸石回收系統(tǒng)，工藝流程如圖2(左側(cè)工藝流程)所示。

3 技改措施

(1)原粗矸石旋流器組入料管即矸石桶來料管設(shè)置雙向控制閥門，可實(shí)現(xiàn)雙向控制：一是去粗矸石回收系統(tǒng)；二是去粗中煤回收系統(tǒng)(一套閑置的原粗中煤回收系統(tǒng))。

(2)將粗矸石旋流器組改成粗矸石弧形篩；閑置的粗中煤分級旋流器組改成粗中煤弧形篩。

(3)增加1件粗矸石弧形篩入料箱；增加1件粗中煤入料箱。

(4)取消粗矸石旋流器組溢流去濃縮工藝；取消粗中煤旋流器組溢流去浮選原礦池工藝。

(5)粗中煤弧形篩篩下水與粗中煤分級篩篩下水由去原礦池改為去濃縮池；粗中煤分級篩篩上物去中煤離心機(jī)，做為中煤回收。

(6)粗矸石弧形篩篩下水回到濃縮池。

4 工程投入

工程總投入5.21萬元，其中：非標(biāo)投入3.42萬元；人工投入1.79，詳見表2。

表2 粗矸石回收系統(tǒng)改造工程投入(材料)

5 應(yīng)用效果

(1)解決了FNX350旋流器易及磨損更換頻繁，實(shí)現(xiàn)了節(jié)支降耗；

(2)工藝設(shè)計(jì)更加合理；

(3)提高了中煤產(chǎn)率及效益。

6 效益分析

(1)當(dāng)洗9.0%的精煤灰分，粗矸石灰分≤65%時(shí)，粗矸石可摻入中煤，使中煤回收率提高2%，噸煤效益為0.72元/T，如果八級精煤用戶占30%，則年收效益為0.72元/t*200萬t*30%=43.20萬元

(2)由于粗矸石已回收為中煤，故年減少矸石堆放200萬t*2%*30%=1.2萬t，節(jié)省矸石運(yùn)輸費(fèi)用支出1.2萬t÷25 t/車*0.517升/公里*1公里/車(往返)*0.85*6.53元/升=0.14萬元

(3)拆除6臺FNX350旋流器，按每兩年更換1次， 年可節(jié)約設(shè)備費(fèi)用為3*1.10=3.30萬元

三項(xiàng)合計(jì)43.20+0.14+3.30=46.44萬元