李 杲

（甘肅有色冶金職業(yè)技術(shù)學院，金昌 737100）

對于數(shù)控技術(shù)在薄壁零件加工中的應(yīng)用，不同的數(shù)控技術(shù)和薄壁零件加工存在很多相似的地方。但是，在具體的工作內(nèi)容方面，不同的薄壁零件加工廠家和企業(yè)之間存在較大差異。薄壁零件加工的加工工藝在一定程度上影響著數(shù)控技術(shù)本身的安全質(zhì)量，因此數(shù)控技術(shù)在薄壁零件加工的應(yīng)用提升尚需要進一步的改善與發(fā)展[1]。

1 數(shù)控技術(shù)在薄壁零件加工中的工作內(nèi)容介紹

數(shù)控技術(shù)在薄壁零件的加工中，需要先進的自動化智能化設(shè)備提供技術(shù)支持，同樣需要一些專業(yè)的高素養(yǎng)技術(shù)工人投入一線工作。當前，數(shù)控技術(shù)和薄壁零件加工工業(yè)運用的主要加工工藝可大致分為機器加工和電阻加工兩種，且都是數(shù)控技術(shù)在薄壁零件加工生產(chǎn)工業(yè)中的常用工藝。在薄壁零件加工過程中，又可根據(jù)數(shù)控技術(shù)和薄壁零件加工結(jié)構(gòu)進行分類。薄壁零件加工的工作系統(tǒng)不一致。對于數(shù)控技術(shù)來說，關(guān)鍵的加工技術(shù)主要體現(xiàn)在難制作零件的加工方面，最重要的是確保各部分的加工質(zhì)量[2]。在此過程中，需要注重許多方面的必要技術(shù)內(nèi)容，以避免產(chǎn)生較大的誤差和錯誤。對于數(shù)控技術(shù)在薄壁零件加工中的應(yīng)用，需要兼顧以上內(nèi)容。這對數(shù)控技術(shù)的硬件設(shè)施和加工質(zhì)量要求較高，對零件設(shè)計和質(zhì)量檢測的要求和標準也更高。目前，國內(nèi)數(shù)控自動化智能化控制技術(shù)仍處于發(fā)展階段，需要不斷完善相關(guān)數(shù)據(jù)內(nèi)容，細致化處理相關(guān)參數(shù)，才能夠取得進一步的發(fā)展。同時，隨著數(shù)控技術(shù)在薄壁零件加工工業(yè)中的迅速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)在薄壁零件加工生產(chǎn)領(lǐng)域涌現(xiàn)了眾多新型技術(shù)。這些新技術(shù)的誕生，無形中對數(shù)控技術(shù)在薄壁零件加工設(shè)計、加工工藝以及加工數(shù)據(jù)處理與設(shè)計方面的應(yīng)用帶來了更大挑戰(zhàn)，需要數(shù)控技術(shù)和薄壁零件加工生產(chǎn)廠家，對數(shù)控技術(shù)在薄壁零件加工整體加工控制和相關(guān)工作人員提出更高的要求。此外，近年來國內(nèi)外對先進數(shù)控技術(shù)的探究取得了一定發(fā)展，促使其在薄壁零件加工工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

2 數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于薄壁零件加工的意義

2.1 提升數(shù)控技術(shù)在薄壁零件加工生產(chǎn)工業(yè)中的實際效率

由于新技術(shù)和新理念的不斷完善發(fā)展，各種數(shù)據(jù)參數(shù)和設(shè)計理念層出不窮。面對龐大的數(shù)據(jù)參數(shù)，需要薄壁零件加工工業(yè)生產(chǎn)部門能夠?qū)?shù)控技術(shù)設(shè)計中的各種數(shù)據(jù)和參數(shù)進行科學化和有效化處理并加以分析。通過數(shù)字化和自動化生產(chǎn)，適應(yīng)快節(jié)奏的生產(chǎn)模式，減少生產(chǎn)過程中不必要的損失，提升數(shù)控技術(shù)在薄壁零件加工生產(chǎn)工業(yè)中的實際應(yīng)用效率[3]。

2.2 促進數(shù)控技術(shù)在薄壁零件加工工業(yè)中的未來發(fā)展

在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，并不是每一項實驗和測驗工作都需要開展具體的實物驗證。對一些投入成本大、資源耗用高以及存在一定安全風險的工作內(nèi)容，需要提前運用數(shù)字虛擬技術(shù)對即將開展的工作內(nèi)容進行虛擬化模擬和展示，分析具體工作利弊和實際情況，以便在真正開展實際測驗工作時將損失降到最小化，同時可以提前分析和掌握各個結(jié)構(gòu)件的實際情況，有助于相關(guān)技術(shù)人員及時解決工業(yè)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。利用虛擬模型展示技術(shù)一定程度上降低了加工技術(shù)工作中失誤的發(fā)生概率，同時又能縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。因此，虛擬技術(shù)模型化發(fā)展，對數(shù)控技術(shù)在薄壁零件加工中的焊裝工作具有重要意義。

圖2 變形緩沖裝置結(jié)構(gòu)示意圖

3 薄壁零件的機械加工工藝存在的問題

3.1 對原材料的選擇不夠嚴格

在進行薄壁零件加工時，要保證原材料的質(zhì)量，以免影響整個加工進度。在進行材料加工時，如果選取的材料質(zhì)量不能達標，會增加機器損耗。但是，在實際的原材料選取中，大多數(shù)工作人員不能夠及時履行自己的職責。公司選取原材料方面的管理不夠嚴格，沒有設(shè)置明確的選取原材料的規(guī)章制度。選取原材料時，一些工作人員利用這個漏洞發(fā)生了一些不好的行為，會給后期工藝加工過程帶來困難[4]。

3.2 薄壁零件的加工技術(shù)不夠成熟

我國雖然薄壁零件加工行業(yè)在近幾年取得了比較喜人的成績，但是在薄壁零件的加工技術(shù)方面仍沒有取得明顯的進步。目前，我國所擁有的加工技術(shù)已經(jīng)完全不能滿足現(xiàn)今零件行業(yè)的發(fā)展需要。隨著現(xiàn)今科技的不斷發(fā)達，我國許多企業(yè)開始探索自動化技術(shù)。但是，薄壁零件加工行業(yè)遲遲沒有提升技術(shù)，使得薄壁零件加工行業(yè)的工藝方面尚待進一步發(fā)展。

3.3 加工過程缺乏科學的管理

大多數(shù)公司進行薄壁零件工藝加工時，部分工作人員缺乏對零件加工過程的重視，導致缺乏足夠的專業(yè)人員進行加工工作。不同零件的特性不同，在加工過程中采用的加工技術(shù)也各不相同。但是，由于在加工過程中缺乏足夠科學的管理，沒有專業(yè)的技術(shù)人員提供技術(shù)支持，在進行不同的零件加工過程中很可能會損壞零件，或者是進行工藝加工后的零件并不符合所規(guī)定的標準，十分不利于薄壁零件制造的機械加工工藝的發(fā)展[5]。

4 對薄壁零件加工工藝采取針對性的優(yōu)化措施

4.1 嚴格把控原材料的選擇

在進行加工工作前，工作人員一定要嚴格把控原材料質(zhì)量，根據(jù)原材料自身的不同特性謹慎進行選擇。根據(jù)設(shè)備使用的地點，選擇不同材料。例如，大多數(shù)零件應(yīng)用于硬度大和具有較強的腐蝕能力環(huán)境中，因此工作人員在選擇原材料時，要選取一些抗腐蝕性能和耐磨性較好的材料。這樣在進行對后期加工時才會更加順利，有效提高加工的加工質(zhì)量。

4.2 培養(yǎng)專業(yè)的技術(shù)性人才，大膽進行方法創(chuàng)新

要在機械加工工藝方面得到有效的進步發(fā)展，就要培養(yǎng)專業(yè)的技術(shù)型人才，從根本上解決技術(shù)問題。對于每一項工藝的發(fā)展，技術(shù)人員都具有重要作用。技術(shù)人員可以根據(jù)目前我國零件加工行業(yè)發(fā)展的大趨勢，結(jié)合現(xiàn)今市場中零件行業(yè)方面所產(chǎn)生的需求，對加工的工藝技術(shù)大膽進行創(chuàng)新和改革。改變傳統(tǒng)的薄壁零件的加工工藝技術(shù)，在繼承原來優(yōu)點的基礎(chǔ)上進行多方面創(chuàng)新，才可以在一定程度上減少成本支出，從而獲得更高的經(jīng)濟益。在具備一定經(jīng)驗時，可帶動薄壁零件加工行業(yè)向智能化方向發(fā)展，通過人工智能實現(xiàn)復雜的切割技術(shù)，減少因為人為原因而產(chǎn)生的質(zhì)量問題。智能化發(fā)展也符合現(xiàn)今整個零件加工行業(yè)未來的發(fā)展趨勢，在提高整個工作進度的同時，為相關(guān)的產(chǎn)品質(zhì)量提供保證。

4.3 進行全新的管理模式

全新的管理模式包括對公司中人員的管理，也包括機械維修管理等。首先，零件加工行業(yè)的管理人員要加強對公司工作人員的管理力度，使每個工作人員都能夠在自己的崗位上認真負責地完成自己的工作內(nèi)容。其次，在進行薄壁零件加工過程中需加強監(jiān)管力度，對每一個不同零件的特性進行更加詳細的監(jiān)管，防止因為監(jiān)督力度不夠而產(chǎn)生零件損傷問題。再次，對于可能會出現(xiàn)的一系列問題進行應(yīng)急方案預(yù)測，以有效減少損失。最后，要重視質(zhì)量驗收。驗收過程是對整個加工過程進行檢驗的最后一個關(guān)卡，要通過現(xiàn)場試驗和后期檢測保證整個加工工藝的質(zhì)量。否則，一旦在后期使用過程中發(fā)現(xiàn)問題，不僅會拖慢整個工作進程，而且無法保證質(zhì)量，造成經(jīng)濟損失。對于機械管理方面，要定期維修和清理使用設(shè)備的機械，如果這些設(shè)備在加工過程中出現(xiàn)了損傷，要及時進行維護，以便能夠在有效的時間內(nèi)延長機械的使用壽命。通過實行全新的管理模式，促使零件加工行業(yè)的每一個部分都能夠順利開展，進而帶動整個薄壁零件加工行業(yè)發(fā)展進步。

4.4 優(yōu)化處理加工工藝的細節(jié)問題

在進行薄壁零件制造的機械加工工藝時，要注意嚴格把控一些細節(jié)。例如，通過培養(yǎng)技術(shù)人員改善技術(shù)問題后，不同的機械部位要進行不同的加工工藝來減少在機械加工過程中可能會造成的一些誤差，以降低其對整個加工進程的影響。在機械加工過程中也要注意對環(huán)境的保護，堅持走綠色可持續(xù)發(fā)展道路，降低對環(huán)境的污染和損壞。通過減少誤差和降低對環(huán)境的污染，進一步減少加工成本，節(jié)省更多的能源和資源。降低生產(chǎn)成本可以帶來更大的經(jīng)濟效益，從而以更加長遠的目光提高機械加工工藝的水平。

5 結(jié)語

數(shù)控技術(shù)在薄壁零件加工工業(yè)生產(chǎn)當中具有重要作用。在具體的工業(yè)生產(chǎn)中，需要專業(yè)技術(shù)人員認真把握每一項檢測內(nèi)容和設(shè)計，積極采用先進的數(shù)控技術(shù)自動化技術(shù)和方法，逐步解決數(shù)控技術(shù)在薄壁零件加工工業(yè)生產(chǎn)中面臨的問題。在推進數(shù)控技術(shù)在薄壁零件加工工業(yè)中的生產(chǎn)應(yīng)用時，更要注重優(yōu)良的發(fā)展觀念，以促進企業(yè)長久穩(wěn)定運行，進一步提升數(shù)控技術(shù)在薄壁零件加工中的工作效率，促進數(shù)控技術(shù)在薄壁零件加工制造業(yè)有著更好發(fā)展。