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電器零件連接器設(shè)計(jì)選型研究

2021-07-07 06:35蘇桂圓
電子樂(lè)園·下旬刊 2021年7期

蘇桂圓

摘要:隨著我國(guó)汽車工業(yè)的快速發(fā)展和汽車電器系統(tǒng)的日益完善,對(duì)汽車連接器的精細(xì)化和可靠性要求越來(lái)越高。某車型TU5發(fā)動(dòng)機(jī)投產(chǎn)以來(lái),售后反映節(jié)氣門體故障率高、發(fā)動(dòng)機(jī)線束故障率高,故障現(xiàn)象為行駛過(guò)程中,發(fā)動(dòng)機(jī)突然熄火、發(fā)抖;發(fā)動(dòng)機(jī)診斷故障燈亮,啟動(dòng)后怠速發(fā)抖、不穩(wěn);發(fā)動(dòng)機(jī)加速無(wú)力、發(fā)抖。網(wǎng)點(diǎn)診斷:節(jié)氣門電位計(jì)信號(hào)故障、電動(dòng)節(jié)氣門插頭接觸不良、發(fā)動(dòng)機(jī)線束插頭接觸不良。售后的解決辦法一般為,更換節(jié)氣門或更換發(fā)動(dòng)機(jī)線束。

關(guān)鍵詞:連接器; 端子選擇; 接觸不良

現(xiàn)代汽車的市場(chǎng)要求越來(lái)越嚴(yán)格,衍生出了轎車、SUV、MPV、微型客車等車型細(xì)分。對(duì)不同車型的市場(chǎng)需求,電氣系統(tǒng)越來(lái)越多樣化,電器功能的不同造成了電子器件接口控制文件的多樣性,導(dǎo)致各電氣系統(tǒng)本身及與其對(duì)接的電線束系統(tǒng)插接器種類繁多。隨著人們對(duì)汽車在安全性、舒適性、智能化等要求越來(lái)越高, 連接器種類的繁多給產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)都帶來(lái)了很大的困擾, 同時(shí)增加了材料使用成本及維護(hù)成本,如何減少汽車連接器尤為重要。

一、連接器的功能

簡(jiǎn)單說(shuō)來(lái),汽率連接器的功能是為實(shí)現(xiàn)電線柬和電線柬之間以及電線束和開關(guān)、電器及電子設(shè)備之間提供快速連接和斷開的裝置。實(shí)質(zhì)上就是保證導(dǎo)體與導(dǎo)體之間的正確連接、絕緣、安裝和固定,實(shí)現(xiàn)電信號(hào)的可靠傳遞和有效控制的部件。汽車連接器的結(jié)構(gòu)型式多種多樣。由于汽車電器和電子技術(shù)的蓬勃發(fā)展,連接器的結(jié)構(gòu)日益多樣化,新結(jié)構(gòu)不斷出現(xiàn),應(yīng)用不斷擴(kuò)展。再加上制造商和媒體在產(chǎn)品介紹和宣傳上的隧慧性,更給汽車連接器的類別劃分增加了混亂。

汽車連接器目前主要有仿制和依據(jù)電接觸理論兩種設(shè)計(jì)方法。目前中國(guó)約有數(shù)百家企業(yè)在從事汽車連接器生產(chǎn)或加工,但大部分廠商規(guī)模都較小,產(chǎn)品類型也很單一。民營(yíng)連接器制造企業(yè)近年雖然發(fā)展很快,它們主要采取仿制和測(cè)繪的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)制造,幫助汽車廠商生產(chǎn)國(guó)外品牌連接器的替代產(chǎn)品,以達(dá)到降低成本的目的。近年來(lái),隨著汽車市場(chǎng)的配套需求越來(lái)越大,部分民營(yíng)股份制企業(yè)、合資企業(yè)的規(guī)模越做越大,投資每年遞增并迅速占領(lǐng)了國(guó)內(nèi)汽車配套市場(chǎng)的大量份額。其中,連接器制造企業(yè)占領(lǐng)了汽車終端電子的連接器市場(chǎng),還引領(lǐng)著汽車連接器產(chǎn)業(yè)的的設(shè)計(jì)技術(shù),它們的產(chǎn)品基本上代表了該頒域的最薪技術(shù)水平。汽車連接器作為線柬的關(guān)鍵組件,而接觸件(端子)又是汽車連接器完成電連接的核心零件,因此設(shè)計(jì)工作的重心是應(yīng)用電接觸理論設(shè)計(jì)端子,其次是絕緣體(基座)的設(shè)計(jì)和附件的選擇。

二、連接器的設(shè)計(jì)選型

對(duì)于線束而言,連接器和端子屬于標(biāo)準(zhǔn)件,是指定的型號(hào),而且廣泛使用在各個(gè)電器零件上,線束的核查有以下方法。

線束電檢。故障車上返回的線束在線束供應(yīng)商處電檢一般沒(méi)有問(wèn)題,因?yàn)殡姍z只能發(fā)現(xiàn)短路、斷路等故障,而無(wú)法檢測(cè)接觸不良。

端子尺寸測(cè)量。無(wú)論是主機(jī)廠還是線束供應(yīng)商,都沒(méi)有端子的詳細(xì)尺寸圖紙,只有一些外形尺寸,通過(guò)檢查這些尺寸,通常是符合的。而一些關(guān)鍵尺寸只有生產(chǎn)這些端子的二級(jí)供應(yīng)商才有,要求他們提供相關(guān)報(bào)告是可行的,但通常報(bào)告顯示都是符合要求的,并且這些端子應(yīng)用在很多場(chǎng)合,絕大多數(shù)沒(méi)有問(wèn)題。對(duì)于電器零件端,檢查的方法也是檢查接口尺寸。有的電器零件國(guó)產(chǎn)化了,接口是國(guó)內(nèi)開模做的;有時(shí)尺寸公差控制不是很好,存在問(wèn)題也比較常見。

1、設(shè)計(jì)流程。線束上的連接器是跟電器零件配合的,電器零件的接口決定了使用哪種類型的連接器和端子,因此,只有更改電器零件即節(jié)氣門的接口,并配合線束連接器的更改,才能解決該問(wèn)題。而針對(duì)已經(jīng)批量生產(chǎn)的產(chǎn)品,更改的涉及面是比較廣的,需要考慮重新開模、驗(yàn)證、試裝、庫(kù)存處理、物流匹配和備件等工作,付出的時(shí)間和成本代價(jià)是比較大的。如果在新項(xiàng)目的開發(fā)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段,通過(guò)完善的設(shè)計(jì)流程或者借鑒經(jīng)驗(yàn)反饋,采用與使用環(huán)境相適應(yīng)的接口,可以避免這種缺陷。由專業(yè)的連接器設(shè)計(jì)人員根據(jù)零部件的需求設(shè)計(jì)選用連接器,避免由電器零部件設(shè)計(jì)人員自行選型。

2、連接器需求。專業(yè)內(nèi)部建立連接器需求描述模板,電器零件開發(fā)人員在零件設(shè)計(jì)階段,需要向連接器專業(yè)人員提出需求描述,接口定義文件,主要包含靜態(tài)消耗、每個(gè)針腳的功能、工作時(shí)每個(gè)針腳的詳細(xì)電流特性、電流曲線和電氣方面的特殊要求等信息。

1)應(yīng)用情況:一些基本信息,如零件名稱、重要性、車型項(xiàng)目、裝車數(shù)量等。

2)總電路數(shù):描述電器零件的一般電流特性,最大電流及持續(xù)時(shí)間、最小電流、穩(wěn)定電流,功率電流(大于10A)的路數(shù),信號(hào)電流的路數(shù)。這些信息非常重要,連接器設(shè)計(jì)人員需要根據(jù)這些信息選擇端子的類型,連接器的孔數(shù)。

3)溫度:包括電器零件運(yùn)行時(shí)的溫度,電器零件處于非運(yùn)行狀態(tài)的溫度。對(duì)于座艙內(nèi),一般采用T2的溫度等級(jí),對(duì)應(yīng)-40~100℃;對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)艙,根據(jù)具體情況,可采用T2、T3、T4、T5和T6等溫度等級(jí),每個(gè)溫度等級(jí)高溫級(jí)差是25℃。

4)振動(dòng)級(jí)別:分為3類。V1裝在車身上,V2裝在發(fā)動(dòng)機(jī)上,V3與發(fā)動(dòng)機(jī)懸臂連接。一般情況下,安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)的本體上的振動(dòng)(V2) 與安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)的懸臂上(V3) 比較,后者的振動(dòng)環(huán)境更復(fù)雜和惡劣,在車型開發(fā)后期,可用設(shè)備測(cè)量振動(dòng)加速度。

5)密封等級(jí):E0無(wú)密封要求,如座艙內(nèi)的電器設(shè)備;E1可耐受噴淋,如門內(nèi)部分電器設(shè)備;E2可耐受300mbar壓強(qiáng)的浸泡實(shí)驗(yàn),如發(fā)動(dòng)機(jī)艙無(wú)保護(hù)罩的設(shè)備。

6)連接類型:相互連接指電器零件上帶一段線束,與整車的線束連接,也稱為線對(duì)線連接,在后燈上經(jīng)常用到這種連接。插座指在電器零件上直接開?;蛘呒蛇B接器,電器零件直接與線束連接,也稱為線對(duì)設(shè)備連接,典型應(yīng)用如收放機(jī)、揚(yáng)聲器、節(jié)氣門等。

7)連接器的布置:包含連接器安裝在車輛的什么區(qū)域、周圍的空間大小、對(duì)線束的出線方向有無(wú)要求等信息。

在開發(fā)各車型平臺(tái)以滿足日新月異的市場(chǎng)需求過(guò)程中,電器零件的護(hù)套平臺(tái)化、不同電器零件的護(hù)套通用化、同一型號(hào)連接器的標(biāo)準(zhǔn)化,使得汽車連接器數(shù)量最大化,從而減少了采購(gòu)成本。

參考文獻(xiàn)

[1]王海秋.汽車線束設(shè)計(jì)及可靠性研究[J].科學(xué)技術(shù),2018(9):33.