鄒臘牙，胡希志

（河北寧紡集團印染分公司，河北邢臺 054000）

1 工藝要素

“施加量、溫度、時間”是染整處理的3 大工藝要素。處理織物時，施加物（化學藥劑、助劑）對織物的施加量、溫度控制、作用時間是工藝的核心。工藝路線、工藝配方、工藝控制是決定工藝能否成功的關(guān)鍵。在生產(chǎn)實踐中經(jīng)常會碰到這類情況，即采用相同的工藝處理，坯布批號不同，質(zhì)量差異很大，即使是同一批號加工，質(zhì)量亦有波動。某一產(chǎn)品即使采用相同的工藝和措施，產(chǎn)品質(zhì)量仍達不到相同的水平，其原因主要是對工藝3 要素執(zhí)行不嚴格。因此，有條件的企業(yè)通過在線檢測和自控來達到工藝3 要素的一致，以提高工藝加工水平，在生產(chǎn)實踐過程中也必須找到相關(guān)切入點，才能行之有效。

3 要素中，溫度的控制較容易；時間的控制可通過容布量與車速來實現(xiàn)；施加量控制最難，供應(yīng)液、工作液和織物攜帶液等的施加量控制比較復(fù)雜，質(zhì)量的波動多起因于此。處理織物時，施加物（染料、化學藥劑、助劑）對織物的施加量是工藝的核心，即織物所需質(zhì)量濃度是織物所帶料液質(zhì)量濃度而不是料槽質(zhì)量濃度。不同的施加方式以及施加物對纖維的親和性都會影響其施加量。

2 施加量

染整工藝中涉及的含量有以下3 種：供應(yīng)液質(zhì)量濃度（g/L）、工作液質(zhì)量濃度（g/L）、織物接受質(zhì)量濃度即施加物對織物的施加量（g/kg織物）。

在平幅連續(xù)加工中，工作液質(zhì)量濃度一般以施加物在溶液中的質(zhì)量濃度（g/L）來表示，這種質(zhì)量濃度并不能準確地反映實際施加到織物上的量。在平幅連續(xù)加工中，由于織物組織結(jié)構(gòu)不同、含濕量不同，通過工作液時間不同，以及軋車軋液效果不同，即使工作液質(zhì)量濃度相同，施加到織物上的量也不同，而織物實際接受的施加物（染料、化學藥劑、助劑）量也不相同。真正的施加物量應(yīng)該是工作液對單位質(zhì)量織物的實際施加量（g/kg 織物），這是制定工藝時首先要考慮的。根據(jù)織物的施加量、設(shè)備狀況、纖維對施加物的親和性能計算出供應(yīng)液、工作液和織物接受量3者相關(guān)聯(lián)的工藝配方。

帶液量通常以軋余率表示，計算式如下：

所以，軋余率的測定是以水為基準的。而實際染整加工過程中使用的工作液，一般是染料、化學藥劑和助劑的水溶液，都具有一定的比重；不但如此，某些施加物對纖維還具有比水更大的親和力。因此，只有采用單位質(zhì)量織物的帶液量（L/kg織物），才符合運算規(guī)則。

帶液量與處理過程的關(guān)系：染整過程中的施加既與化學反應(yīng)有關(guān)，又與物理作用有關(guān)，因此對織物帶液量的要求也各不相同。前處理的退漿、煮練、漂白過程以化學作用為主，水是參與化學反應(yīng)的介質(zhì)，由于平幅連續(xù)工藝與間歇式浸漬法不同，織物浸軋工作液后所剩的水分有限，不利于化學反應(yīng)的充分進行，所以必須提高其帶液量。

3 冷軋堆生產(chǎn)

冷軋堆具有工藝簡單、占用設(shè)備少、比較靈活、節(jié)約人力與物力、布面平整出現(xiàn)折皺少、蒸汽用量少、彈力布不易卷邊等優(yōu)點。但是其助劑用量大、對助劑性能要求高，冷堆打卷后轉(zhuǎn)動離心力作用液體向軸心泳移，易造成邊色與LOT 色；對水洗要求高、工藝的“寬容性”不如連機熱煮漂，對產(chǎn)品的適應(yīng)性有限，特別是對一些組織結(jié)構(gòu)緊密的織物更是如此；并且冷堆后需堆置18～24 h，需要場地較大。

3.1 冷堆生產(chǎn)

為了盡量克服或最大限度地減少“先天性”的一些缺陷對質(zhì)量的影響，生產(chǎn)時需加強工藝控制，規(guī)范操作。

產(chǎn)前準備：全天冷堆生產(chǎn)計劃盡量第一時間全部有序排出，生產(chǎn)時盡量避免中途臨時變更，排單上不但要有計劃，更要有工藝要求或其他重要提示，并通過口述或班前會告知擋車工與機臺員工，擋車工完全熟悉后張貼或掛于機頭，目的是讓機臺每位員工知道今天生產(chǎn)任務(wù)是什么，質(zhì)量控制點在哪，工藝要求需注意哪些事項，產(chǎn)前準備要做到充分。

排單：排單時盡可能按組織規(guī)格與單位面積質(zhì)量相同或相近來排序，由薄到厚或由厚到薄，不能薄厚混排。單位面積質(zhì)量相近的織物排序調(diào)整工藝容易控制，緩慢升降波動少，LOT 色少；否則升降過快機臺很難調(diào)整工藝，容易造成LOT 色。氧漂初開機由于剛升溫會有一段處理效果較差，因此冷堆時第一車布應(yīng)選擇容易處理或顏色較淺的，這樣影響會小些。

序號生產(chǎn)：擺布時編好序號同單從1 開始往后編號，最好按色位由淺到深排，嚴格按序號進布。后道工序氧漂、絲光、染色同樣嚴格按序號生產(chǎn)，好處在于能夠有效地減輕或避免因工藝波動而產(chǎn)生同一顏色之間形成LOT 色等。工藝波動需要一定的緩沖過程，如按序號生產(chǎn)，曲線高低相鄰落色就不會那么大。

3.2 冷堆化料

化料順序：冷堆化料一定要嚴格按規(guī)定順序進行，先加入所需濃度的淡堿溶液，攪拌，再依次加入精練劑與穩(wěn)定劑，開機前再加入所需雙氧水。

創(chuàng)造條件：冷堆化料多為干布吸料，吸料的勞動強度大，工藝精確度要求也高。要做到“快、準”，除對員工技術(shù)要求高，在設(shè)備上也應(yīng)創(chuàng)造條件，讓員工輕松化料，另外工藝準確也是成功的保障。目前，多數(shù)企業(yè)都使用自動稱化料系統(tǒng)，有效地解決了勞動強度與工藝精準問題，沒有自動稱化料系統(tǒng)的企業(yè)也應(yīng)該在其他設(shè)備方面給予幫助，否則人力很難做到上述兩點。每臺化料缸盡量配備4 臺1 000 L 的料缸，淡堿管與清水管必須粗，這樣一缸料可以在很短的時間內(nèi)完成。絲光淡堿回收池一定要容量大，越大越有利于濃度穩(wěn)定，有條件的最好建在地下（能有效降溫），這樣冷堆化料濃度波動極小且為常溫。冷堆化料建議用淡堿不用濃堿的原因主要有3 個方面：（1）淡堿經(jīng)過凈化軟化水；（2）回收利用淡堿，節(jié)約成本更環(huán)保；（3）濃堿加清水化料濃度沒有淡堿容易控制，波動大。

計算配方助劑與雙氧水每缸用量時，盡量把復(fù)雜的工藝變成簡單的數(shù)據(jù)呈現(xiàn)給操作工。數(shù)據(jù)簡單，操作簡便，出錯的機會少。如料缸、二缸排料管道相連，下配方單時直接按一桶/缸、二桶/缸或一桶半/缸（也就是二缸3 桶，因二缸下面管道相通同時放料，濃度一致）。稱量助劑的工具按工藝用量定制或購買，操作起來更簡單。簡化數(shù)據(jù)真正的用意是員工方便操作，工藝更準確，所以設(shè)計時一定不能有紕漏，根據(jù)配方、助劑濃度與質(zhì)量進行精準核算，倉庫在收料時一定要保障助劑與雙氧水的數(shù)量與質(zhì)量。

3.3 自查與記錄

冷堆生產(chǎn)時，每個“炮或軸”濃度必須滴定自查一次，并做好相應(yīng)的生產(chǎn)記錄。每班助劑用量以“缸”為單位進行記錄，最后歸總、比對當天領(lǐng)用量與余量，及時自查用料。

3.4 冷堆料槽

料槽是助劑與纖維作用的場所，保障助劑濃度與帶料一致性并充分滲透是冷堆工藝的核心。由于坯布上漿、雜質(zhì)等造成吸水性差，依靠助劑與機械作用使其充分滲透發(fā)生作用。

料槽與軋輥：為了保證冷堆布打卷時帶液量保持在80%以上，助劑充分滲透到纖維內(nèi)部，冷堆料槽與軋輥至少需要2 個，導(dǎo)輥不能跳穿，否則影響作用時間。坯布進入第一個料槽時，布面系統(tǒng)由纖維、助劑與空氣組成，這時空氣是阻止助劑滲透到纖維內(nèi)部的重要因素。當經(jīng)過第一軋車擠壓后，空氣基本被擠出，進入第二料槽時只余下助劑與纖維，沒有空氣存在，助劑能較好地滲透到纖維內(nèi)部。纖維被充分滲透后，第二軋車擠壓掉多余的助劑，因此軋輥同樣不能抬起或跳穿，以上這些就是料槽與軋輥工作原理。

作用時間：生產(chǎn)時保持助劑液面處于一定的高度，車速恒定，助劑與纖維作用時間才能一致。杜絕液面忽高忽低，車速快慢變化，特別是拖料或沒料，這是最大的忌諱。作用時間長短必然影響其滲透效果。除加強員工管理外，工廠也應(yīng)提供自動裝備如高位槽或自動供給液等。

3.5 機械張力

纖維在松馳情況下有利于纖維吸附助劑，反之則較差，因此料槽導(dǎo)輥張力在不起皺、不卷邊的情況下應(yīng)盡量放小。

3.6 打卷堆置

坯布冷堆吸料后需在常溫下保溫保濕堆置（緩慢轉(zhuǎn)動）18～24 h，讓其充分作用，然后進行氧漂→汽蒸→水洗→烘干，交給后道工序。冷堆堆置區(qū)域的保溫保濕情況如同料槽濃度一樣重要。

3.7 保溫保濕

為了確保溫度和濕度，盡可能建一個單獨的冷堆房，用于冷堆布下機“保溫保濕”。房間要保持常溫，濕度保持在（75±5）%，氣溫低時（如北方的冬天）更要作為重點管理對象。氣溫低時可延長堆置時間，特別低時需升溫。冷堆布下機綁牢順時針轉(zhuǎn)動，待表面料干或即將干前用塑料布包好綁牢，防止脫落影響到保溫保濕。冷堆時，助劑并不能對纖維雜質(zhì)進行降解，若布面干，雜質(zhì)會反沾到纖維表面形成漿斑或堿斑，后續(xù)很難處理。這也是冷堆時為什么要強調(diào)保溫保濕的原因之一。

3.8 打卷轉(zhuǎn)動

冷堆下機堆置緩慢順時針轉(zhuǎn)動18～24 h（棉織物22～24 h），A 字架每分鐘轉(zhuǎn)（7±1）次，過快（離心力作用大），助劑向軸心泳移加快；過慢助劑與坯布會下墜，也會有不良影響。老式的A 字架用電機帶動鏈條，轉(zhuǎn)速變化較大，鏈條緊時轉(zhuǎn)速會加快，反之會變慢，轉(zhuǎn)速快慢對離心力影響大，對質(zhì)量控制也會造成影響。建議用液壓電機，效果好，易操作。

4 氧漂生產(chǎn)

織物經(jīng)冷堆處理后，漿料與雜質(zhì)并未完全氧化降解與分解，只是疏松、膨化，仍依附在纖維上，需高溫水洗、雙氧水氧化來去除。

4.1 工藝相容性

開機時，第一個水洗箱（俗稱汽蒸箱）追加一定量的堿與助劑，使其有一定的“相容性”。這個水箱要保持高溫，溫度保持在95～98 ℃。此水箱追加水量，保證其剛剛溢流，不開噴淋，從旁邊閥門打開一點點。目的是充分利用冷堆未反應(yīng)完全的余料，促進它們相容。

4.2 料槽轉(zhuǎn)換率

我們通常把料槽濃度誤認為是所需的工藝濃度，而真正所需的濃度是織物進汽蒸箱時布面所帶的助劑濃度。冷堆時進布為干布吸料，所以不存在轉(zhuǎn)換率，布面帶料濃度就是料槽濃度。氧漂時就完全不一樣了，濕布進料槽布面存在大量水分，需通過料槽前后軋輥的擠壓，導(dǎo)輥的作用與助劑的親和力來把進料槽前纖維內(nèi)的水分置換出去，讓布帶上助劑進汽蒸箱。水與助劑置換的比例就是“轉(zhuǎn)換率”。影響轉(zhuǎn)換率3 大因素為：（1）機械的擠壓，也就是前后軋車的軋余率；（2）布在料槽的作用時間；（3）助劑親和力，也就是滲透性。生產(chǎn)時前軋壓力要大，擠壓出水分，最后軋車需多帶料，壓力要?。卉堓佊捕纫?，左中右軋余率要控制在5%以內(nèi)。導(dǎo)輥不能跳穿，有條件的可配置2 個料槽（1 大1 ?。?，再有條件的配備高給液更好。

4.3 水洗充分

由于冷堆作用漿料與雜質(zhì)并未完全分解降解，需大量高溫水洗才能去除。在保障工藝前提下節(jié)約用水，氧漂后段回水可用到前段或加裝熱能交換器，前段水流量可略小但溫度必須要高，后段水流量要大，但水溫可低至（80±5）℃。