2021年2月24日，記者從2020年全年機(jī)械工業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行形勢(shì)信息發(fā)布會(huì)上獲悉，“十三五”時(shí)期，我國(guó)機(jī)械工業(yè)堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新體系進(jìn)一步完善。我國(guó)機(jī)械工業(yè)攻克了一批制約行業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)共性技術(shù)，在可靠性技術(shù)、試驗(yàn)驗(yàn)證技術(shù)、基礎(chǔ)工藝技術(shù)等方面取得了一批重要成果。企業(yè)智能化發(fā)展的內(nèi)生動(dòng)力增強(qiáng)，數(shù)字化制造已在機(jī)械各領(lǐng)域大范圍推廣應(yīng)用。

研發(fā)體系建設(shè)加速 重大裝備有新突破

中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)執(zhí)行副會(huì)長(zhǎng)陳斌介紹，2016—2020年，共分3批批準(zhǔn)建設(shè)機(jī)械工業(yè)工程研究中心和重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室48家，其中，工程研究中心24家，重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室23家，創(chuàng)新中心1家。

截至2020年底，已掛牌運(yùn)行和正在籌建的創(chuàng)新平臺(tái)有241家，其中，工程研究中心129家，重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室111家，創(chuàng)新中心1家。通過(guò)持續(xù)的發(fā)展，這些創(chuàng)新平臺(tái)已在核心基礎(chǔ)零部件制造、成形加工裝備制造、工業(yè)機(jī)器人檢測(cè)等方面取得了突破性進(jìn)展。

2020年，機(jī)械工業(yè)中，戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)相關(guān)行業(yè)合計(jì)實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入17.16萬(wàn)億元，同比增長(zhǎng)5.08%;實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額1.13萬(wàn)億元，同比增長(zhǎng)13.07%。

“戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)營(yíng)業(yè)收入和利潤(rùn)總額同比增速均高于同期機(jī)械工業(yè)平均增速，分別向上拉動(dòng)行業(yè)收入和利潤(rùn)增長(zhǎng)3.8和9.8個(gè)百分點(diǎn)，對(duì)全行業(yè)實(shí)現(xiàn)較快恢復(fù)發(fā)揮積極的帶動(dòng)作用?！标惐笾赋?，機(jī)械工業(yè)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)相關(guān)行業(yè)在全行業(yè)中的占比持續(xù)提升，2020年?duì)I業(yè)收入和利潤(rùn)總額占比分別為75.1%和76.95%，比2018年（可比口徑最早年份）分別提高2.93和7.54個(gè)百分點(diǎn)。

在創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略推動(dòng)下，一批具有較高技術(shù)含量的重大技術(shù)裝備實(shí)現(xiàn)突破發(fā)展。

自主設(shè)計(jì)建造的三代核電“華龍一號(hào)”全球首堆——福清核電5號(hào)機(jī)組成功并網(wǎng)發(fā)電，核心零部件全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)制造。裝機(jī)總?cè)萘窟_(dá)1 600萬(wàn)kW的白鶴灘水電站為目前世界上在建規(guī)模最大、單機(jī)容量最大的水電站，水電站的設(shè)備制造全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。

昌吉-古泉±1 100 kV特高壓直流輸電工程雙極全壓通電成功，張北可再生能源±500 kV柔性直流電網(wǎng)投運(yùn)，標(biāo)志著我國(guó)特高壓直流輸電成套設(shè)備和柔性直流電網(wǎng)已居國(guó)際領(lǐng)先水平。中海油惠州石化120萬(wàn)t/a乙烯裝置一次試車成功，其關(guān)鍵設(shè)備乙烯三機(jī)（裂解氣壓縮機(jī)、丙烯壓縮機(jī)、乙烯壓縮機(jī)）全部由國(guó)內(nèi)企業(yè)制造。

工程機(jī)械實(shí)現(xiàn)了掘進(jìn)機(jī)械整機(jī)系統(tǒng)集成技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，15 m及以上超大直徑泥水盾構(gòu)和超小直徑（≤4.5 m）盾構(gòu)實(shí)現(xiàn)了施工應(yīng)用。

一批基礎(chǔ)共性技術(shù)取得突破

若干關(guān)鍵零部件實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化

“我國(guó)攻克了一批制約行業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)共性技術(shù)，在可靠性技術(shù)、試驗(yàn)驗(yàn)證技術(shù)、基礎(chǔ)工藝技術(shù)等方面取得了一批重要成果，有效推動(dòng)了機(jī)械裝備及配套零部件的性能、質(zhì)量水平的提升?！标惐笳f(shuō)，突破了大型升船機(jī)復(fù)雜系統(tǒng)可靠性多元評(píng)價(jià)方法與長(zhǎng)壽命高可靠服役策略、大模數(shù)重型齒條制造技術(shù)與壽命評(píng)價(jià)、升船機(jī)可靠性評(píng)價(jià)準(zhǔn)則與工程驗(yàn)證技術(shù)，有力支撐了三峽和向家壩兩大世界級(jí)升船機(jī)安全可靠運(yùn)行;掌握了大型復(fù)雜復(fù)合材料構(gòu)件數(shù)字化柔性高效精確成形關(guān)鍵技術(shù)、復(fù)雜鑄件無(wú)模復(fù)合成形制造關(guān)鍵技術(shù)。

在國(guó)家“強(qiáng)基”工程的引導(dǎo)和市場(chǎng)需求的拉動(dòng)下，一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵零部件實(shí)現(xiàn)了技術(shù)和規(guī)模應(yīng)用的重大突破，部分核心零部件“卡脖子”問(wèn)題有所緩解。

“工程機(jī)械、大型鍛壓機(jī)械用高壓、數(shù)字液壓元件和系統(tǒng)，農(nóng)業(yè)機(jī)械用靜液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)等一批高端液壓產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)取得重大突破。高端核級(jí)密封件系列產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了世界上最低的泄漏率和最高的安全水平?！标惐笾赋觯龒{升船機(jī)提升系統(tǒng)、海洋平臺(tái)齒輪齒條升降傳動(dòng)裝置、200 km/h級(jí)高速客運(yùn)機(jī)車和重載貨運(yùn)機(jī)車齒輪傳動(dòng)裝置等高端齒輪產(chǎn)品已經(jīng)基本滿足配套需求。

近年來(lái)，國(guó)家和全社會(huì)逐步加大對(duì)基礎(chǔ)制造裝備的重視程度，不斷推動(dòng)高檔數(shù)控機(jī)床及基礎(chǔ)制造裝備科研創(chuàng)新能力和核心競(jìng)爭(zhēng)力的提升。

“十三五”期間，以高精高效五軸加工中心、超重型數(shù)控機(jī)床、大型壓力機(jī)等為代表的創(chuàng)新成果逐步進(jìn)入重要用戶行業(yè)，航空航天、電力、汽車、船舶制造等領(lǐng)域的裝備供給能力提升明顯。

高檔數(shù)控機(jī)床“平均故障間隔時(shí)間（MTBF）”實(shí)現(xiàn)了從500 h到1 600 h的艱難跨越，部分達(dá)到國(guó)際先進(jìn)的2 000 h;精度整體提高20%。我國(guó)主持修訂的“S試件”國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)已獲國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）批準(zhǔn)并正式發(fā)布，實(shí)現(xiàn)了我國(guó)在高檔數(shù)控機(jī)床檢測(cè)領(lǐng)域國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)“零”的突破。

智能制造發(fā)展迅速 綠色發(fā)展?jié)u成共識(shí)

“‘十三五期間，企業(yè)智能化發(fā)展的內(nèi)生動(dòng)力增強(qiáng)，數(shù)字化制造已在機(jī)械各領(lǐng)域大范圍推廣應(yīng)用?！标惐蟊硎?。

工程機(jī)械骨干企業(yè)相繼構(gòu)建了自身的數(shù)字化研發(fā)體系、管理體系和服務(wù)體系，推動(dòng)了研發(fā)、管理與服務(wù)的升級(jí)。部分農(nóng)機(jī)企業(yè)通過(guò)應(yīng)用管材激光切割機(jī)、焊接機(jī)器人、環(huán)保涂裝生產(chǎn)線等先進(jìn)設(shè)備，提高了加工制造能力，保證了產(chǎn)品一致性。

在鑄造行業(yè)，很多規(guī)模以上企業(yè)已采用自動(dòng)化生產(chǎn)線，部分企業(yè)建成了數(shù)字化生產(chǎn)車間，少數(shù)企業(yè)走在了智能鑄造領(lǐng)域的前沿，如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體數(shù)字化車間、砂型3D打印智能工廠等。

“在用戶的個(gè)性化需求、降本增效、提高盈利的期望驅(qū)動(dòng)下，一批機(jī)械企業(yè)緊抓發(fā)展機(jī)遇，向‘產(chǎn)品+服務(wù)的方向發(fā)展，提供越來(lái)越多的高附加值服務(wù)，工業(yè)設(shè)計(jì)、融資租賃、節(jié)能服務(wù)、信息技術(shù)服務(wù)等生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)逐步壯大?！标惐笳f(shuō)，工程機(jī)械重點(diǎn)企業(yè)大力推進(jìn)由工程機(jī)械到“工程機(jī)械+”的轉(zhuǎn)型，向主機(jī)、服務(wù)、配件、租賃、大修等全方位價(jià)值鏈經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn)變。電工電器行業(yè)部分骨干企業(yè)憑借長(zhǎng)期專注技術(shù)研發(fā)能力和完善的產(chǎn)品鏈優(yōu)勢(shì)，整合設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造等資源，提供一體化產(chǎn)品解決方案和工程服務(wù)，積極開展國(guó)內(nèi)外的EPC工程承包項(xiàng)目。

“十三五”規(guī)劃實(shí)施以來(lái)，隨著綠色發(fā)展理念逐漸深入人心，綠色制造在機(jī)械行業(yè)得到積極推廣，取得了顯著成效。

中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)重點(diǎn)聯(lián)系企業(yè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，機(jī)械行業(yè)萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗由2015年的0.029 9 t標(biāo)準(zhǔn)煤下降到2019年的0.019 6 t標(biāo)準(zhǔn)煤，下降幅度達(dá)34.45%。一批風(fēng)機(jī)、泵、壓縮機(jī)等制造企業(yè)大力開發(fā)節(jié)能產(chǎn)品，面向工業(yè)各領(lǐng)域通用機(jī)械產(chǎn)品存量市場(chǎng)，采用租賃、合同能源管理等多種方式對(duì)在用高耗能產(chǎn)品進(jìn)行節(jié)能改造，提供節(jié)能減排系統(tǒng)解決方案。內(nèi)燃機(jī)整機(jī)再制造企業(yè)已形成具有特色的發(fā)展模式，尤其是部分試點(diǎn)示范企業(yè)持續(xù)投入，使再制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，初步形成了高效的回收體系和運(yùn)營(yíng)模式。

（來(lái)源：科技日?qǐng)?bào)）