閔雪健

昌河飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 江西景德鎮(zhèn) 333002

1 序言

1960年線切割設(shè)備發(fā)明于蘇聯(lián)，當(dāng)時(shí)以投影器觀看輪廓面手動(dòng)進(jìn)給加工，使用的加工液是礦物質(zhì)性油，絕緣性高，加工速度低，實(shí)用性受限。我國(guó)是最早將線切割設(shè)備用于工業(yè)生產(chǎn)的國(guó)家之一，目前國(guó)內(nèi)外的線切割機(jī)床已占電加工機(jī)床總類的60%以上。1970年我國(guó)長(zhǎng)風(fēng)機(jī)械廠研制成功“數(shù)字程序自動(dòng)控制線切割機(jī)床”，國(guó)內(nèi)以此為基礎(chǔ)發(fā)展了快走絲系統(tǒng)（WEDM-HS），而歐美和日本則發(fā)展了慢走絲系統(tǒng)（WEDM-LS）。

線切割的基本原理是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲（也被稱為電極絲）作為電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電，形成電蝕從而完成加工。目前已廣泛應(yīng)用于加工各種形狀復(fù)雜和細(xì)小的工件，例如加工各種冷沖模、滾尺刀等。線切割有許多無(wú)可比擬的優(yōu)點(diǎn)：加工余量小、加工精度高及機(jī)床生產(chǎn)周期短等。但是這類設(shè)備一旦在加工過(guò)程中發(fā)生故障，則可能直接造成零件報(bào)廢。

2 線切割設(shè)備的典型故障分析

2.1 機(jī)床頻繁斷絲

機(jī)床頻繁斷絲是該類設(shè)備的典型故障，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)此問(wèn)題時(shí)，根據(jù)不同的情況可能的原因如下。

（1）工件與電極絲接觸即斷且有弧光放電 功放管板的功率管被擊穿，高頻無(wú)法控制，導(dǎo)致電極絲燒毀。

（2）換向過(guò)程中出現(xiàn)斷絲 行程開(kāi)關(guān)（見(jiàn)圖1）損壞、行程開(kāi)關(guān)接觸不良或行程開(kāi)關(guān)被油污堵死都可能會(huì)出現(xiàn)此類問(wèn)題。

圖1 行程開(kāi)關(guān)

（3）加工過(guò)程中斷絲 導(dǎo)電塊接觸不良；機(jī)床選擇參數(shù)不當(dāng)（割厚件時(shí)脈寬大而脈間小）；工作液使用不當(dāng)或太臟（據(jù)統(tǒng)計(jì)，因工作液引起的斷絲占40%左右）；管路堵塞導(dǎo)致工作液不足。

2.2 機(jī)床無(wú)火花

在加工時(shí)機(jī)床無(wú)火花因而無(wú)法加工也是線切割設(shè)備常見(jiàn)的故障之一，根據(jù)不同情況可能的原因如下。

（1）導(dǎo)電塊接觸不良（概率高） 判斷此類問(wèn)題很簡(jiǎn)單，準(zhǔn)備一根導(dǎo)線，將機(jī)床高頻線（－）與機(jī)床工作臺(tái)面（＋）短接，如有火花出現(xiàn)，則是導(dǎo)電塊接觸不良；如無(wú)火花，則是前端電路故障。

（2）前端電路故障（概率低） 高頻線破損，功率管板損壞，高頻電阻損壞，電源板無(wú)12V輸出；公共機(jī)接口板損壞；電流表?yè)p壞（可用電流表短接的方式來(lái)判斷電流表是否存在問(wèn)題）。

2.3 機(jī)床加工效率低

機(jī)床加工時(shí)有高頻，無(wú)報(bào)警，運(yùn)行正常，但加工速度慢，效率低。此問(wèn)題也是線切割設(shè)備的常見(jiàn)問(wèn)題之一，現(xiàn)歸納出最常見(jiàn)的情況如下。

（1）導(dǎo)電塊接觸不良（概率高） 導(dǎo)電塊有割痕或有油污（據(jù)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)，導(dǎo)電塊接觸不良引起的加工效率低占60%左右）。

（2）參數(shù)設(shè)置不當(dāng)（概率低） 脈間與脈寬設(shè)置不當(dāng)或追蹤調(diào)速設(shè)置不當(dāng)。

（3）電極絲抖動(dòng) 電極絲抖動(dòng)會(huì)出現(xiàn)割不動(dòng)的情況，導(dǎo)致效率低，這種情況可更換導(dǎo)輪組。

（4）機(jī)床回退（概率高） 線切割的電極絲與工件要有一定的間隙方可加工，加工過(guò)快或排屑不順有可能導(dǎo)致電極絲短路。為了順利加工，系統(tǒng)都會(huì)回退一段，但在回退過(guò)程中，電極絲一直處于工作狀態(tài)，帶電且運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)工件會(huì)造成影響，如出現(xiàn)機(jī)床回退現(xiàn)象，可能是以下三種情況。

1）工作液過(guò)臟或管路堵塞都會(huì)造成排屑不順，導(dǎo)致系統(tǒng)回退。需要檢查工作液是否合格。

2）電極絲變細(xì)，導(dǎo)致電極絲電阻變大，導(dǎo)致工件割不動(dòng)而發(fā)生回退。檢查電極絲損耗，要注意需更換新絲。

3）參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致回退。需檢查速率是否合理且脈間不宜過(guò)小。

2.4 機(jī)床無(wú)工作液或工作液不足

在線切割加工中，工作液是不可輕視的部分，工作液的主要作用如下。

（1）對(duì)放電通道的壓縮作用 火花放電必須在有一定絕緣性能的介質(zhì)中進(jìn)行，工作液的絕緣性可以使擊穿后的放電通道壓縮，局限在較小的通道半徑內(nèi)進(jìn)行火花放電。

（2）使加工部分迅速冷卻 在加工過(guò)程中，瞬間放電的溫度極高，工作液可以起到冷卻作用。

（3）對(duì)放電產(chǎn)物進(jìn)行清除 工作液有一定的除污能力，起著排屑、洗滌的作用。

當(dāng)機(jī)床無(wú)工作液或工作液不足時(shí)，設(shè)備無(wú)法正常加工，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)此問(wèn)題時(shí)，可能的原因有：機(jī)床管路堵塞，如閥、噴嘴堵塞等；水過(guò)濾器堵塞；水泵內(nèi)泄漏；水泵電動(dòng)機(jī)燒毀；機(jī)床本身工作液不足。

3 線切割的預(yù)防性維護(hù)

設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)是保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行和減少設(shè)備故障率的重要舉措，針對(duì)線切割獨(dú)有的加工特性及典型故障，制定預(yù)防性維護(hù)措施，具體內(nèi)容如下。

1）檢查機(jī)床導(dǎo)電塊是否良好，如有明顯劃痕則更換導(dǎo)電塊，如有油污則可用布擦拭干凈后，再用砂紙輕輕打磨導(dǎo)電塊及偏心銅棒，保證接觸良好。

2）檢查高頻線接觸是否良好，是否有斷裂或有油污的現(xiàn)象，必要時(shí)重新連接線纜。

3）檢查導(dǎo)輪狀況，是否有明顯割痕，軸承運(yùn)行時(shí)是否有異響，必要時(shí)可更換整個(gè)導(dǎo)輪組。

4）檢查電極絲是否變形，必要時(shí)更換電極絲。

5）檢查工作液循環(huán)系統(tǒng)情況，對(duì)水泵、過(guò)濾器、水閥和管道進(jìn)行檢查，定期更換、添加工作液。

6）對(duì)機(jī)床其他機(jī)械部分進(jìn)行常規(guī)性檢查（當(dāng)前線切割部分部件有自動(dòng)潤(rùn)滑功能，但部分部件仍需人工手動(dòng)潤(rùn)滑），制作機(jī)械保養(yǎng)單（見(jiàn)表1），做到時(shí)時(shí)監(jiān)控、時(shí)時(shí)跟蹤和時(shí)時(shí)保障。

表1 機(jī)械保養(yǎng)單

4 結(jié)束語(yǔ)

線切割設(shè)備的故障維修工作內(nèi)容較多，工作難度較大，往往需要專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行仔細(xì)排查。但在現(xiàn)場(chǎng)快速反應(yīng)、解決故障的同時(shí)，應(yīng)該更加重視設(shè)備維護(hù)，思考隱患問(wèn)題，努力做好“治未病”的預(yù)防性維護(hù)。