馮多斌

（青海銅業(yè)有限責任公司熔煉車間，青海 西寧 810007）

在傳統(tǒng)銅冶煉生產(chǎn)過程中，不僅對能源的消耗較大，其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量廢渣廢氣，也對冶煉廠周邊環(huán)境產(chǎn)生了嚴重的危害。針對這個問題，現(xiàn)代銅冶煉企業(yè)積極引進先進生產(chǎn)設備，對現(xiàn)有生產(chǎn)設備進行節(jié)能減排綜合技術改造，優(yōu)化施工工藝，不斷向著節(jié)能減排方向發(fā)展。而先進生產(chǎn)設備的引進及改造，則需要高效的設備維修管理體系作為支撐，才能延長生產(chǎn)設備使用壽命，減少安全事故發(fā)生幾率，提高現(xiàn)代銅冶煉企業(yè)的生產(chǎn)效率[1]。

1 現(xiàn)代銅冶煉企業(yè)設備維修作業(yè)特點

1.1 具有較強的專業(yè)性

現(xiàn)代銅冶煉企業(yè)在生產(chǎn)過程中，項目設備多且繁雜，需要用到鍋爐、鼓風爐、自動化檢測儀器、液壓系統(tǒng)等諸多設備，不同的銅冶煉設備有著不同的特點，專業(yè)性較強，需要維修人員具有較高的專業(yè)技能，才能勝任現(xiàn)代銅冶煉設備的維修管理工作。再加上現(xiàn)代銅冶煉設備自動化技術應用廣泛，更是增加了設備維修管理難度，需要引進專業(yè)設備維修人員，熟練掌握各設備內(nèi)部結(jié)構(gòu)，來完成銅冶煉設備的維修管理工作。

1.2 具有較高的復雜性

目前，現(xiàn)代銅冶煉設備維修都呈現(xiàn)出較高的復雜性，主要有以下兩方面原因：其一，現(xiàn)代銅冶煉技術自動設備應用較多，設備內(nèi)部構(gòu)造更加復雜，在設備維修過程中，不僅需要具有較高的專業(yè)性，還需要熟悉現(xiàn)代信息技術應用，借助現(xiàn)代信息技術手段，協(xié)同多工種作業(yè)人員，來進行現(xiàn)代銅冶煉設備的維修。其二，由于銅冶煉技術需要化學物質(zhì)作為原料，有些化學物質(zhì)還具有一定的危害性，而在銅冶煉設備維修過程中，不可避免會接觸到這些化學物質(zhì)，危險性較大，因此需要多方人員交叉作業(yè)，才能完成銅冶煉設備的維修，加大了其復雜性。

1.3 具有較大的危險性

現(xiàn)代銅冶煉技術所涉及到的流程較多，工藝復雜，所使用的化學試劑腐蝕性、易爆易燃性、有毒性等特征明顯，而在設備維修過程中，有可能需要直接接觸這些物質(zhì)，進而增加了設備維修的危險性。除此之外，銅冶煉設備維修所處環(huán)境、檢修方案落實情況、試車情況等，都有可能引起現(xiàn)代銅冶煉設備維修安全隱患，危險性較大。

2 現(xiàn)代銅冶煉設備維修管理系統(tǒng)應用的作用

目前，云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)等信息技術的廣泛應用提高了現(xiàn)代銅冶煉企業(yè)數(shù)字化、精準化、現(xiàn)代化水平，實現(xiàn)了企業(yè)各部門間數(shù)據(jù)的共享，提升了資源的利用效率，也為現(xiàn)代銅冶煉設備維修管理系統(tǒng)的應用提供了有力的技術支持。通過現(xiàn)代銅冶煉設備維修管理系統(tǒng)的應用，能夠?qū)︺~冶煉設備運行狀態(tài)信息、故障信息、巡檢信息、維修管理信息等內(nèi)容進行全面化的管理，實現(xiàn)了現(xiàn)代銅冶煉企業(yè)現(xiàn)代信息化管理目的，有效保障了銅冶煉設備良好的工作狀態(tài)，提高了企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量，進而增加了銅冶煉企業(yè)的經(jīng)濟效益。同時，通過現(xiàn)代銅冶煉設備維修管理系統(tǒng)，可以及時發(fā)現(xiàn)設備故障，能夠迅速發(fā)出警報，及時將設備故障信息提供給維修人員，并能通過其自動提醒功能，以短信等形式對維修人員進行提醒，有效提高了維修人員的工作效率，更是預防了由于人為原因而造成的失誤現(xiàn)象，最大限度地避免了安全事故的發(fā)生[2]。

3 現(xiàn)代銅冶煉設備維修管理系統(tǒng)設計

現(xiàn)代銅冶煉設備維修管理系統(tǒng)的設計，需要根據(jù)現(xiàn)代銅冶煉企業(yè)實際情況，采用功能模塊方式，遵循實用性、經(jīng)濟性、可靠性原則，對設備維修管理系統(tǒng)進行設計，確保其運行狀態(tài)的穩(wěn)定性和可靠性。結(jié)合現(xiàn)代銅冶煉企業(yè)現(xiàn)狀，一般情況下，現(xiàn)代銅冶煉設備維修管理系統(tǒng)主要由故障管理、巡檢管理、設備管理、維修管理、系統(tǒng)管理、設備狀態(tài)監(jiān)控管理等功能模塊組成，其結(jié)構(gòu)圖如下。

圖1 現(xiàn)代銅冶煉設備維修管理系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)圖

3.1 故障管理模塊

在實際銅冶煉作業(yè)過程中，如果銅冶煉設備發(fā)生故障，將會直接影響銅冶煉企業(yè)生產(chǎn)效率。尤其是銅冶煉設備在其運行狀態(tài)發(fā)生微弱變化的故障情況下，很難靠人力檢測到。在現(xiàn)代銅冶煉企業(yè)設備維修管理系統(tǒng)中，故障處理模塊能夠?qū)︺~冶煉設備進行實時動態(tài)監(jiān)控，采集銅冶煉設備運行過程中的各項數(shù)據(jù)，并將其傳輸?shù)接嬎銠C系統(tǒng)當中，通過對收集數(shù)據(jù)的整合分析，進而得出銅冶煉設備的實時工作狀況，判斷其是否處于正常工作狀態(tài)。除此之外，銅冶煉設備故障處理模塊，還能夠在銅冶煉設備發(fā)生故障時及時發(fā)生警報，避免對設備造成更大的損害。同時，還能夠采用相應算法，對銅冶煉設備故障進行精確的診斷，判斷出設備故障發(fā)生位置，有效提高了維修人員的工作效率[3]。

3.2 巡檢管理模塊

在現(xiàn)代銅冶煉企業(yè)工作過程中，日常巡檢工作必不可少，人工巡檢能夠在銅冶煉設備出現(xiàn)異常情況時及時對其進行處理，有效避免了銅冶煉設備故障的發(fā)生，確保銅冶煉設備的穩(wěn)定運行。然而，由于不同巡檢人員專業(yè)技術、責任心、綜合素質(zhì)等的不同，再加上現(xiàn)代銅冶煉企業(yè)生產(chǎn)設備較多，導致在日常巡檢工作中存在落實不到位現(xiàn)象，進而埋下了安全隱患，也無法適應現(xiàn)代銅冶煉企業(yè)巡檢要求。而銅冶煉設備維修管理系統(tǒng)巡檢管理模塊的應用，能夠充分利用互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、移動應用、GPS 等技術，能夠?qū)ρ矙z人員的巡視線路進行實時監(jiān)控，準確掌握巡檢人員的工作狀況，有效避免了漏檢、假檢等現(xiàn)象的發(fā)生。除此之外，銅冶煉設備巡檢管理模塊，能夠根據(jù)現(xiàn)代銅冶煉企業(yè)的實際情況，制定科學合理的巡檢計劃，并將巡檢資料流程信息化，不僅規(guī)范了銅冶煉設備日常巡檢流程，還減少了巡檢資料錄入勞動強度。

3.3 設備管理模塊

生產(chǎn)設備的先進性和正常運行是確?，F(xiàn)代冶金企業(yè)生產(chǎn)效益的直接因素。因此，為了確保生產(chǎn)設備的日常正常運轉(zhuǎn)，現(xiàn)代銅冶煉企業(yè)應定期對生產(chǎn)設備進行維護、檢修、保養(yǎng)、點巡檢等工作，以確保銅冶煉設備的正常運行狀態(tài)以及其運行安全性。在現(xiàn)代銅冶煉企業(yè)設備維修管理系統(tǒng)設計中，設備管理模塊必不可少，通過設備管理系統(tǒng)功能，對生產(chǎn)設備進行規(guī)范化管理，一方面提高銅冶煉設備的管理效率，提高其生產(chǎn)能力；另一方面規(guī)范銅冶煉設備管理流程，減少人工勞動強度。第一，生產(chǎn)設備管理功能。對生產(chǎn)設備基本信息進行管理，例如設備名稱、規(guī)格、型號、供應商、維修情況等內(nèi)容，并對新購置生產(chǎn)設備、淘汰生產(chǎn)設備情況進行詳細的管理。第二，報修管理功能。當銅冶煉設備發(fā)生故障時，通過其報修功能，能夠以手機、計算機等多渠道方式進行報修，便捷性更強，報修更加及時。第三，維修過程管理功能。能夠?qū)︺~冶煉設備維修進行全過程管理，無論是定期維修、故障維修、預防性維修，還是銅冶煉設備維修后的驗收、記錄工作，都能夠通過銅冶煉企業(yè)設備維修管理系統(tǒng)中的設備管理模塊來完成。第四，維護保養(yǎng)功能。通過維護保養(yǎng)功能，能夠針對銅冶煉設備實際狀態(tài)，制定科學的維護保養(yǎng)計劃，在需要維護保養(yǎng)時，及時發(fā)出警報，并對銅冶煉設備的維護保養(yǎng)過程進行數(shù)據(jù)記錄，為以后維護保養(yǎng)工作的進行提供有效的數(shù)據(jù)依據(jù)。第五，備品備件管理功能。能夠?qū)浼霂臁⒊鰩?、庫存情況進行實時記錄，設置備件庫存上下限，在備件庫存數(shù)量達到上下限時自動提醒，有效保障了備品備件庫存情況，既滿足了現(xiàn)代銅冶煉企業(yè)設備維修需求，也不會出現(xiàn)備品備件庫存過?，F(xiàn)象，實現(xiàn)了備品備件庫存的有效管理目的。

3.4 維修管理模塊

現(xiàn)代銅冶煉企業(yè)設備維修管理模塊，能夠?qū)︺~冶煉設備的維修情況進行詳細的記錄，包括維修部位、維修時間、故障原因、維修方法等內(nèi)容，便于工作人員對銅冶煉設備以往維修情況進行查詢，為現(xiàn)下銅冶煉設備維修工作的進行提供數(shù)據(jù)支持。除此之外，通過維修管理模塊所記錄的銅冶煉設備維修數(shù)據(jù)，還可以對銅冶煉設備故障率、利用率進行計算，通過其計算結(jié)果，制定合理的銅冶煉設備維修計劃，判斷不同銅冶煉設備維修方式的不同，進而選擇最佳維修策略，不僅能夠降低銅冶煉設備維修成本，還能夠提高銅冶煉設備的維修效率，使銅冶煉設備運行狀態(tài)始終處于最佳狀態(tài)[4,5]。

3.5 系統(tǒng)管理模塊

系統(tǒng)管理模塊在現(xiàn)代銅冶煉企業(yè)設備維修管理系統(tǒng)設計中有著重要的作用，具有用戶權限管理、初始數(shù)據(jù)錄入、系統(tǒng)維護、數(shù)據(jù)備份等多種功能，能夠以數(shù)據(jù)的形式將銅冶煉設備各項信息、管理人員信息等內(nèi)容直觀表現(xiàn)出來，有利于現(xiàn)代銅冶煉企業(yè)工作人員的便捷操作和查詢。

3.6 設備狀態(tài)監(jiān)控管理模塊

對銅冶煉設備狀態(tài)進行維護對于現(xiàn)代銅冶煉企業(yè)來說有著至關重要的作用，有利于銅冶煉企業(yè)的高質(zhì)高效生產(chǎn)?，F(xiàn)代銅冶煉企業(yè)設備狀態(tài)監(jiān)控管理模塊的應用，能夠通過對銅冶煉設備的實時動態(tài)監(jiān)控，早期發(fā)現(xiàn)銅冶煉設備運行過程中的缺陷，進而及早預防和處理，維護銅冶煉設備的健康運行。在銅冶煉設備狀態(tài)監(jiān)控過程中，通過對銅冶煉設備運行狀態(tài)信息的收集、分析和整理，能夠?qū)︺~冶煉設備狀態(tài)進行實時周密的檢查，歸類銅冶煉不同設備的停機時間，看其運行狀態(tài)是否存在異常。如果銅冶煉設備出現(xiàn)問題，銅冶煉設備狀態(tài)監(jiān)控管理模塊能夠及時監(jiān)測到位并向有關人員發(fā)出預警，有效預防了安全事故的發(fā)生，避免造成現(xiàn)代銅冶煉企業(yè)重大損失。同時，設備狀態(tài)監(jiān)控管理功能還能夠?qū)λ占降你~冶煉設備狀態(tài)信息進行保存，便于工作人員查詢使用，不僅能夠利用其計算出銅冶煉設備的利用率和稼動率，還能夠為銅冶煉設備維修管理提供準確的數(shù)據(jù)信息。

4 結(jié)語

隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，信息化技術應用廣泛，現(xiàn)代銅冶煉企業(yè)設備維修管理系統(tǒng)的應用，滿足了現(xiàn)代銅冶煉企業(yè)智能化發(fā)展目標，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，提高了銅冶煉企業(yè)的整體效益。在未來的發(fā)展中，現(xiàn)代銅冶煉企業(yè)設備維修管理系統(tǒng)將會更加智能，在提高銅冶煉設備維修管理效率的同時也提高了銅冶煉企業(yè)的生產(chǎn)安全性，推動著現(xiàn)代銅冶煉企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。