馬天星

（大慶頭臺油田開發(fā)有限責(zé)任公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

地下管道結(jié)構(gòu)中，氣體以及液體運(yùn)輸過程中，由于其物質(zhì)的流動性以及分散性相對較大，所以管道自身存在相對明顯的優(yōu)勢，所以地下管道被西方國家廣泛使用。但是管道需要長期深埋地下結(jié)構(gòu)中，所以對于管道內(nèi)部結(jié)構(gòu)的質(zhì)量以及外部表面的抗腐蝕提出了更高的技術(shù)要求。

1 埋地管道防腐層缺陷檢測現(xiàn)狀

針對深埋地下的物體傳輸管道進(jìn)行防腐層缺陷檢測過程中，其主要評測方式利用各種先進(jìn)的數(shù)據(jù)，以及信息檢測設(shè)備在地面進(jìn)行相關(guān)工作的實現(xiàn)和完成。其中由于地下檢測方式相對比較復(fù)雜，各自具備一定優(yōu)勢和劣勢，但是針對檢測的內(nèi)容基本相同。尤其是針對鋼材質(zhì)管道表面防腐層，以及陰極保護(hù)裝置的實際效果和質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)檢測[1]。

1.1 防腐層缺陷檢測方式選擇不科學(xué)

在地下管道防腐層檢測過程中，其防腐層所產(chǎn)生的問題主要由防腐層破壞以及脫離等兩種情況組成。加上現(xiàn)階段對于管道防腐階層評測模式仍然存在著問題和不足。其中某些檢測手段實際檢測范圍內(nèi)，存在著明顯的管道防腐層破壞問題，但是實際應(yīng)用過程中不能將其定位點精準(zhǔn)的確定在破壞位置上。而某些檢測方法卻由于管道陰極保護(hù)階層對檢測技術(shù)屏蔽作用，進(jìn)而無法有效檢測出地下鋼材質(zhì)管道防腐層脫離的具體位置。

地下鋼材質(zhì)管道無論是管道防腐層的破損情況、損壞面積以及管道保護(hù)層剝離現(xiàn)狀，在鋼材質(zhì)管道陰極保護(hù)階層方面的基礎(chǔ)定量，都無法具有相對精準(zhǔn)評價能力。而一旦鋼材質(zhì)管道的外部防腐階層產(chǎn)生了一定質(zhì)量破損，那么管道周邊的陰極保護(hù)電流會直接從破損區(qū)域溜走，從而全面進(jìn)入地下結(jié)構(gòu)，致使地下管道結(jié)構(gòu)實際保護(hù)距離產(chǎn)生最大限度減小，嚴(yán)重甚至無法直接構(gòu)建出相應(yīng)的管道保護(hù)電力系統(tǒng)，最終失去管道外部防腐的實際意義。而鋼材質(zhì)管道外部結(jié)構(gòu)中，一旦產(chǎn)生剝離現(xiàn)象，就會在管道內(nèi)部深處空隙大面積積累溶液物質(zhì)，致使防腐階層陰極保護(hù)區(qū)域不能發(fā)揮實際作用，進(jìn)而致使鋼材質(zhì)金屬部分產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象。

1.2 防腐層缺陷檢測效果較差

由于大多數(shù)地下結(jié)構(gòu)中，鋼材質(zhì)管道防腐階層所產(chǎn)生的相關(guān)缺陷，在實際數(shù)據(jù)和信息檢測過程中，對于檢測儀器以及技術(shù)人員專業(yè)素養(yǎng)具有較高的水平需求，所以基本上參與地下鋼材質(zhì)管道的技術(shù)人員綜合素質(zhì)相對較高。否則如果因技術(shù)人員專業(yè)技能水平和不足、設(shè)備型號以及性能無法達(dá)到測量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而致使地下鋼材質(zhì)管道測量質(zhì)量和效率一定程度上會產(chǎn)生缺陷。除此之外，由于鋼材質(zhì)管道需要深埋地下，所以其檢測結(jié)果還受到自然環(huán)境、土壤組成結(jié)構(gòu)以及管道規(guī)格等相關(guān)外界因素的影響，致使目前地下鋼材質(zhì)檢測方式實際開展過程中，產(chǎn)生一定局限性[2]。

2 埋地管道防腐層缺陷檢測方式研究

2.1 管道內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)

所謂的地下管道內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)，現(xiàn)階段主要應(yīng)用在西方國家較多，由于其主要使用超聲波技術(shù)或者核磁泄露原理，使用智能化管道清潔檢測設(shè)備，針對其內(nèi)部情況進(jìn)行實時數(shù)據(jù)記錄，進(jìn)而不會破壞管道內(nèi)結(jié)構(gòu)完整性。所以此種檢測技術(shù)手段核心優(yōu)勢，是通過利用智能化管道清潔測量設(shè)備，有效為鋼材質(zhì)管道內(nèi)部破壞情況，或者管道內(nèi)部泄露位置進(jìn)行詳細(xì)記錄和展現(xiàn)，但是由于在整體管道檢測過程中，需要使用專業(yè)的設(shè)備，所以經(jīng)濟(jì)成本支出相對較大。如表1所示，管道內(nèi)部表面保護(hù)層檢測現(xiàn)狀。

表1 管道內(nèi)部表面保護(hù)層檢測現(xiàn)狀

2.2 人體電阻檢測技術(shù)

在埋地管道防腐層缺陷檢測與評價技術(shù)開展過程中，人體電阻檢測技術(shù)美國首先所提出的，此項技術(shù)針對管道測量的效率雖然較高，但是所得到的評測結(jié)果和技術(shù)評價的精準(zhǔn)程度相對一般，并且在實際操作過程中，無法有效取得管道電位所保護(hù)的實際位置，尤其不能計算管道防腐位置產(chǎn)生問題的具體面積和大小[3]。與此同時，此種方式操作原則主要依靠設(shè)備增加土地與管道的交流信號，并且以此作為基礎(chǔ)，密切觀察管道電流整體密度增加，進(jìn)而推測管道防腐階層的破損位置。然而此種管道檢測技術(shù)方式，在實際開展過程中，需要一定經(jīng)驗的工作人員進(jìn)行實地操作，從而盡可能排除對土壤相關(guān)信號的實際干擾。

3 結(jié)語

由此可見，地下管道運(yùn)輸技術(shù)為我國經(jīng)濟(jì)實力的提升作出了不可磨滅貢獻(xiàn)，隨著其管道綜合使用數(shù)量的提高，我國將繼續(xù)擴(kuò)大地下管道的使用和結(jié)構(gòu)建設(shè)。所以本文針對地下管道抗腐蝕性檢測技術(shù)進(jìn)行綜合分析，為我國管道檢測和評價提供了更完善和優(yōu)化的理論數(shù)據(jù)支持。一定程度上也為地下管道材質(zhì)探索和性能研究提供更為寬廣的科學(xué)思路和模式，為我國能源傳輸行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展起到了重要作用。