楊軍

摘 要：甲醇是相當(dāng)重要的化工原料，其會(huì)對下游化工產(chǎn)品帶來影響。文章主要結(jié)合實(shí)際情況，針對煤制甲醇對下游精細(xì)化工產(chǎn)品的影響判定進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞：煤制甲醇;精細(xì)化工產(chǎn)品;影響

中圖分類號：TQ522.6文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1674-1064（2021）03-011-02

DOI：10.12310/j.issn.1674-1064.2021.03.005

2016年，某精細(xì)化工企業(yè)在使用煤制甲醇生產(chǎn)精細(xì)化工產(chǎn)品時(shí)，發(fā)現(xiàn)最終的精細(xì)化工產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常，最終產(chǎn)品很難達(dá)到醫(yī)藥級產(chǎn)品需求，只有暫時(shí)通過加大回流并采取重復(fù)循環(huán)精餾模式勉強(qiáng)滿足市場需求，間接造成了人財(cái)物的大量消耗。

通過GC-2014毛細(xì)管色譜分析，如圖1所示，產(chǎn)品主峰后4.5min出現(xiàn)了不明雜質(zhì)，且其含量達(dá)到了650ppm，這對于醫(yī)藥用產(chǎn)品來說是致命的，通過出峰時(shí)間可以推斷出該雜質(zhì)汽化溫度高于目前產(chǎn)品的汽化溫度，物質(zhì)分子量可能會(huì)更大，由于無法定性目標(biāo)物的成份，暫時(shí)通過改變原材料來跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量的變化。

隨著生產(chǎn)的持續(xù)推進(jìn)，為了保證成品合格，大回流，多次精餾，導(dǎo)致塔底的重組分越來越多。到了5月中旬，生產(chǎn)已無法保證產(chǎn)品達(dá)到醫(yī)藥級水平，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)趨勢如圖2所示。

1 從反應(yīng)工況分析

1.1 硫化氫壓縮機(jī)漏油對產(chǎn)品質(zhì)量的影響

在生產(chǎn)過程中，設(shè)備油路泄漏同樣會(huì)對產(chǎn)品質(zhì)量帶來很大的影響。經(jīng)過現(xiàn)場排查，發(fā)現(xiàn)硫化氫壓縮機(jī)有漏油帶油的可能性存在。5月28日，將硫化氫壓縮機(jī)停運(yùn)，提高硫化氫解析壓力，將硫化氫氣體經(jīng)壓縮機(jī)旁路直接引入?yún)⑴c反應(yīng)，通過對停運(yùn)壓縮機(jī)后的分析數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中的雜質(zhì)含量并未發(fā)生任何變化，因此排除壓縮機(jī)漏油對亞砜質(zhì)量的直接影響。

1.2 N—甲基二乙醇胺對產(chǎn)品質(zhì)量的影響

硫化氫提濃過程需要使用到提純?nèi)芤篘—甲基二乙醇胺，經(jīng)吸收、解析后得到高純度的硫化氫氣體，因此N—甲基二乙醇胺品質(zhì)的好壞，也可能影響硫化氫的提純質(zhì)量，進(jìn)一步對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響。針對這個(gè)問題，6月2日將純度較低的硫化氫不經(jīng)過提純系統(tǒng)濃縮，直接和甲醇參與反應(yīng)，檢測N—甲基二乙醇胺對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，同時(shí)對胺液進(jìn)行了分析，如圖3所示。

停胺液吸收后，將數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，未發(fā)現(xiàn)雜峰含量出現(xiàn)較大幅度改變，胺液分析中也未發(fā)現(xiàn)可能影響原材料提純的影響因素，因此可排除胺液對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

經(jīng)過對工藝方面進(jìn)行逐項(xiàng)排除后，并未發(fā)現(xiàn)造成產(chǎn)品中雜峰高的原因，因此只能對原材料本身質(zhì)量進(jìn)行逐一檢查。

2 使用另一種硫化物和煤制甲醇反應(yīng)

為了進(jìn)一步論證原材料的影響，首先將煤制甲醇和另一可取代的硫化物（將硫化氫換成二硫化碳）反應(yīng)，通過近4天的連續(xù)運(yùn)行，經(jīng)過雜峰含量比對，改變其中一種原材料后，工況沒有得到有效遏制;相反，雜峰含量還有加劇的趨向。分析認(rèn)為，改變的這種原材料不是此次產(chǎn)品質(zhì)量突然發(fā)生改變的主要誘因，而有加劇的趨向，進(jìn)一步證明了雜峰在系統(tǒng)持續(xù)累積對分析結(jié)果的不確定偏差影響。

由于目標(biāo)中間產(chǎn)品在所需的反應(yīng)原材料中，沒有合適的能夠暫時(shí)替代甲醇（硫酸二甲酯由于有很大的毒性，考慮到安全及環(huán)保等因素，本次沒有使用硫酸二甲酯）作為原材料的條件，因此改變另一原材料的比對試驗(yàn)暫時(shí)中止。

3 對產(chǎn)品委外送檢，對雜質(zhì)做定性分析

圖4中列出的結(jié)果是與NIST譜庫比對給出的結(jié)果，NIST譜庫中無該產(chǎn)品甲基乙基譜圖，甲基-2-羥乙基是NIST圖庫給出的較為接近的結(jié)構(gòu)。分析發(fā)現(xiàn)，甲基有機(jī)產(chǎn)品中出現(xiàn)了乙基取代基，通過原材料及中間環(huán)節(jié)分析，乙基取代基的源頭成了這次質(zhì)量控制的關(guān)鍵，而原材料中甲醇中并沒有乙基，反應(yīng)環(huán)節(jié)中也不會(huì)形成乙基，因此，初步判定乙基取代基可能由煤制甲醇中攜帶所致。因此可以判定，在反應(yīng)化合過程中有乙基取代基參與了反應(yīng)，初步判斷甲醇中可能含有少量乙醇，所以對近期煤制甲醇進(jìn)行分析，但分析數(shù)據(jù)顯示乙醇含量并未超標(biāo)。為進(jìn)一步排除甲醇對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，于6月20日從外購置一批天然氣制備的甲醇投入使用。投運(yùn)后第二天，產(chǎn)品中的雜峰開始下降，第四天下降到正常值水平，雜峰到了200ppm以內(nèi)，恢復(fù)到了以往正常工況水平。通過對天然氣制備甲醇的色譜進(jìn)行分析，其乙醇含量遠(yuǎn)低于煤制甲醇中乙醇的含量。

4 煤制甲醇質(zhì)量微觀變化誘因查找

通過和煤制甲醇供應(yīng)商溝通得知，由于近期石油焦比較廉價(jià)，為了進(jìn)一步降低成本，供應(yīng)商用部分石油焦取代了煤作為原材料，從而導(dǎo)致了產(chǎn)品煤制甲醇質(zhì)量上細(xì)微的變化。這種變化對醫(yī)藥的精細(xì)后續(xù)產(chǎn)品來說影響深遠(yuǎn)，通過一個(gè)多月來的不斷分析對比，最終取得了突破性進(jìn)展。為了適應(yīng)煤制甲醇工況的變化，可在中間產(chǎn)品處設(shè)置二次精餾塔，將含乙基的重組份中間產(chǎn)品通過累計(jì)后由釜?dú)埮懦?，徹底解決煤制甲醇對后續(xù)精細(xì)化工產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的影響。