韓 超
(大慶石化公司腈綸廠電儀車間,黑龍江大慶 163000)
在當(dāng)前可持續(xù)發(fā)展背景下,傳統(tǒng)制冷機(jī)組必須要積極進(jìn)行節(jié)能改造,充分利用現(xiàn)代化技術(shù),改變制冷機(jī)組運(yùn)行方式。在變頻調(diào)速控制中,PLC 控制模塊使得變頻器具有更好的兼容性和抗干擾性,可以在各種條件下都保持較好的穩(wěn)定性,發(fā)揮該控制方式的優(yōu)勢(shì)。因此,制冷機(jī)組節(jié)能優(yōu)化改造時(shí),基于PLC 控制的變頻調(diào)速方式成為必然選擇。相關(guān)設(shè)計(jì)人員需結(jié)合制冷機(jī)組運(yùn)行情況,引入PLC 控制變頻調(diào)速技術(shù),有效調(diào)節(jié)整個(gè)機(jī)組運(yùn)行參數(shù),保持最為良好的運(yùn)行狀態(tài)和制冷效果。
制冷機(jī)組運(yùn)行中,基于PLC 控制的變頻調(diào)速具有突出優(yōu)勢(shì)。觸摸屏和PLC 使得整個(gè)機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中,本地與遠(yuǎn)程控制更為便捷和高效。機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中,控制系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)自動(dòng)采集和記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)、運(yùn)行曲線等,使得制冷機(jī)組運(yùn)行時(shí),可以實(shí)現(xiàn)可視化管理與控制,達(dá)到最為理想的節(jié)能效果。與傳統(tǒng)制冷機(jī)組相比,該變頻調(diào)速系統(tǒng)控制下的制冷機(jī)組具有以下特征。
(1)節(jié)能控制。制冷機(jī)組中采用基于PLC 控制的變頻調(diào)速技術(shù)后,PLC 即可根據(jù)客戶在觸摸屏側(cè)設(shè)定的制冷系統(tǒng)吸氣壓力、吸氣壓力目標(biāo)值,自動(dòng)控制機(jī)組壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率。在這一控制模式下,制冷系統(tǒng)回路冷量的輸出將更為穩(wěn)定,使得機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中,壓縮機(jī)的啟停次數(shù)得到有效控制。壓縮機(jī)可以維持正常使用,提升了運(yùn)行效率,達(dá)到了節(jié)能目標(biāo)[1]。
(2)多重保護(hù)。制冷機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中,PLC 控制系統(tǒng)和變頻器在使用時(shí),同樣需要高低壓壓差開(kāi)關(guān)、油壓差開(kāi)關(guān)、過(guò)電流繼電器、冷凍油液位控制器等。這些配套設(shè)施使得整個(gè)制冷機(jī)組在運(yùn)行過(guò)程中,PLC 可以采集各種設(shè)備設(shè)施信息,進(jìn)而通過(guò)有效分析信息,第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。出現(xiàn)異常情況后,控制系統(tǒng)會(huì)立即發(fā)出警報(bào),相關(guān)模塊會(huì)立即啟動(dòng)保護(hù)功能,避免突然的啟停等對(duì)其他部件造成損壞[2]。
(3)數(shù)字化管理。PLC 系統(tǒng)和變頻器本身具有一定的數(shù)字化和自動(dòng)化特征,在制冷機(jī)組中應(yīng)用,可以將觸摸屏作為交互窗口。有關(guān)人員可以直接在觸摸屏上開(kāi)展相應(yīng)的歷史數(shù)據(jù)查詢等操作,實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化管理,管理更為高效和便捷。
制冷機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中,制冷效率在很大程度上受到環(huán)境溫度的影響。因此,若要使制冷機(jī)組運(yùn)行時(shí)保持最為良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),就需要利用控制系統(tǒng)有效控制環(huán)境溫度,全面提升控制精度。若要滿足控制精度要求,就需要使控制系統(tǒng)具有更高的可靠性和操作便捷性??刂葡到y(tǒng)包含PLC 邏輯控制系統(tǒng)、變頻器和觸摸屏等(圖1),不僅可以滿足制冷機(jī)組的控制需求,也可以保持控制精度,使得整個(gè)機(jī)組可以保持穩(wěn)定、可靠的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。節(jié)能改造方案:利用2 臺(tái)冷卻泵M1、M2,2 臺(tái)冷凍水泵M3、M4,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速靈活控制,大大提升其運(yùn)行效率,減小能耗。
圖1 控制系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)
冷卻泵主電路原理如圖2 所示,KM2 是M1 的變頻接觸器,只有當(dāng)KM2 與M1 變頻器正常接通以后,才能夠保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。KM1 是M1 的工作接觸器,當(dāng)KM1接通以后,原水泵的控制電路方可正常投入工頻運(yùn)行。KM4 和KM3 分別作為M2 的變頻接觸器和工頻接觸器。在此過(guò)程中,2 臺(tái)冷卻泵的變頻接觸器都處于PLC 系統(tǒng)控制下。機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中,利用2 個(gè)薄溫度傳感器(PT100)有效控制冷卻水的出水和回水溫度。模擬量輸入模塊可以使得2 個(gè)薄溫度傳感器之間保持良好連接,運(yùn)行時(shí),傳感器獲得的數(shù)字量信息可以直接在PLC 控制模塊下實(shí)現(xiàn)運(yùn)算和分析,模擬輸出模塊可以將運(yùn)算結(jié)果有效轉(zhuǎn)化為所需的模擬量。在這一方式下,水泵轉(zhuǎn)速得到有效控制,節(jié)能效果顯著[3]。
圖2 冷卻泵主電路原理
PLC 是一種新型控制系統(tǒng),微處理器是控制核心,可以有效處理各種輸入輸出數(shù)據(jù)。PLC 控制器中集成了計(jì)算機(jī)、半導(dǎo)體存儲(chǔ)和自動(dòng)控制等多種現(xiàn)代化技術(shù),其應(yīng)用優(yōu)勢(shì)非常突出。接線過(guò)程更為簡(jiǎn)單、便捷和高效,即使是一些復(fù)雜的控制功能,同樣可以通過(guò)編程方式有效實(shí)現(xiàn),不僅體現(xiàn)在邏輯控制上,還可以實(shí)現(xiàn)模擬量控制和順序控制,具有較高的可靠性和抗干擾性[4]。
在制冷機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中,PLC 控制的變頻調(diào)速系統(tǒng)可以使得并聯(lián)壓縮機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)控制更為便捷。借助于制冷系統(tǒng)中的吸氣壓力傳感器,PLC 控制器可以在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),自動(dòng)實(shí)時(shí)采集吸氣壓力傳感器的吸氣壓力參數(shù),在此基礎(chǔ)上變頻器就可以對(duì)輸出頻率實(shí)現(xiàn)更為精準(zhǔn)的控制。PLC 還可以對(duì)制冷機(jī)組的安全性加以控制,使得制冷機(jī)組可以始終保持在最為理想的運(yùn)行狀態(tài)。
基于PLC 控制的變頻調(diào)速技術(shù)在制冷機(jī)組節(jié)能改造過(guò)程中,人機(jī)界面主要為觸摸屏。人機(jī)界面形成以后,就可以在整個(gè)制冷機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中,靈活對(duì)另一臺(tái)計(jì)算機(jī)生成的信息數(shù)據(jù)等加以全面存儲(chǔ),根據(jù)上位機(jī)或者觸摸開(kāi)關(guān)指令,即可實(shí)時(shí)顯示數(shù)據(jù)。上位機(jī)與人機(jī)界面之間的連接由總線實(shí)現(xiàn),上位機(jī)獲得的各種數(shù)據(jù)和信息被快速傳輸?shù)饺藱C(jī)界面[5]。觸摸屏可以根據(jù)制冷系統(tǒng)的吸氣壓力、吸氣壓力運(yùn)行曲線,在屏幕上實(shí)時(shí)顯示出來(lái)并有效存儲(chǔ)。觸摸屏還可以對(duì)制冷機(jī)組加以實(shí)時(shí)警報(bào)和警報(bào)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)。
雖然基于PLC 控制的變頻調(diào)速系統(tǒng)更為便捷和高效,但是,尤其要保障其程序設(shè)計(jì)的科學(xué)性。程序設(shè)計(jì)應(yīng)包含以下內(nèi)容。
(1)A/D 轉(zhuǎn)換程序,系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),經(jīng)由數(shù)模轉(zhuǎn)換以后,會(huì)生成最終數(shù)字量,寄存器可以有效存儲(chǔ)這些信息。數(shù)字量模擬量的轉(zhuǎn)換可以由特定模塊完成,從而通過(guò)變頻器轉(zhuǎn)速來(lái)控制水泵轉(zhuǎn)速。
(2)自動(dòng)調(diào)速程序需保障溫差采集周期設(shè)置的科學(xué)性,使得整個(gè)程序可以與制冷系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)相協(xié)調(diào)。
制冷機(jī)組節(jié)能改造中,基于PLC 控制的變頻調(diào)速技術(shù)優(yōu)勢(shì)非常突出。有關(guān)設(shè)計(jì)人員需從制冷機(jī)組運(yùn)行時(shí)的能耗情況出發(fā),適當(dāng)優(yōu)化機(jī)組內(nèi)各模塊,應(yīng)用基于PLC 控制的變頻調(diào)速技術(shù),實(shí)現(xiàn)各模塊的有效控制與調(diào)節(jié)。