武錄勛

陜西煤業(yè)集團(tuán)黃陵建莊礦業(yè)有限公司 陜西 延安 727307

引言

隨著信息化技術(shù)的飛速發(fā)展，以及在其他產(chǎn)業(yè)信息化技術(shù)成熟應(yīng)用后產(chǎn)生的可觀效益及行業(yè)管理的整體提升，作為煤礦生產(chǎn)如何引進(jìn)消化吸收信息化技術(shù)是擺在每一位煤礦決策者面前的一道難題，礦井生產(chǎn)不同于其他行業(yè)，礦井生產(chǎn)是開拓未知自然地質(zhì)環(huán)境的產(chǎn)業(yè)，在生產(chǎn)中存在諸多不可預(yù)知的因素和困難，地質(zhì)結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)環(huán)境每時(shí)每刻都在發(fā)生變化，其他行業(yè)成熟的信息化管理系統(tǒng)如ERP（ERP是針對物資資源管理（物流）、人力資源管理（人流）、財(cái)務(wù)資源管理（財(cái)流）、信息資源管理（信息流）集成一體化的企業(yè)管理軟件）系統(tǒng)、MES（MES是美國AMR公司在90年代初提出的，旨在加強(qiáng)MRP計(jì)劃的執(zhí)行功能，把MRP計(jì)劃通過執(zhí)行系統(tǒng)同車間作業(yè)現(xiàn)場控制系統(tǒng)聯(lián)系起來。這里的現(xiàn)場控制包括PLC程控器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計(jì)量及檢測儀器、機(jī)械手等。MES系統(tǒng)設(shè)置了必要的接口，與提供生產(chǎn)現(xiàn)場控制設(shè)施的廠商建立合作關(guān)系）系統(tǒng)是工廠化生產(chǎn)系統(tǒng)，工廠化生產(chǎn)是可控制的生產(chǎn)，而煤礦生產(chǎn)受環(huán)境因素是變化的生產(chǎn)，如果工廠化信息系統(tǒng)直接拿到煤礦生產(chǎn)中應(yīng)用都有其不可彌補(bǔ)的產(chǎn)品缺陷，肯定會出現(xiàn)一些不可預(yù)知的難題，對煤礦生將帶來不可預(yù)估的損失。目前國內(nèi)礦井的“綜合自動(dòng)化、感知礦山物聯(lián)網(wǎng)”等概念均缺乏一個(gè)信息世界與物理世界緊密融合的模型，因此，難以考慮物理世界的不確定因素，沒有將人及其行為作為系統(tǒng)中的一個(gè)要素來考慮，沒有對信息的可信度進(jìn)行分析和處理，沒有統(tǒng)一的時(shí)間概念，沒有統(tǒng)一的信息采集與發(fā)布機(jī)制。

1 煤礦安全智能平臺的需求與目標(biāo)

現(xiàn)代化的礦井除具備大型的機(jī)械化采、掘、運(yùn)輸、機(jī)電設(shè)備外，同時(shí)還應(yīng)具備設(shè)備信息的信息化采集手段，這就要求這些設(shè)備有運(yùn)行數(shù)據(jù)的采集接口，礦井應(yīng)具備有線、無線的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)將這些數(shù)據(jù)進(jìn)行上傳。建莊礦業(yè)公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力240萬噸/年，服務(wù)年限62年的礦井，在礦建之時(shí)已建成兩個(gè)千兆級的工業(yè)環(huán)網(wǎng)、一個(gè)百兆的企業(yè)網(wǎng)辦公網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、礦井安全的6大系統(tǒng)、信息化的無紙化辦公系統(tǒng)、綜合的自動(dòng)化系統(tǒng)、運(yùn)銷系統(tǒng)、物資供應(yīng)、系統(tǒng)、財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)、視頻監(jiān)控，現(xiàn)又建設(shè)一個(gè)覆蓋井下地面的TD無線3G網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。雖然我們建成覆蓋礦井的有線無線網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、各種自動(dòng)化控制系統(tǒng)及管理系統(tǒng)，采集了各式各樣的數(shù)據(jù)，但是，這些系統(tǒng)和數(shù)據(jù)形成了一個(gè)一個(gè)信息孤島，每個(gè)系統(tǒng)沒有發(fā)揮其應(yīng)有的作用反而增加了人員去值班堅(jiān)守，成了企業(yè)的累贅和擺設(shè)。我們知道數(shù)據(jù)不進(jìn)行分析比對是沒有任何意義、信息不進(jìn)行互通就失去信息的意義。如何激活這些信息資源，降低企業(yè)的管理成本，增加設(shè)備的使用率，切實(shí)把信息資源真正轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，我們提出了建立《煤礦安全智能管理平臺》，通過對礦井生產(chǎn)過程中動(dòng)態(tài)的人、機(jī)、物、環(huán)等要素的管理與分析，結(jié)合礦井點(diǎn)、線、面的現(xiàn)場管理，把礦井管理人員、安檢員、瓦檢員、班組長、巡檢人員及膠輪車司機(jī)作為礦井動(dòng)態(tài)信息的“采集器”和“執(zhí)行器”，以客觀存在的真實(shí)情況及數(shù)據(jù)為依托，去除過多人的主觀因素，結(jié)合《礦井綜合自動(dòng)化系統(tǒng)》已采集的數(shù)據(jù)，把每時(shí)每刻礦井動(dòng)態(tài)的細(xì)微變化信息通過有線、無線的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)上傳至《礦井安全智能管理平臺》，以隱患和存在的問題作為觸點(diǎn)激發(fā)一個(gè)追訴的閉環(huán)流程，使各種危害因素始終處于受控狀態(tài)，達(dá)到煤礦生產(chǎn)全過程、全要素的和諧統(tǒng)一，這些數(shù)據(jù)的長期積累形成了一個(gè)智能專家?guī)煜到y(tǒng)。對今后的礦井生產(chǎn)指出建設(shè)性、可行性的指導(dǎo)，最終實(shí)現(xiàn)礦井的“管控一體化”、“經(jīng)營決策智能化”、“生產(chǎn)過程可視化”、“辦公信息化”安全高效智能化礦井。

1.1 礦井安全生產(chǎn)智能管理平臺具體實(shí)現(xiàn)目標(biāo)

第一，建立統(tǒng)一的采集和發(fā)布機(jī)制，統(tǒng)一各個(gè)專業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)時(shí)間和接口標(biāo)準(zhǔn)，為數(shù)據(jù)的綜合應(yīng)用提高可靠的基礎(chǔ)。第二，實(shí)現(xiàn)井下作業(yè)、巡檢、檢維修作業(yè)人員行為過程管理，全面降低人的不安全行為帶來的風(fēng)險(xiǎn)和損失。第三，降低機(jī)電設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，提升工藝安全水平。第四，能夠避免設(shè)備失效、降低設(shè)備故障維護(hù)成本、延長設(shè)備壽命。第五，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)不在最優(yōu)狀態(tài)下運(yùn)行的設(shè)備信息、預(yù)警信息。第六，通過對于作業(yè)行為的標(biāo)準(zhǔn)化管控、機(jī)電設(shè)備全生命周期健康管理，有效保障了礦井安全、高效、經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)，同時(shí)可以有效降低員工數(shù)量需求。第七，建立統(tǒng)一的專家知識庫，使平臺應(yīng)用具備生命，并持續(xù)改進(jìn)，為信息的智能化應(yīng)用提供標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)[1]。

1.2 礦井安全生產(chǎn)智能管理平臺設(shè)計(jì)理念

站在公司頂層管理者的角度思考。任何單位和個(gè)人不能凌駕于系統(tǒng)之上。任何單位和個(gè)人不能綁架系統(tǒng)。未知性（不能拘泥于設(shè)定的需求）。閉環(huán)追訴原則。模塊化。

2 煤礦安全智能平臺結(jié)構(gòu)及框架

鑒于煤炭企業(yè)生產(chǎn)的特殊性，礦井安全生產(chǎn)受制于資源和生命雙重重大因素，信息化的一個(gè)主要特點(diǎn)強(qiáng)化煤礦綜合自動(dòng)化程度和水平。 煤炭企業(yè)數(shù)字化礦山的“管控一體化”不是簡單地進(jìn)行現(xiàn)場設(shè)備的動(dòng)態(tài)監(jiān)測和遠(yuǎn)程控制，而是由一套完整的管理制度體系組成，不僅需要設(shè)備的可靠性支持、相應(yīng)規(guī)程規(guī)范制度的支撐、現(xiàn)場危險(xiǎn)邊界的完整化管理，作業(yè)人員行為過程跟蹤管理，同時(shí)還需要對現(xiàn)場的環(huán)境等諸多要素進(jìn)行把控，預(yù)防在進(jìn)行控制過程中出現(xiàn)的一切隱患與危害，才是真正意義上的“管控一體化”。

2.1 礦井安全生產(chǎn)智能管理平臺數(shù)據(jù)流圖

礦井安全生產(chǎn)智能化管控平臺以生產(chǎn)過程中的環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)和機(jī)電設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，設(shè)備故障知識庫、危害風(fēng)險(xiǎn)知識庫、作業(yè)行為標(biāo)準(zhǔn)知識庫為模型，形成對于工藝安全、行為安全的持續(xù)管控和持續(xù)優(yōu)化。分專業(yè)、分系統(tǒng)建立系統(tǒng)的管理指標(biāo)，并以生產(chǎn)管理指標(biāo)異常波動(dòng)為觸發(fā)條件，依據(jù)采集的生產(chǎn)要素?cái)?shù)據(jù)，系統(tǒng)自動(dòng)智能分析從而實(shí)現(xiàn)以管理指標(biāo)為出發(fā)點(diǎn)，提升設(shè)備預(yù)知維修水平改善設(shè)備的不安全狀態(tài)，形成對環(huán)境的不安全因素的趨勢分析，進(jìn)而真正達(dá)到管控一體化。

圖1 礦井安全生產(chǎn)智能管理平臺數(shù)據(jù)流圖

建立“管─控一體化”的安全生產(chǎn)智能管理信息平臺，使得從計(jì)劃管理、現(xiàn)場人員作業(yè)管理、生產(chǎn)要素管理、安全監(jiān)測管理、業(yè)務(wù)過程管理、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控管理、制度保證管理等不同層面實(shí)現(xiàn)綜合自動(dòng)化實(shí)時(shí)管理，提高安全生產(chǎn)管理能力。同時(shí)建立安全管理的優(yōu)化體系，強(qiáng)化煤礦安全管理持續(xù)優(yōu)化的能力。

煤礦信息化、自動(dòng)化建設(shè)的目的是對設(shè)備運(yùn)行的可靠性進(jìn)行監(jiān)控，以保證井下機(jī)電設(shè)備長期連續(xù)的自動(dòng)化控制和運(yùn)行，最終提高設(shè)備的可利用率。但當(dāng)前自動(dòng)化建設(shè)缺乏管理指標(biāo)體系支撐，都是純粹的將設(shè)備數(shù)據(jù)采集顯示出來，沒有提取出每個(gè)子系統(tǒng)的核心問題，即每個(gè)子系統(tǒng)需要采集什么信息，將相關(guān)專業(yè)信息處理加工后發(fā)給的對象是誰，且沒有對信息的可信度進(jìn)行分析和處理，沒有統(tǒng)一的時(shí)間概念，沒有統(tǒng)一的信息采集與發(fā)布機(jī)制，使結(jié)果數(shù)據(jù)失去可信度。礦井安全生產(chǎn)智能管理平臺使用統(tǒng)一的信息采集和發(fā)布機(jī)制，從人、機(jī)、物、環(huán)角度考慮，打破系統(tǒng)的壁壘，對數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一關(guān)聯(lián)應(yīng)用，從而提高信息的可靠性和準(zhǔn)確性[2]。

2.1.1 人員管理采集。人員信息采集首先要做的是礦井機(jī)構(gòu)的構(gòu)建及機(jī)構(gòu)責(zé)任的劃分，礦井機(jī)構(gòu)采用金字塔的構(gòu)建模式，分清各個(gè)機(jī)構(gòu)的管理職責(zé)及任務(wù)，頂層為董事長，二層為經(jīng)理層，三層管理職能部室，四層為任務(wù)區(qū)隊(duì)，五層為其他服務(wù)性機(jī)構(gòu)（醫(yī)務(wù)所、物業(yè)、消防、外包等等。）

理清各個(gè)管理機(jī)構(gòu)的職責(zé)，把所有人員數(shù)字化，各個(gè)機(jī)構(gòu)分別采用不同的數(shù)字段，便于數(shù)據(jù)的抽取和管理。任務(wù)的派發(fā)采用經(jīng)理層對部室、部室對部室、部室對區(qū)隊(duì)、區(qū)隊(duì)對個(gè)人的任務(wù)管理模式，在任務(wù)流轉(zhuǎn)時(shí)采用不同的流程跟蹤模式，如部門工單、區(qū)隊(duì)工單、電子工票、人員定位、條碼掃描等方式把任務(wù)及人員工作信息及時(shí)采集到系統(tǒng)。

2.1.2 設(shè)備運(yùn)行參數(shù)采集。通過現(xiàn)有的設(shè)備傳輸接口利用工業(yè)環(huán)網(wǎng)把各個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)如電壓、電流、功率、溫度、壓力、時(shí)間、振動(dòng)、位移，流量等傳輸至智能平臺，把各設(shè)備的正常啟停和正常運(yùn)行的相關(guān)參數(shù)作為標(biāo)量模型，嵌入設(shè)備時(shí)時(shí)運(yùn)行參數(shù)曲線模型內(nèi)，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行偏離正常標(biāo)量時(shí)，系統(tǒng)能迅速判定故障點(diǎn)，并給出解決故障的方案，使故障得到快速處理。

所用設(shè)備進(jìn)行編碼管理，設(shè)備巡檢人員拿手持式無線智能終端按規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行掃描，一方面可以校準(zhǔn)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，另一方面對設(shè)備運(yùn)行參數(shù)自動(dòng)化系統(tǒng)無法采集進(jìn)行人工采集，人工采集就是眼能看到的、耳能聽到的、手能摸到的、鼻子能聞到的、儀器能檢測的數(shù)據(jù)，通過無線智能終端上傳（經(jīng)驗(yàn)值）。

2.1.3 環(huán)境信息采集。環(huán)境信息采集一方面通過已安裝的環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)如安全監(jiān)測、束管監(jiān)測、礦壓監(jiān)測等系統(tǒng)已采集環(huán)境數(shù)據(jù)；另一方面把人工采集的環(huán)境數(shù)據(jù)通過智能終端上傳，要解決這些數(shù)據(jù)的上傳首先要確認(rèn)上傳的地點(diǎn)，這就要給上傳的地點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)示，地點(diǎn)標(biāo)示的方法就是地域分割，然后條碼化，當(dāng)環(huán)境巡檢人員到達(dá)該區(qū)域后通過掃描點(diǎn)確認(rèn)，然后將檢查的環(huán)境數(shù)據(jù)通過智能終端上傳至平臺。

2.1.4 物的采集。要解決物的信息采集首先要賦予物以生命，從采購到使用到報(bào)廢建立一套完整檔案，要建立檔案首先就給物條碼化管理。通過庫房掃碼、運(yùn)輸掃嗎、使用掃碼、巡檢掃碼、維修掃碼、報(bào)廢掃碼，將物的使用和相關(guān)人員綁定，通過掃碼及時(shí)將物的信息上傳至平臺[3]。

圖2 礦井安全生產(chǎn)智能管理平臺系統(tǒng)架構(gòu)圖

3 模塊應(yīng)用分析

通過對礦井動(dòng)態(tài)的人、機(jī)、物、環(huán)信息數(shù)據(jù)的采集，將一些孤立數(shù)據(jù)串并起來，通過的數(shù)據(jù)抽取，采用標(biāo)量管理實(shí)現(xiàn)礦井多樣的管理模塊需求。

3.1 生產(chǎn)管理

生產(chǎn)管理是以主要的皮帶秤數(shù)據(jù)為依托，當(dāng)生產(chǎn)過程中產(chǎn)量發(fā)生異常，系統(tǒng)會先自行判斷是皮帶停機(jī)還是皮帶沒量不夠，它會及時(shí)觸發(fā)一個(gè)流程進(jìn)行追訴如皮帶停機(jī)流程會走到運(yùn)輸隊(duì)，運(yùn)輸隊(duì)值班人員和現(xiàn)場跟班隊(duì)長及班長會在不同時(shí)間內(nèi)收到信息，他們將停機(jī)原因回復(fù)系統(tǒng)，如正常停機(jī)流程會會確認(rèn)誰下的命令停機(jī)確認(rèn)后流程終止，如故障停機(jī)系統(tǒng)會根據(jù)故障對照每天的檢修記錄找出檢修責(zé)任人進(jìn)行追究，并將每次的故障引起的原因落實(shí)到具體的人員。

3.2 環(huán)境因素管理

以安全監(jiān)測數(shù)據(jù)、束管監(jiān)測、頂板壓力監(jiān)測及瓦檢員巡檢和安檢員的實(shí)時(shí)上傳數(shù)據(jù)為依托對照環(huán)境參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)，以變化的數(shù)據(jù)區(qū)分不同的環(huán)境變化數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)變化的大小確認(rèn)環(huán)境的影響大小和級別，觸發(fā)不同流程，如A級會直接啟動(dòng)礦級流程，B級會啟動(dòng)部級流程，C級以下的啟動(dòng)區(qū)隊(duì)級流程，這樣促使相關(guān)責(zé)任人盡快處理，將責(zé)任落實(shí)到每個(gè)部門和個(gè)人。

3.3 人員管理

取消人工考勤以電子工單的形式管理每一名員工，每天的任務(wù)細(xì)分到每一名員工身上，采用班前工作計(jì)劃落實(shí)到人，班中跟蹤掌握每名職工的工作軌跡，班后績效考核落實(shí)任務(wù)的完成情況，根據(jù)出入井時(shí)間滿8小時(shí)延點(diǎn)超2小時(shí)不夠4小時(shí)的自動(dòng)記0.5個(gè)加班，超過4小時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)記1個(gè)加班，調(diào)度室和人力資源部根據(jù)每個(gè)人的工作量確認(rèn)加班的有效和無效，做到加班日清日結(jié)，杜絕人情工的發(fā)生。

3.4 部門工單

給區(qū)隊(duì)下發(fā)任務(wù)也已電子工單的形式下發(fā)，注明任務(wù)類型屬區(qū)隊(duì)工作范圍的，區(qū)隊(duì)接到任務(wù)后將任務(wù)落實(shí)每名員工身上；超出區(qū)隊(duì)的工作責(zé)任范圍，部門必須給出工作量和加班工數(shù)經(jīng)調(diào)度室、人力資源部核實(shí)報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批后，下發(fā)到區(qū)隊(duì)，區(qū)隊(duì)落實(shí)到職工，工作完成后，下發(fā)任務(wù)的部門到現(xiàn)場驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后加班落實(shí)下去，否則將扣除加班。

通過這樣的人員和任務(wù)管理，假如在發(fā)生事故或設(shè)備故障時(shí)能迅速準(zhǔn)確地將責(zé)任落實(shí)到每個(gè)責(zé)任身上便于追究，這樣會促使每個(gè)員工工作責(zé)任感的加強(qiáng)[4]。

3.5 隱患管理

以安監(jiān)員、跟班領(lǐng)導(dǎo)、管理人員、瓦檢員在井下用智能終端通過3G無線網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)地將井下正在發(fā)生或已發(fā)生的隱患上傳至系統(tǒng)，系統(tǒng)會根據(jù)隱患的級別，觸發(fā)不同的流程如A級會直接啟動(dòng)礦級流程，B級會啟動(dòng)部級流程，C級以下的啟動(dòng)區(qū)隊(duì)級流程。這樣促使相關(guān)責(zé)任人盡快處理，將責(zé)任落實(shí)到每個(gè)部門和個(gè)人，因?yàn)殡[患是實(shí)時(shí)上傳同樣處理也是實(shí)時(shí)處理，這樣就達(dá)到了將隱患消滅在萌芽狀態(tài)和發(fā)展期，就做到了將隱患對礦井安全帶來的危害降到最低限度。

4 結(jié)束語

礦井安全生產(chǎn)智能管理平臺的長期應(yīng)用，應(yīng)用PDCA模式，并持續(xù)改進(jìn)，會逐步形成一個(gè)豐富的礦井專家知識數(shù)據(jù)庫，對礦井環(huán)境管理、人員管理、設(shè)備管理、產(chǎn)量管理形成一套行之有效的智能化管理體系，去除了過多的主觀意思思想管理，以科學(xué)的思想去指導(dǎo)和預(yù)知礦井的生產(chǎn)，提高礦井的信息化的管理水平。

4.1 實(shí)現(xiàn)礦井管理的職能化，為打造本質(zhì)安全型礦井提供信息保障

建立包括完整的地質(zhì)信息、危險(xiǎn)源信息和生產(chǎn)信息的虛擬礦山模型，包括安全隱患的預(yù)先顯現(xiàn)，可以根據(jù)各種監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)和檢查檢測系統(tǒng)返回的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，利用“礦井安全生產(chǎn)智能管理平臺”系統(tǒng)提供模型庫、方法庫對生產(chǎn)過程的各種危險(xiǎn)因素進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，對各種安全隱患進(jìn)行超前預(yù)測預(yù)報(bào)，對不安全因素提前進(jìn)行整改，同時(shí)對有危險(xiǎn)性較大的區(qū)域進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，對無法避免的災(zāi)變可以快速啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行緊急救援，依據(jù)井下人員定位技術(shù)和地理信息系統(tǒng)技術(shù)，采用灰色理論和故障樹模型等多種分析法，結(jié)合危險(xiǎn)源（已知危險(xiǎn)源和決策支持系統(tǒng)實(shí)時(shí)分析出的危險(xiǎn)源）實(shí)現(xiàn)對人的不安全行為的預(yù)警，減少物的不安全行為造成的作業(yè)人員傷亡[5]。

4.2 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程管理的精細(xì)化、智能化，為打造高產(chǎn)高效礦井提供決策手段

在各個(gè)業(yè)務(wù)專業(yè)監(jiān)測數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，利用數(shù)據(jù)倉庫提供的完整信息和智能化分析工具，將現(xiàn)場的環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)、設(shè)備動(dòng)態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)、人員定位數(shù)據(jù)、視頻監(jiān)測數(shù)據(jù)等，通過工業(yè)以太網(wǎng)及無線通信網(wǎng)進(jìn)行全方位集成分析，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化礦山的深層次管理。

4.3 推動(dòng)企業(yè)的業(yè)務(wù)流程重構(gòu)和組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化

對企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)將產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響，智能管理系統(tǒng)從根本上改變了組織收集、處置、利用信息的方式。推動(dòng)了組織結(jié)構(gòu)的重新搭建，使原有普遍應(yīng)用的塔形結(jié)構(gòu)改進(jìn)為扁平化、動(dòng)態(tài)化、信息化結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)中，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)將能夠完成大量中層監(jiān)督和控制下屬部門的職能，通暢決策層與執(zhí)行層的直接溝通，從而減少了組織的管理層次，實(shí)現(xiàn)了組織瘦身。同時(shí)，能夠極大地調(diào)動(dòng)組織執(zhí)行層成員的潛能和積極性。

4.4 實(shí)現(xiàn)管理考核指標(biāo)的量化管理

礦井安全生產(chǎn)智能管理平臺的一個(gè)重要特點(diǎn)就是任何一個(gè)工作，一個(gè)任務(wù)都是要事前制定一個(gè)計(jì)劃，計(jì)劃對工作內(nèi)容進(jìn)行分解，做到“四定”即：定人員、定地點(diǎn)、定時(shí)間、定內(nèi)容及工作量，按計(jì)劃指標(biāo)進(jìn)行考核[6]。

4.5 改變設(shè)備的檢維修模式

礦井安全生產(chǎn)智能管理對設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測分析，設(shè)備故障能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)，做到主動(dòng)維護(hù)，有效防止失效的發(fā)生，提高設(shè)備的可靠性。避免了許多煤礦企業(yè)設(shè)備管理普遍存在的設(shè)備壞了才修和定期過剩維修，能做到視情況有計(jì)劃維修，既不是設(shè)備受損又不浪費(fèi)維修費(fèi)用。有效避免突然停機(jī)，可使維修工作在盡可能小的范圍內(nèi)進(jìn)行顯著延長設(shè)備的使用壽命，具有最佳的節(jié)約效果

當(dāng)然平臺應(yīng)用過程中，帶來的問題或管理隱患：依賴于各專業(yè)口監(jiān)測數(shù)據(jù)的支持，并需要對不完善的專業(yè)子系統(tǒng)進(jìn)行改造或數(shù)據(jù)完善。對應(yīng)用人員素質(zhì)要求比較高，需要逐步培養(yǎng)一支專業(yè)的運(yùn)維隊(duì)伍，保證平臺的順利、穩(wěn)定運(yùn)行。需要管理制度的支撐，并建立完善的系統(tǒng)運(yùn)行管理體系。平臺全面實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)過程的透明化管理，對企業(yè)比較敏感的數(shù)據(jù)需要進(jìn)行二次權(quán)限的嚴(yán)格分配。否則會帶來一定的管理隱患。