徐雪艷 李庭慧

【摘要】針對焦?fàn)t基礎(chǔ)——頂板埋管數(shù)量大、精度要求高的實(shí)際情況，通過改變傳統(tǒng)的施工工藝，埋管采用鋼架分多個獨(dú)立單元分塊進(jìn)行加固，采用加固架控制頂板砼的平整度和在埋管側(cè)面布設(shè)標(biāo)高控制網(wǎng)控制找平層的平整度等技術(shù)，優(yōu)化了施工工藝，降低了施工難度，在項(xiàng)目研究和應(yīng)用上形成新的焦?fàn)t基礎(chǔ)施工工藝。，便于實(shí)施操作，在提高施工質(zhì)量的同降低了施工成本，可在焦?fàn)t基礎(chǔ)工程施工中進(jìn)行推廣使用，該工藝有很高的參考價值。

【關(guān)鍵詞】焦?fàn)t基礎(chǔ);施工工藝;研究應(yīng)用

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.19.102

1、立項(xiàng)背景及目的

1.1立項(xiàng)背景

攀鋼西昌釩鈦資源綜合利用項(xiàng)目焦化工程—1、2#焦?fàn)t基礎(chǔ)，其頂板埋管共2459根，數(shù)量大、精度要求高，傳統(tǒng)的施工工藝為頂板埋管采用整體加固，加固架受溫度變化產(chǎn)生變形影響埋管安裝精度;抵抗墻一次施工成型，施工質(zhì)量控制難度大;焦?fàn)t是焦化工程中的核心工程，其施工質(zhì)量的好壞直接影響整個焦化系統(tǒng)能否正常運(yùn)行。

1.2立項(xiàng)目的

1.2.1針對焦?fàn)t基礎(chǔ)---頂板埋管數(shù)量大、精度要求高的實(shí)際情況，尋找到合理的施工方法，以最經(jīng)濟(jì)的手段確保工程質(zhì)量。

1.2.2改變傳統(tǒng)的施工工藝，優(yōu)化施工工序，在項(xiàng)目研究和應(yīng)用上形成新的焦?fàn)t基礎(chǔ)施工工藝。

2、項(xiàng)目的實(shí)施及應(yīng)用

2.1焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板埋管鋼架加固施工技術(shù)

埋管加固鋼架由加固線架和埋管固定架組成，加固線架用于測量放線控制埋管的定位和焊接埋管固定架使用，埋管固定架主要是用于固定加固埋管使用，加固鋼架每2跨作為一個獨(dú)立單元。

2.2抵抗墻分段施工技術(shù)

2.2.1抵抗墻分段施工技術(shù)

2.2.1.1抵抗墻留設(shè)施工縫分段施工

抵抗墻高18.19m，寬17.0m，結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)，分別在3.7m、9.8m、15.64m布設(shè)有水平梁，柱間剪力墻為200㎜厚，在抵抗墻的正面剪力墻與柱立面平齊，其主要是阻止?fàn)t子在高溫下膨脹產(chǎn)生過大變形，設(shè)計(jì)要求一次施工成型，由于其施工的平整度和垂直度為0～-5，對結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行綜合分析，抵抗墻柱根部留設(shè)有施工縫，在保證結(jié)構(gòu)安全和施工質(zhì)量的前提需便于實(shí)施操作，提出采用留設(shè)施工縫分段施工，設(shè)計(jì)運(yùn)算同意采用分段施工方法。

2.2.1.2施工縫的留設(shè)及處理

根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式，施工縫共留設(shè)3道，第一道留設(shè)在承臺頂面即柱根部，第二道留設(shè)在第一道水平梁頂面，第三道留設(shè)在第二道水平梁頂面，第二、三道施工縫為增加的水平施工縫;第二、三道施工縫處在柱中增加2m長的6根二級25鋼筋，其錨入下柱和外露均為1.0m，柱在施工縫處的砼表面進(jìn)行鑿毛處理。

2.3垂直度及平整度控制施工技術(shù)

2.3.1控制線的確定

要控制抵抗墻整個面的平整度及垂直度，必須上下設(shè)置控制線，控制線的設(shè)置必須滿足布設(shè)簡單和使用方便兩個條件，該工程的控制線設(shè)置在距抵抗墻墻面300㎜，該條控制線與焦?fàn)t兩端的炭化室中心線平行，布設(shè)在焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板的板面上。

2.3.2模板加固方法

模板采用十一層板，層板背面為50×100×4000的木方，木方背面為水平定位架管，定位架管背面為加固豎向雙立桿，正面和背面的加固立桿通過穿墻螺桿連接.

由于施工使用的木方尺寸不規(guī)則，厚度均在43～47間，因此施工使用的木方必須經(jīng)精加工，全部使用刨子刨成40㎜厚的木方。

在模板拼裝好后進(jìn)行模板校正和加固，抵抗墻背面的水平定位桿與其雙排腳手架連接為一整體進(jìn)行固定，便于正面定位桿調(diào)節(jié)。

在模板拼裝好后先進(jìn)行背面模板加固校正，待背面模板加固定位好后再進(jìn)行正面模板的校正加固。

2.4頂板砼表面平整度及找平層平整度的控制技術(shù)

2.4.1頂板砼表面平整度控制技術(shù)

焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板長87.9m、寬17.0m，整個板面的平整度控制難度大，為便于整個板面的平整度控制，在施工中采用埋管加固鋼架主骨架底口標(biāo)高進(jìn)行控制，主骨架標(biāo)高控制通過設(shè)置在抵抗墻水平梁上的標(biāo)高進(jìn)行測量控制，使用加固架將頂板分成多個單元分塊控制進(jìn)行找平，砼找平時將其頂面與加固架主骨架底口平齊。

2.4.2頂板找平層平整度控制技術(shù)

2.4.2.1建立標(biāo)高控制網(wǎng)

使用水準(zhǔn)儀通過布設(shè)在抵抗墻上的標(biāo)高將找平層控制標(biāo)高布設(shè)在頂板埋管的側(cè)面，該標(biāo)高為高出找平層頂面標(biāo)高50㎜，在短向隔排布設(shè)，再使用墨斗將控制標(biāo)高連線彈在埋管的側(cè)面，形成控制網(wǎng)。

2.4.2.2找平層頂面標(biāo)高控制

頂板20mm厚找平層平整度設(shè)計(jì)要求為+5～-15mm，找平層施工為沿長向按埋管布設(shè)逐空推進(jìn)，在埋管側(cè)面的控制標(biāo)高處埋管間進(jìn)行拉設(shè)控制線，形成控制網(wǎng)，在找平層施工時其頂面高度使用卷尺從控制線向下量尺寸進(jìn)行控制。

3、應(yīng)用效果

3.1質(zhì)量技術(shù)效果

經(jīng)現(xiàn)場實(shí)測抵抗墻的垂直度、平整度及焦?fàn)t頂板埋管精度全部滿足設(shè)計(jì)要求，并在質(zhì)檢站組建的質(zhì)量檢查組對西昌所有項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)測實(shí)量質(zhì)量檢查評比中獲得第一名，該次主要檢查項(xiàng)目為埋管精度及抵抗墻垂直度和平整度;在冶金部質(zhì)量總站質(zhì)量檢查總體評比中獲得第三名。

3.2經(jīng)濟(jì)效益

與傳統(tǒng)的施工焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板埋管施工方法相比，埋管加固更加方便簡單，1座焦?fàn)t測量人員及加固安裝人員投入的人工可節(jié)約120個工日，減少L50×5角鋼使用量為87.9m×12=1055m， 1055m×3.77㎏/m=3977㎏，頂板埋管施工工期減少12天，節(jié)約了周轉(zhuǎn)材料的費(fèi)用。

2座焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板共節(jié)約費(fèi)用為：2×120工日×160元/工日+2×3.977t×5800元/t+12天×340t×1.8元/t×2=99221元。

2座焦?fàn)t基礎(chǔ)抵抗墻共節(jié)約費(fèi)用為：2×650㎡×36.8元/㎡+19.5m3×1600元/m3+21天×23t×1.8元/t×2=80779元。

共節(jié)約費(fèi)用為：99221元+80779元=180000元。

3.3社會效益

該工程施工工期短、施工質(zhì)量好，得到甲方及總包的高度評價，中冶焦耐組織了該公司下屬的所有焦?fàn)t施工總包項(xiàng)目部管理人員來西昌參觀學(xué)習(xí)，提升了公司在焦?fàn)t基礎(chǔ)施工領(lǐng)域的知名度，為今后承接施工同類型建設(shè)項(xiàng)目打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

總結(jié)：

該施工工藝簡化了施工工序，降低了施工難度，便于實(shí)施操作，在提高施工質(zhì)量的同時縮短了施工工期，降低了施工成本，可在焦?fàn)t基礎(chǔ)工程施工中進(jìn)行推廣使用，在相似工程施工中，該工藝有很高的參考價值。

參考文獻(xiàn)：

[1]GB50202-2018建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)[S].北京：中國計(jì)劃出版社，2018

[2]GB5007-2011建筑地基基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)規(guī)范[S].北京：中國計(jì)劃出版社，2011