杜莎莎

【摘要】目前行業(yè)內常用的樁型有灌注樁、管樁等，但都存在泥漿、噪聲污染或易產生擠土效應、對周邊環(huán)境影響較大等問題。結合工程實例，將常規(guī)的樁型改造成勁性復合樁，使其地基土與樁體相互結合產生復合作用以適用于軟土地基。

【關鍵詞】軟土地基;勁型復合樁

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.19.115

1、勁型復合樁概述

工程樁常用樁型有灌注樁、管樁等。鉆孔灌注樁存在坍孔、縮頸，沉渣過厚等質量通病，且噪聲污染嚴重、泥漿污染等環(huán)境問題;預制管樁易產生擠土效應，對周邊建筑影響較大，遇密實性砂層施工的難度大，成樁質量難以保證。

通過對現(xiàn)有常規(guī)樁型的優(yōu)化，改造形成勁性復合樁，可充分發(fā)揮地基土體與樁體的相互結合的復合作用，增加承載力。該工藝按設計樁徑要求，在注漿的同時進行攪拌形成水泥土攪拌樁，成樁后水泥初凝前插入預應力管樁，構成勁性復合樁（圖1）。本文介紹樁基采用柔剛復合樁形式，柔性樁采用φ700mm水泥土攪拌樁，剛性樁采用預應力管樁。其主要優(yōu)點如下：

（1）承載力較高。通過水泥漿與樁體周圍土體的攪拌，起到加固的效果，提高了樁的承載力。

（2）施工工藝有別于常規(guī)擠土工藝（攪拌成樁后植樁），大大降低對周邊環(huán)境的影響。

（3）無泥漿排放，綠色文明施工。

（4）相對于其他樁型，其成樁速度快、工效高、工期短。

（5）預應力管樁工廠化批量生產，質量可靠。

（6）采用先攪拌成樁后植樁工藝，適用于軟土、黏土、粉土、粉砂及風化巖等各種軟弱土層。

（7）與傳統(tǒng)樁型相比，降低施工成本。

2、柔性樁施工技術

柔性樁采用φ700mm水泥土攪拌樁，空鉆區(qū)域內水泥 摻入量為8%，有效樁長區(qū)域水泥摻入量為15%;攪拌樁采用兩噴兩攪的施工工藝。

（1）施工流程：測量放線→攪拌機就位→配制水泥漿→一次噴漿攪拌下沉→二次噴漿攪拌提升。

（2）設備進場前，平整現(xiàn)場場地，清除施工區(qū)域內的表層障礙物，回填適量道砟并夯實，要求路基的承重荷載以能夠行走重型樁架為準，必要時可鋪設路基箱。

（3）樁機平穩(wěn)，運用經緯儀對立柱進行定位觀測以保證鉆機的垂直度。

（4）水泥土攪拌樁樁位定位后進行復核，樁位偏差值須小于設計要求值開始施工。

（5）水泥土攪拌樁采用兩噴兩攪工藝，并嚴格控制施工速度與注漿量。攪拌樁下沉速度為0.5～0.8m/min，下沉注漿量為70%，攪拌樁攪拌提升速度為1.0m/min，提升注漿量為30%。攪拌提升時不應使孔內產生負壓，影響周邊地基進而造成沉降。

（6）攪拌樁采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.8，現(xiàn)場通過泥漿比重計檢測水泥漿液相對密度，以控制水灰比，進而保證水泥用量達到設計要求。注漿量以每鉆的加固土體方量換算，漿液流量通過流量計進行控制。攪拌土體的28d無側限抗壓強度不小于0.8MPa。

3、剛性樁施工技術

剛性樁采用的是預應力混凝土管樁，有效樁長42m。剛性樁必須在柔性樁施工完成后的6h內進行施工。

（1）攪拌樁機移機施工下一根攪拌樁后，靜壓機就位并定位調直，定位樁中心誤差控制在10mm以內。靜壓機就位時應對準樁位中心點，并啟動平臺的支腿油缸，校正樁機水平姿態(tài)。

（2）卸樁由起重機采用兩點起吊，平移至樁架前，入靜壓機時單點起吊。

（3）用鋼絲繩綁住樁身單點起吊，移入樁機后調平樁機，樁機調整對中，同時在樁機影響范圍外，成90°方向各設置1臺經緯儀，用以控制校準垂直度。柔性樁施工完成6h內未壓入剛性樁，或者壓入剛性樁時發(fā)現(xiàn)垂直度偏差大、拔出重新壓入超過6h的，需由攪拌樁機對原樁位進場復攪，并在6h內施工剛性樁。壓樁施工必須連續(xù)進行，且同一根樁的中間間歇時間不宜超過30min。

（4）剛性樁接頭連接即上下節(jié)樁拼接成整樁時，采用二保焊連接，連接強度應不小于預應力混凝土樁樁身強度。

（5）在下節(jié)樁的端面涂抹50g專用的密封材料（由環(huán) 氧樹脂、固化劑按比例組成），操作時間宜控制在2min以 內，初凝時間不超過6h，終凝時間不超過12h。

結論：

運用新型的勁性復合樁工藝，充分發(fā)揮了地基土體與樁體的復合作用。勁性復合樁具有施工效率高、經濟效益好、環(huán)境影響小的特點，符合國家建筑行業(yè)的發(fā)展模式，契合綠色建筑的理念。

勁性復合樁在本工程中的成功應用，形成了一系列的關鍵技術，可以進一步提煉和總結，系統(tǒng)集成技術要點，可在今后項目中繼續(xù)推廣運用，從而推動我國建筑行業(yè)的發(fā)展進步，提高我國建筑施工行業(yè)的技術水平。

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