王景景

摘 要：隨著超高分子量聚乙烯（UHMWPE）纖維在輕質(zhì)復(fù)合材料方面的應(yīng)用越來越廣泛，UHMWPE纖維作為增強(qiáng)基體制造符合材料的研究日益深入，但經(jīng)過三維編織結(jié)構(gòu)加工成的復(fù)合材料的應(yīng)用性能研究尚在初期。本文以UHMWPE纖維做為輕質(zhì)增強(qiáng)基體，采用三維編織的方法，經(jīng)過真空模塑成型（VARTM）工藝制備復(fù)合材料。在相同的真空注塑成型工藝條件下，對(duì)比不同編織結(jié)構(gòu)對(duì)復(fù)合材料的樹脂體積分?jǐn)?shù)、面密度、彎曲性能和抗拉伸性能的影響。通過對(duì)比深交聯(lián)、淺交彎聯(lián)、淺交直聯(lián)編織結(jié)構(gòu)VARTM制備的復(fù)合材料力學(xué)性能，結(jié)果表明：深交聯(lián)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的力學(xué)性能優(yōu)于淺交彎聯(lián)和淺交直聯(lián)結(jié)構(gòu)三維復(fù)合材料。

關(guān)鍵詞：UHMWPE纖維;三維編織;復(fù)合材料;應(yīng)用性能;深交聯(lián)

中圖分類號(hào)： TQ342.61

文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

文章編號(hào)：1009-265X（2021）04-0012-06

Abstract： UHMEPE fiber is more and more widely applied in lightweight composites. The research of UHMWPE fiber as reinforcing matrix to manufacture composites is deepening， but the application performance of composites fabricated by3D weaving structure is still in the early stage. In this paper， the composites were prepared with three-dimensional weaving method by using UHMWPE fiber as the lightweight reinforcing matrix， and vacuum assistant resin transfer molding （VARTM）. In the same VARTM process conditions， the effects of different weaving structures on resin volume fraction， surface density， bending properties and tensile properties were compared. The mechanical properties of the composites prepared by deep cross-linked， shallow cross-linked bending-connected， and shallow cross-linked straight-connected braided VETM were compared. The results showed that the mechanical property of deep cross-linked composite was better than that of shallow cross-linked bending-connected and shallow cross-linked straight-connected three-dimensional composites.

Key words： UHMWPE fiber; three-dimensional weave; composite; application performance; deep cross-linked

隨著全球纖維材料技術(shù)的進(jìn)步，各行業(yè)在特種纖維開發(fā)與應(yīng)用方面的研究越來越成熟，纖維材料已在多個(gè)領(lǐng)域取代金屬材料，成為首選的復(fù)合材料增強(qiáng)基體[1]。尤其是以碳纖維、芳綸、超高分子量聚乙烯（UHMWPE）纖維的應(yīng)用性能最為矚目。在復(fù)合材料領(lǐng)域，碳纖維和芳綸纖維已被大范圍應(yīng)用。近年來，因UHMWPE纖維具有較碳纖維和芳綸更低的加工成本，及更為優(yōu)良的使用性能如強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性、低密度、耐沖擊等性能[2-3]使其在防護(hù)材料、醫(yī)用高分子材料、海事繩纜、輕質(zhì)裝甲等方面的研究及應(yīng)用越來越廣泛。在適宜的應(yīng)用條件下有取代碳纖維及芳綸纖維的趨勢(shì)。不同品種高強(qiáng)度纖維的性能對(duì)比見表1。

以往UHMWPE纖維作為增強(qiáng)體，多以UD布的形式，用于軍用防護(hù)衣的插板材料，其基本結(jié)構(gòu)是兩層以上單向排列的無緯布[4]，制成品需要一定的厚度方能滿足防護(hù)的要求[5]，且存在重量大，不易佩戴、行動(dòng)不便等缺陷[6]。當(dāng)前，UHMWPE纖維三維織物復(fù)合材料的開發(fā)還未成熟，多數(shù)研究集中在纖維的改性[7]及復(fù)合材料的理論層次[8]。本文旨在利用UHMWPE纖維質(zhì)輕強(qiáng)度高的特點(diǎn)，制備輕質(zhì)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，借助不同三維結(jié)構(gòu)的UHMWPE纖維預(yù)制件，制備成復(fù)合材料后，對(duì)比不同三維結(jié)構(gòu)對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。

1 實(shí) 驗(yàn)

1.1 原料與儀器

原料：超高分子量聚乙烯纖維：1778dtex（1600D）（杭州翔盛高強(qiáng)纖維材料股份有限公司）;MERICAN30-200P乙烯基酯樹脂（雙酚A環(huán)氧乙烯基酯樹脂）（華東理工大學(xué)華昌聚合物有限公司）。

儀器：全自動(dòng)劍桿織樣機(jī)（江陰通源有限公司）;101A-4S型電熱鼓風(fēng)干燥箱（深圳市億博蘭電子有限公司）;WeiFeng168型包覆機(jī)（浙江偉峰機(jī)械有限公司）;HF-9008S型萬能材料試驗(yàn)機(jī)（江蘇力高檢測(cè)設(shè)備有限公司）。

1.2 實(shí)驗(yàn)過程

1.2.1 三維UHMWPE織物的織造過程

選用規(guī)格為1778dtex的UHMWPE纖維，以3種典型結(jié)構(gòu)的三維組織：淺交彎聯(lián)、淺交直聯(lián)、深交聯(lián)[9]為編制結(jié)構(gòu)，制備UHMWPE纖維三維結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)預(yù)制件，再選擇與纖維具有相容性的乙烯基樹脂材料作為基體進(jìn)行復(fù)合材料的加工，其中三維結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。

1.2.2 三維結(jié)構(gòu)編織工藝

選取1778dtex的UHMWPE纖維，以捻度90個(gè)/m進(jìn)行加捻后，在三維劍桿織機(jī)上依次排列，通過12塊綜框，按照順穿法，配合特定三維結(jié)構(gòu)的紋板圖，織造深交聯(lián)、淺交彎聯(lián)、淺交直聯(lián)3種結(jié)構(gòu)編織的織物預(yù)制件，編制工藝如表2所示。

1.2.3 真空模塑成型（VARTM）工藝

UHMWPE纖維在熔點(diǎn)（150 ℃）以上處于高彈態(tài)，熔體延展性差，受力易斷裂，受熱后收縮較大，對(duì)纖維性能影響很大;UHMWPE纖維表面的化學(xué)惰性特別突出，表面活性低，與基體樹脂的浸潤性和粘結(jié)性均不好，導(dǎo)致復(fù)合材料層間剪切強(qiáng)度（ILSS）低;所以復(fù)合材料用基體樹脂必需具備以下基本條件：a）能改善界面的相容性、粘接性，對(duì)纖維具有良好的浸潤性;b）固化溫度一般不能高于120 ℃;c）滿足UHMWPE纖維復(fù)合材料作為結(jié)構(gòu)材料、介電材料、防護(hù)材料等方面的性能要求。復(fù)合材料防護(hù)機(jī)理主要是通過材料變形吸收投射物的能量來體現(xiàn)。當(dāng)外力侵徹材料時(shí)，材料首先被壓縮，然后承受拉伸和剪切兩種外力，所產(chǎn)生的應(yīng)變波在纖維與樹脂之間傳遞，并最終被纖維吸收。這就要求基體樹脂不僅要與纖維有良好的浸潤性，避免纖維在沖擊下產(chǎn)生滑移，而且自身的模量也不宜過高?；诖朔N考慮，經(jīng)過多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)乙烯基酯樹脂可作為UHMWPE纖維防護(hù)材料的首選基體。兩者具有高度相似的化學(xué)結(jié)構(gòu)和結(jié)晶形態(tài)，成型時(shí)纖維表面會(huì)發(fā)生局部熔融，在基體和纖維間會(huì)發(fā)生外延結(jié)晶或共結(jié)晶過程，因此這兩種材料界面相容性好，具有相對(duì)較好的粘結(jié)性。本文中選用雙酚A環(huán)氧乙烯基樹脂作為基體材料，與三維UHMWPE織物進(jìn)行真空模塑成型（VARTM）[10]，灌注過程如下：

a）清洗。用丙酮或者潔模劑擦洗模具。

b）組裝?？椢镞吘夘A(yù)空隙并在模具邊緣粘貼真空膠帶，然后依次鋪設(shè)適合尺寸的脫模布，導(dǎo)流網(wǎng)，真空袋。系統(tǒng)兩端沿著織布寬度設(shè)置三通與螺旋管，并用真空膠帶密封。

c）氣密性檢查。打開真空管，抽真空至0.1 MPa，然后關(guān)閉真空閥5min后查看真空管表指針是否發(fā)生變化。

d）樹脂注入。打開樹脂端三通閥，樹脂在大氣壓作用下進(jìn)入模具，直至完全灌注。

灌注流程及示意圖如圖2、圖3所示。

將制備好的復(fù)合材料按照一定的尺寸切割后，3種結(jié)構(gòu)復(fù)合材料表面與截面圖4所示。

通過板狀復(fù)合材料可以看出，織物三維結(jié)構(gòu)在經(jīng)過灌注成型后仍然得到了較好的保持，且紋路清晰，原有織物結(jié)構(gòu)易于分辨。

1.3 檢測(cè)方法

參照GB/T 8924—2005《纖維增強(qiáng)塑料燃燒性能試驗(yàn)方法 氧指數(shù)法》進(jìn)行極限氧指數(shù)測(cè)試，參照GB/T 1463—2005《纖維增強(qiáng)塑料密度和相對(duì)密度試驗(yàn)方法》進(jìn)行面密度測(cè)試，參照GB/T 1447—2005《纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗(yàn)方法》進(jìn)行拉伸性能測(cè)試，參照GB/T 1449—2005《纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法》進(jìn)行彎曲性能測(cè)試。

2 結(jié)果與討論

2.1 三維織物結(jié)構(gòu)對(duì)復(fù)合材料彎曲性能的影響

按照1.2中的編織工藝，分別編織深交聯(lián)、淺交彎聯(lián)、淺交直聯(lián)結(jié)構(gòu)的織物預(yù)制件，通過VARTM工藝，制備復(fù)合材料，考察不同的織物結(jié)構(gòu)對(duì)復(fù)合材料的彎曲性能影響，結(jié)果見表3所示。

由表3可以看出，不同的三維織物結(jié)構(gòu)其復(fù)合材料的厚度不同，深交聯(lián)織物制成的復(fù)合材料厚度為5.35 mm，淺交彎聯(lián)織物制成的復(fù)合材料厚度為6.82 mm，淺交直聯(lián)織物制成的復(fù)合材料厚度為7.89 mm，而3種結(jié)構(gòu)緊密程度排序?yàn)椋荷罱宦?lián)>淺交彎聯(lián)>淺交直聯(lián)。

復(fù)合材料厚度不同的根本原因在于三維織物的緊密程度不同，導(dǎo)致復(fù)合材料成型過程中不同的纖維間隙容納的樹脂基體含量不同，宏觀上導(dǎo)致厚度的差異。故結(jié)構(gòu)最為疏松的淺交直聯(lián)織物制成的復(fù)合材料的厚度最大，淺交彎聯(lián)次之，深交聯(lián)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的厚度最小。

由表3可知，不同三維結(jié)構(gòu)織物制成的復(fù)合材料其抗彎曲性能表現(xiàn)為，深交聯(lián)>淺交彎聯(lián)>淺交直聯(lián)，原因是較為緊密的織物結(jié)構(gòu)在受到垂直外力作用時(shí)，作用力在纖維方向迅速分散，因而彎曲變形較小，承受的彎曲應(yīng)力較高，故抗彎曲性能較好。

由表3可知，復(fù)合材料緯向彎曲性能低于經(jīng)向彎曲性能，其原因是受限于三維織機(jī)經(jīng)紗數(shù)量的配置，在編制過程中緯向紗線密度大于經(jīng)向，而在測(cè)試緯向抗彎時(shí)抵抗外力的為經(jīng)紗，因單位長度內(nèi)經(jīng)紗根數(shù)較少，故其抗彎曲應(yīng)力較小。反之，測(cè)試經(jīng)向抗彎時(shí)較多數(shù)量的緯紗抵抗應(yīng)力，且緯紗以多種形態(tài)穿插在材料內(nèi)部，所以材料表現(xiàn)出較高的經(jīng)向彎曲性能。

2.2 織物結(jié)構(gòu)對(duì)復(fù)合材料拉伸性能的影響

按照1.2中的編織工藝，固定編織層數(shù)為5層，經(jīng)過VARTM工藝，復(fù)合材料在萬能材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉伸強(qiáng)度的測(cè)試，結(jié)果見表4所示。

通過表4可知，深交聯(lián)結(jié)構(gòu)預(yù)制件復(fù)合材料的拉伸性能優(yōu)于淺交彎聯(lián)、淺交直聯(lián)兩種結(jié)構(gòu)，原因是緊密的纖維織造結(jié)構(gòu)，與樹脂基體相互能承受較大的外力拉伸。且緯向的拉伸強(qiáng)度優(yōu)于經(jīng)向拉伸強(qiáng)度，這是由于在編制過程中緯紗密度高于紗線密度，受外力拉伸時(shí)，樹脂基體首先破壞，然后發(fā)生纖維局部斷裂，較高的紗線密度能夠承受較大的拉伸外力。

2.3 織物結(jié)構(gòu)對(duì)復(fù)合材料樹脂體積分?jǐn)?shù)的影響

根據(jù)1.2的編織工藝，分別織造5層的深交聯(lián)、淺交彎聯(lián)、淺交直聯(lián)織物，復(fù)合材料的體積分?jǐn)?shù)按照式（1）計(jì)算：

式中：v為樹脂體積分?jǐn)?shù)，%;w1為樹脂重量，g;ρ1為樹脂密度，g/cm3;w2為織物重量，g;ρ2為織物密度，0.97 g/cm3。

經(jīng)過計(jì)算其樹脂基體的體積分?jǐn)?shù)如圖5所示。

由圖5可知，深交聯(lián)、淺交彎聯(lián)、淺交直聯(lián)3種織物制成的復(fù)合材料其樹脂體積分?jǐn)?shù)依次遞增，與2.1中涉及的織物疏松程度趨勢(shì)一致。因此，在三維織物制備復(fù)合材料時(shí)，若要獲得較高的樹脂含量可適當(dāng)增加纖維空隙，但纖維空隙的增加于復(fù)合材料拉伸和彎曲性能不利，實(shí)際應(yīng)用中需根據(jù)實(shí)際情況決定。

2.4 不同結(jié)構(gòu)復(fù)合材料面密度對(duì)比

選用UHMWPE纖維作為復(fù)合材料增強(qiáng)體的原因主要是該纖維密度低，僅為0.97 g/cm3，在一眾新型纖維中，其密度最低，且成本低廉，是規(guī)模化制造輕質(zhì)復(fù)合材料的理想纖維原料。通過考察不同三維結(jié)構(gòu)對(duì)復(fù)合材料面密度的影響，測(cè)試結(jié)果如表5所示。

由表5可知，相同的編織參數(shù)、真空注塑工藝下，深交聯(lián)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的面密度稍高，淺交彎聯(lián)次之、淺交直聯(lián)最小。且3種織物結(jié)構(gòu)成型后的復(fù)合材料其面密度均小于行業(yè)公認(rèn)的50 kg/m2的指標(biāo)，達(dá)到了輕質(zhì)材料的要求。

以面密度較大的深交聯(lián)結(jié)構(gòu)為例，增加緯密和織物層數(shù)，其面密度的指標(biāo)如表6所示。

從表6可以看出，深交聯(lián)結(jié)構(gòu)的三維織物經(jīng)過真空模塑成型工藝，隨著緯密的提高面密度略有增加，原因是深交聯(lián)編織結(jié)構(gòu)較為緊密，在相同的編織工藝條件下，纖維空隙較少，所能容納的樹脂量也較小;因UHMWPE纖維本身克重較小，層數(shù)的增加并未產(chǎn)生材料重量的明顯變化。因此深交聯(lián)編織的織物制成的復(fù)合材料其面密度不會(huì)隨緯密的增大而大幅度提高。同理，相同的緯密條件下，5層與7層織物的面密度差別亦較小?？梢哉J(rèn)為：當(dāng)織物層數(shù)達(dá)到5層及以上時(shí)，層數(shù)對(duì)復(fù)合材料面密度的影響可忽略不計(jì)。且本研究所采用的7層織物層數(shù)為目前三維織機(jī)所能達(dá)到的最大層數(shù)，符合輕質(zhì)材料對(duì)面密度的要求，實(shí)際生產(chǎn)中可根據(jù)實(shí)際需要制定編織工藝。

3 結(jié) 論

通過考察不同結(jié)構(gòu)預(yù)制件對(duì)真空模塑成型復(fù)合材料性能的影響，得出以下結(jié)論：

a）深交聯(lián)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的彎曲性能和拉伸強(qiáng)度優(yōu)于淺交彎聯(lián)和淺交直聯(lián)結(jié)構(gòu)。

b）深交聯(lián)、淺交彎聯(lián)、淺交直聯(lián)3種結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的樹脂體積分?jǐn)?shù)依次遞增，但對(duì)材料的極限氧指數(shù)影響不大。

c）復(fù)合材料的面密度在10.2～11.16 kg/m2之間，滿足輕質(zhì)復(fù)合材料對(duì)面密度的要求。

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