楊文杰

【摘要】隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，建筑的功能也更加多樣化，混凝土模板的應(yīng)用能夠提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，保證施工安全。隨著市面上建材種類和功能日益豐富，可以使用石膏作為原料，向其中添加淀粉、保凝劑和纖維，提高模板的保溫性能，防止混凝土因?yàn)闇囟润E變而出現(xiàn)熱脹冷縮的問題。與此同時(shí)，混凝土模板的應(yīng)用具有技術(shù)性優(yōu)勢(shì)，能夠檢測(cè)結(jié)構(gòu)損傷。建筑主體結(jié)構(gòu)施工，可以利用模板的平行、垂直和水平等移動(dòng)方式，分析節(jié)點(diǎn)位置存在的應(yīng)力變化，明確節(jié)點(diǎn)損傷情況，確認(rèn)混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量，這一優(yōu)勢(shì)能夠在一定程度上保證主體施工安全。在建筑施工環(huán)節(jié)，混凝土模板為重要施工項(xiàng)目，具體是在建筑主體施工環(huán)節(jié)利用混凝土完成模板的澆筑，將建筑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性有效提升。在實(shí)際施工階段，應(yīng)該注意混凝土模板承載性能，根據(jù)梁、柱等結(jié)構(gòu)差異，對(duì)于模板的制作和安裝工藝合理選取，注意模板的安裝和拆卸技術(shù)的規(guī)范性，做好結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)措施。下文結(jié)合建筑工程實(shí)例，對(duì)于混凝土模板施工過程技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)展開探討，并對(duì)具體施工的流程技術(shù)規(guī)范化應(yīng)用深度分析，期待為行業(yè)人員提供參考，讓建筑主體施工環(huán)節(jié)技術(shù)運(yùn)用更加規(guī)范，文章內(nèi)容僅供參考。

【關(guān)鍵詞】建筑;混凝土;施工;模板技術(shù)

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.

17.029

緒論

建筑工程施工階段，混凝土模板的應(yīng)用十分重要，對(duì)于模板結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，選擇適合的工藝施工，能夠提高建筑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。其中，混凝土模板屬于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)當(dāng)中重要技術(shù)之一，不但能夠節(jié)約成本，而且還能提高建筑品質(zhì)。為了推廣混凝土模板技術(shù)應(yīng)用，應(yīng)該對(duì)技術(shù)應(yīng)用流程加以探索。

一、項(xiàng)目概況

某建筑工程主體結(jié)構(gòu)為混凝土框架，建筑地上14層，還有1層地下結(jié)構(gòu)，地上第1層層高4.2m，自第2層起到14層，每層層高3m，建筑主體總高度42.5m，框剪結(jié)構(gòu)包括客梯和步梯立塔結(jié)構(gòu)，根據(jù)混凝土施工要求，對(duì)于模板高度和強(qiáng)度指標(biāo)進(jìn)行確認(rèn)，完成模板的制作和安裝。下文對(duì)于該項(xiàng)目的模板施工技術(shù)流程詳細(xì)分析。

二、混凝土模板在建筑主體施工中的要求

1.設(shè)計(jì)要求

模板設(shè)計(jì)應(yīng)該保證尺寸精準(zhǔn)，承載力充足，且剛度穩(wěn)定，可承擔(dān)來自砼結(jié)構(gòu)的自重，還可分散施工環(huán)節(jié)的各類荷載，對(duì)于鋼筋綁扎十分有利，澆筑、拆卸混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)盡可能對(duì)于拼縫問題加以控制，依結(jié)構(gòu)的自重、施工環(huán)節(jié)的荷載相關(guān)信息，完成模板相應(yīng)數(shù)據(jù)的計(jì)算，選擇模板體系，編制施工方案。注意關(guān)鍵位置模板設(shè)計(jì)要求，特別是陰陽角、樓層過渡點(diǎn)、門窗洞口和電梯井筒位置，確保洞口方正，進(jìn)入尺寸準(zhǔn)確，不同樓層之間能夠自然過渡，控制接縫處不可以出現(xiàn)變形、脹模、漏漿等問題。此外，模板需要在平整場(chǎng)地堆放，將上方混凝土徹底清理，均勻涂刷脫模劑[1]。

2.體系選擇

該項(xiàng)目樓板結(jié)構(gòu)利用木龍骨和竹膠合板組合結(jié)構(gòu)，并且在拼縫的位置添加膠條，能夠滿足混凝土施工要求。地下室和地上1層由于和標(biāo)準(zhǔn)層之間的高度不同，因此利用滿堂加固竹膠合板結(jié)構(gòu)。標(biāo)準(zhǔn)層的電梯井、剪力墻和樓梯結(jié)構(gòu)利用定型鋼板，使用鋼管架進(jìn)行加固。選擇易于拆卸的鋼管腳手架作為支撐體系，在支撐結(jié)構(gòu)下方墊木方，使結(jié)構(gòu)受力均勻。

3.造型配置

為本項(xiàng)目施工，在模板的造型配置方面信息如表1所示：

三、建筑主體施工混凝土模板施工技術(shù)應(yīng)用

1.模板制作

模板制作，需要對(duì)型鋼調(diào)直，利用無齒鋸、沖剪等進(jìn)行加工。使用剪板機(jī)剪切面板，使用銑邊機(jī)整平接縫，在高強(qiáng)度平臺(tái)之上完成模板的成型組焊，先定位模板，之后對(duì)各位置進(jìn)行檢驗(yàn)，使用反變形的方式進(jìn)行焊接，在節(jié)點(diǎn)處滿焊。施工過程所有模板都需要利用液壓調(diào)平方式調(diào)直，保證模板制作后的合格率達(dá)到100%。模板加工的質(zhì)量偏差允許值如表2所示：

2.模板安裝

在標(biāo)準(zhǔn)層墻柱模板的安裝施工方面，可利用全鋼大模板，其標(biāo)準(zhǔn)板按照300mm的模數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，內(nèi)墻大模板如圖1所示：

標(biāo)準(zhǔn)板最高寬度3000 mm，最低寬度600mm，此類型模板的拼裝靈活，使用厚度6mm鋼板，控制其間距300mm，使用“子母”式搭接方式，控制模板的板面向邊框內(nèi)縮進(jìn)22mm。拼裝完成以后利用密封膠進(jìn)行密封，保證其平整度和剛度符合需求[2]。

以鋼制模板作為角模，用搭接方式將其與相鄰墻模連接，注意預(yù)留間隙，控制在2mm為宜，便于支拆模工序開展。利用螺栓將陽角、大模板連接，并采取前楞固定措施。由于大陽角施工可減少正反模的數(shù)量，保持陽角砼棱角順直，因此，可使用此結(jié)構(gòu)。角模結(jié)構(gòu)如圖2所示：

樓梯間使用外墻模板，并使用導(dǎo)墻進(jìn)行頂板澆筑，可以使用可調(diào)節(jié)的支撐模板，以免墻體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)問題。踏步模板可以使用調(diào)節(jié)定型模板，注意地腳絲杠的調(diào)整，保證其支拆便利，踏步模板如圖3所示：

在電梯井的內(nèi)墻可以利用筒模，使用跟進(jìn)平臺(tái)，在使用階段只需要對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)中心的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，就能實(shí)現(xiàn)同步收支，操作簡(jiǎn)單，有利于筒模支拆，還能確保井筒位置混凝土結(jié)構(gòu)澆筑質(zhì)量[3]。電梯井筒的模板結(jié)構(gòu)如圖4所示：

門窗和洞口位置的模板，可選擇整體收支全鋼模板，此類模板具有良好的整體性，能夠?qū)崿F(xiàn)同步收支，即使在拆模以后，也能確保洞口位置棱角平整，外觀效果好，而且可重復(fù)利用。門口和窗口的模板結(jié)構(gòu)示意圖如5和圖6所示：

利用螺栓連接大模板、附件等，在施工以前準(zhǔn)備彈簧、螺栓和平墊，具體施工流程如下：

第一，先清理樓面，在安裝處使用砂漿作為找平層，模板的縱向支架若需要在地層的內(nèi)部安裝，應(yīng)該保證地基土的堅(jiān)實(shí)，具備排水系統(tǒng)，還需要在支柱、基土二者接觸面之間增設(shè)墊板。

第二，按照設(shè)計(jì)圖紙，將模板位置線、墻邊線彈出，標(biāo)出墻體軸線，在相鄰軸線區(qū)消除安裝誤差，以免誤差積累。

第三，鋼筋綁扎結(jié)束以后，在穿墻孔邊緣、陰陽角模鋼筋邊緣處，設(shè)計(jì)3條縱向加焊，鋼筋厚度和墻體相同。

第四，模板安裝需要保證拼縫平整，沒有漏漿、錯(cuò)臺(tái)、跑模、脹模、變形等問題發(fā)生。注意泡沫塑料不能超出模板表面，以免澆筑混凝土流入泡沫當(dāng)中。

第五，外墻模板組裝過程，先就位陽角模、墻體外模，將模板貼在含有密封條導(dǎo)墻位置腳手板處，之后在螺栓上套塑料管，澆筑混凝土以后，保證外掛“T”螺栓能夠順利通過，其他位置利用錐形的穿墻螺栓，能夠便于拆裝[4]。

第六，內(nèi)墻模板的組裝，需要按照模板位置、墻邊線對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，保證墻體尺寸合格，使用線墜、木靠尺對(duì)于模板垂直度進(jìn)行調(diào)整，并且在陰角位置涂水泥砂漿作為封堵，以免墻體爛根。

第七，模板安裝之前，需要先將砼表面的薄膜或者松散結(jié)構(gòu)鑿除，并且清理干凈，將外露的鋼筋進(jìn)行清理和沖刷。

第八，模板安裝之前，需要將模板外側(cè)的灰漿徹底清理，涂脫模劑，可以選擇柴油或者機(jī)油作為脫模劑，涂刷需要均勻，不可以出現(xiàn)淌油現(xiàn)象，也不能對(duì)于鋼筋、混凝土接搓位置造成污染。

3.模板拆除

外墻砼澆筑環(huán)節(jié)，需要在內(nèi)部模板的上方安導(dǎo)墻模板，拆模過程，需要保證砼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和設(shè)計(jì)要求相符。拆除側(cè)模板時(shí)，需要注意在拆模過程不會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)表面、棱角等受損，當(dāng)墻體的強(qiáng)度超過1.2N/mm2時(shí)，就可以進(jìn)行拆模。拆除梁板等模板，對(duì)于砼強(qiáng)度的要求如表3所示：

拆模過程，應(yīng)該對(duì)照表4中的信息，保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)才能將模板拆除。底模拆除后，結(jié)構(gòu)上方禁止堆放其他料具，也不可承擔(dān)施工荷載，如果是懸挑結(jié)構(gòu)，還需要設(shè)置臨時(shí)支撐。注意拆模順序的確認(rèn)方面，按照“先支后拆”和“后支先拆”順序進(jìn)行，不可讓模板和硬物之間相撞，也不可使用大錘、撬棍等敲打。起吊陰陽角模板和大模板以前，應(yīng)該對(duì)吊環(huán)焊接、連接牢固性全面檢查，重點(diǎn)排除開焊、裂紋等問題，防止吊裝期間存在安全隱患。在大模板起吊過程，需要先取出和墻體連接的螺栓和附件，使其完全和墻體脫離，經(jīng)過檢查沒有問題時(shí)，才可以進(jìn)行起吊，注意緩慢提升模板。模板、附件等拆除以后需要及時(shí)保養(yǎng)，在外面涂脫模劑，分類堆放。

4.漏漿處理

如果頂板、墻體二者之間接縫存在漏漿問題，可以在澆筑混凝土環(huán)節(jié)對(duì)于澆筑高度進(jìn)行合理控制，使墻體混凝土超過底板8～12cm，將表面10cm厚度的浮漿剔除，貼緊墻體設(shè)置頂模板。為了控制頂板、墻體存在的漏漿問題，還可以使用企口木方替代模板，在其上方預(yù)留深度15mm和寬度25mm企口，將木方、頂板接觸處墊海綿貼條。如圖7所示：

針對(duì)大模板位置的拼縫處理，由于本項(xiàng)目塔吊的起重受限，因此，可能存在大量的模板拼縫，即可將其視為調(diào)節(jié)縫，還能防止模板漏漿。模板接縫如圖8所示：

木模板在施工過程，可能在樓板的接縫位置存在漏漿問題，可以設(shè)計(jì)澆筑導(dǎo)墻，將其置于墻體外側(cè)，高度應(yīng)該和樓板的厚度同等。使用海綿條對(duì)于模板拼縫進(jìn)行鑲嵌，預(yù)防漏漿問題發(fā)生，墻體陰陽角位置模板拼縫、螺栓等應(yīng)該全面緊固。

5.成品保護(hù)

為了保護(hù)成品，在模板吊裝環(huán)節(jié)應(yīng)該輕拿輕放，不可以對(duì)已完成施工的結(jié)構(gòu)造成破壞，以免模板出現(xiàn)變形問題，拆模過程不可以強(qiáng)硬拆除門窗位置的模板，對(duì)于結(jié)構(gòu)表面或者棱角造成損傷。拆模之后需要對(duì)模板的板面、縫隙等進(jìn)行全面清理，及時(shí)維修，校正變形的模板或者配件。

結(jié)論：

總之，在建筑主體施工環(huán)節(jié)，混凝土模板這一技術(shù)應(yīng)用廣泛，由于其使用優(yōu)勢(shì)諸多，因而在主體施工過程的應(yīng)用可促使建筑行業(yè)得以良性發(fā)展。技術(shù)具體應(yīng)用環(huán)節(jié)，還需要根據(jù)實(shí)際需求綜合分析，選擇模板體系，并對(duì)施工各流程質(zhì)量進(jìn)行全面控制，保證施工進(jìn)度和質(zhì)量，發(fā)揮混凝土模板的使用效益，助力建筑行業(yè)發(fā)展。

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