郭陽生 張 杰

（珠海格力電器股份有限公司 珠海 519070）

引言

New Product Introduction簡稱（NPI），新產(chǎn)品導(dǎo)入是產(chǎn)品從最初的研發(fā)到最終生產(chǎn)出來的整個過程，具體來說就是如何將新研發(fā)產(chǎn)品快速、準(zhǔn)確、高效的在工廠進行試制檢測并進行小批量的生產(chǎn)，直到工廠最終可以具備穩(wěn)定化、標(biāo)準(zhǔn)化、批量化生產(chǎn)能力的過程，新產(chǎn)品導(dǎo)人的意義在于：一個新的產(chǎn)品設(shè)計完成后,存在許多缺陷。它只是一個理想化的樣品,不具備批量的可實時性，所以新產(chǎn)品導(dǎo)入就是將理想化的樣品，進行試制，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的過程[1]。

新產(chǎn)品導(dǎo)入中的評審質(zhì)量管控，決定著新產(chǎn)品的質(zhì)量。由于公司產(chǎn)品類型繁雜，為新產(chǎn)品導(dǎo)入中質(zhì)量管控帶來巨大的挑戰(zhàn)。

隨著公司多元化發(fā)展，家電產(chǎn)品的開發(fā)以及評審需求量的日益增加，傳統(tǒng)的工藝評審模式導(dǎo)致出現(xiàn)以下問題；

1）信息溝通及任務(wù)監(jiān)控手段落后：通過大量的人工提醒、郵件、電話，進行任務(wù)的分配及跟進，各工藝開發(fā)板塊問題無法實時查看跟進，開發(fā)協(xié)作性低，問題容易疏漏，文件存儲分散，部分不可追溯。

2）評審數(shù)據(jù)及文件量大：存在多個系統(tǒng)，一款全新產(chǎn)品，從方案至小批階段需完成十幾份工藝文件輸出，累計文件過多，降低了工作效率。

3）現(xiàn)有工藝評審及導(dǎo)入流程復(fù)雜，目前公司現(xiàn)有系統(tǒng)無法更改滿足新需求。

為了解決以上問題，提高新產(chǎn)品導(dǎo)入項目的效率，急需一種對公司產(chǎn)品生產(chǎn)周期進行整體管控的體系來保證新產(chǎn)品開發(fā)過程的完整性,所以公司開發(fā)了NPI系統(tǒng)[2]。本文就是對NPI 系統(tǒng)在產(chǎn)品開發(fā)階段所起到的作用進行闡述。

1 新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）質(zhì)量管理體系

新產(chǎn)品導(dǎo)入質(zhì)量管理體系是指一種新產(chǎn)品從研發(fā)、制造、試產(chǎn)提升質(zhì)量水平及減少質(zhì)量損失是現(xiàn)代企業(yè)保持競爭到大批量生產(chǎn)的整體演變過程。新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中，質(zhì)量評審管理的好壞，直接關(guān)系到產(chǎn)品的量產(chǎn)能否正常進行[3]。新產(chǎn)品導(dǎo)入中質(zhì)量把關(guān)并不是靠一個人或者一個團隊來保證，而是靠一個完整的體系來運作。處理好新產(chǎn)品導(dǎo)入的過程管控，將為公司減少不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率，降低成本[4]所以在質(zhì)量管控工程中，需要技術(shù)部門以及工藝部、試制中心、質(zhì)控部聯(lián)合組成評審小組，在新產(chǎn)品導(dǎo)入的不同階段，各個部門所要負(fù)責(zé)的工作不同。對于新產(chǎn)品導(dǎo)入質(zhì)量把控，公司對各個部門的工作范疇有明確的規(guī)劃，在新產(chǎn)品進入評審階段由設(shè)計提供評審材料，由工藝部新品審查室組織各科室進行評審。在新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中，質(zhì)量管控永遠(yuǎn)是放在第一位。當(dāng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量問題時，需停止試制過程，由設(shè)計、質(zhì)控、工藝組成的評審小組對該問題進行分析并給出解決方案，問題解決，才能繼續(xù)試制該產(chǎn)品。這種方式雖然看起來比較簡單，但是有效地解決問題，確保了產(chǎn)品質(zhì)量過硬。新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）質(zhì)量管理流程圖具體內(nèi)容如圖1所示。

圖1 新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）質(zhì)量管理流程圖

1.1 基于NPI系統(tǒng)對空調(diào)新產(chǎn)品導(dǎo)入管理全流程分析

1.1.1 NPI系統(tǒng)介紹

NPI軟件是分為前端管理與后端管理，前端管理主要是分成：產(chǎn)品信息、任務(wù)管理、問題管理、結(jié)論匯總及審核審批。后端管理主要分成數(shù)據(jù)管理、數(shù)采管理、檢驗報告管理、權(quán)限管理四大版塊。

1.1.2 NPI軟件功能介紹

新產(chǎn)品評審質(zhì)量管理系統(tǒng)是設(shè)計員發(fā)出新產(chǎn)品的評審需求后，進行新產(chǎn)品評審流程的實施與全流程管控系統(tǒng)，對評審流程監(jiān)控，評審任務(wù)分配，反饋答復(fù)評審過程中出現(xiàn)的問題，階段結(jié)論，生成階段表統(tǒng)一管理?？梢躁P(guān)聯(lián)評審單位、評審項目、評審人等，跟蹤評審問題的反饋處理等情況，為實現(xiàn)評審過程跟蹤與追溯提供重要幫助。NPI軟件功能流程圖如圖2所示。

圖2 NPI軟件功能流程圖

2 新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）質(zhì)量管理四大階段

2.1 NPI方案評審

技術(shù)部完成項目啟動會后，工藝部門依據(jù)產(chǎn)品組織工藝團隊，明確工藝分工。在設(shè)計提供整機樣機至工藝部后，工藝各科室對三維、樣機、新產(chǎn)品整機外觀及零部件控制要求，按照結(jié)構(gòu)檢查表進行審查，結(jié)合類似機型把關(guān)產(chǎn)品工藝性問題和裝配效率問題.重點側(cè)重零件的加工性，裝配的一致性。全新產(chǎn)品須召開工藝方案評審會，對總裝及配套的生產(chǎn)工藝方案進行評審，對三維審查表、新材料、新工藝、新設(shè)備引入方案等進行評審[5]。

2.2 NPI首次試制

首次試制是在方案評審后的第二環(huán)節(jié)，首次試制配套工藝跟進試模工作，并在試模后組織模具、質(zhì)控、設(shè)計等相關(guān)單位開展零件質(zhì)量現(xiàn)場評審，輸出零部件評審表。

2.3 NPI評審試制

進入了評審試制階段，這個階段產(chǎn)品結(jié)構(gòu)已經(jīng)定型，基本不涉及重大更改。評審試制目的就是，在產(chǎn)品導(dǎo)入總裝大批量生產(chǎn)之前暴露出生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題，防止在批量生產(chǎn)時出現(xiàn)問題導(dǎo)致停線，造成更大的損失。評審試制是一個新產(chǎn)品開發(fā)過程中重要的一環(huán)節(jié)，這個階段，技術(shù)人員會在NPI 系統(tǒng)實時記錄生產(chǎn)異常，解決異常，并且形成案例記錄在庫，以便后續(xù)工作展開。評審試制中，具體的工作安排是工藝各科室需現(xiàn)場跟進試制過程，首批工裝設(shè)備要求在首次試制時到位并完成初步的驗證，試制完成后由新產(chǎn)品審查工藝室召集配套工藝室進行樣機審查、并在試制完成后完成反饋。針對試制過程出現(xiàn)的工藝問題，各科室需分析、制定出相應(yīng)的解決方案以及驗證整改效果，輸出匯總表。 對于新產(chǎn)品評審階段工藝員主要審查內(nèi)容：

1）驗證試制樣機的結(jié)構(gòu)、裝配、電氣、包裝、性能等各項質(zhì)量指標(biāo)是否符合工藝要求。

2）對產(chǎn)品的認(rèn)證報備及專利知識產(chǎn)權(quán)方面的情況進行審查。

3）如所用壓縮機為全新壓縮機，需審查新品壓縮機相關(guān)文件以及評審表綜合判定情況。

4）審查支持聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品二維碼相關(guān)內(nèi)容，上系統(tǒng)審查物料明細(xì)、審查插件信息等，確保信息準(zhǔn)確。其中涉及到聯(lián)網(wǎng)的產(chǎn)品，需要重點檢查產(chǎn)品配網(wǎng)功能界面，確保其準(zhǔn)確無誤。

2.4 NPI小批試制

在完成首次試制后，總裝及配套版塊工藝方案需進行小批驗證，驗證內(nèi)容含新工藝文件和新工藝流程的合理性、新工裝設(shè)備穩(wěn)定性、零部件一致性。

對于小批試生產(chǎn)階段出現(xiàn)的各類設(shè)計、性能、認(rèn)證、二維碼信息等問題，由相關(guān)部門輸出機型結(jié)構(gòu)類、認(rèn)證、測試工裝與方法及常規(guī)性能測試結(jié)果等試制情況；另外一個部門輸出整機明細(xì)、印刷品、銘牌、零部件及相關(guān)的生產(chǎn)文件等試制情況；由工藝部門輸出作業(yè)指導(dǎo)書、裝配工裝、工序排布等相關(guān)工藝類試制情況，最終由質(zhì)控部給出小批試制結(jié)論。NPI系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如圖3所示。

圖3 NPI系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

3 引進NPI軟件效果

通過引進NPI軟件，提高了工藝評審工作效率，通過系統(tǒng)派發(fā)任務(wù)，設(shè)定節(jié)點，自動收集工藝評審資料，對比以往需要發(fā)郵件，打電話收集方式大大提升了工作效率?？s短產(chǎn)品開發(fā)周期，通過系統(tǒng)交互，大大提升各工藝部門與設(shè)計部門溝通效率。解決了設(shè)計單位需要通過郵件或電話與各個科室工藝員溝通問題，提高了產(chǎn)品開發(fā)效率。效率問題全流程可追溯，減少同類問題發(fā)生。

4 總結(jié)

家電新產(chǎn)品開發(fā)全周期的重要性不言而喻，而產(chǎn)品開發(fā)中質(zhì)量把控尤為重要。本文所介紹的NPI系統(tǒng)就是這樣一個基于信息化的全開發(fā)流程的管理系統(tǒng)，通過NPI系統(tǒng)解決了目前公司新產(chǎn)品導(dǎo)入存在的信息溝通及任務(wù)監(jiān)控手段落后、信息交互手段原始、由于評審數(shù)據(jù)及文件量大導(dǎo)致錯誤率高等三個問題，實現(xiàn)了空調(diào)新產(chǎn)品導(dǎo)入工藝評審協(xié)作集成化、NPI導(dǎo)入信息化等功能。2020年采用NPI系統(tǒng)完成的全新新品開發(fā)及導(dǎo)入95款，經(jīng)統(tǒng)計對比原傳統(tǒng)的新產(chǎn)品開發(fā)及導(dǎo)入方式，產(chǎn)品開發(fā)周期提高了6.4%。接下來我們將會在其他家電類新產(chǎn)品的開發(fā)過程中使用NPI系統(tǒng)，為家電產(chǎn)品開發(fā)過程中的質(zhì)量把控提供強有力的保障。